【正文】 蒸汽疏水閥的維護、檢修應符合下列規(guī)定：1 應能準確無誤地排放凝結(jié)水；2 熱靜力型蒸汽疏水閥應在規(guī)定溫度范圍內(nèi)開啟，當凝結(jié)水排完時應能完全關閉；3 圓盤式蒸汽疏水閥的進口完全處于蒸汽狀態(tài)時，閥片擾動頻率不得大于 3 次/min；4 應無明顯的漏汽現(xiàn)中象。A 2 熱力站內(nèi)常用換熱設備的檢修 板式煥熱器的檢修 板式換熱器在運行中泄漏時，不得帶壓夾緊，必須泄壓至零后方可進行夾緊至不漏，但夾緊尺寸不得超過裝配圖中給定的最小尺寸。 板式換熱器打開時，如溫度較高，應待降至室溫后再拆開設備。拆開時應防止密封墊片松弛脫落。 板式換熱器的板片應逐塊進行檢查與清理，一般的洗刷可不把板片從懸掛軸上拆下。洗刷時，嚴禁使用鋼絲、銅絲刷等金屬刷，不得損傷墊片和密封墊片。 嚴禁使用含 CI 的酸或溶劑清洗板片。板片洗刷完畢后必須用清水洗干凈。 板式換熱器更換密封墊時，應用丙酮、丁酮或其他酮類溶劑融化墊片槽里的殘膠，并用棉紗擦洗干凈墊片槽。 貼好密封墊片的板片應放在平坦、陰涼和通風處，上面用板片或其他平板壓住墊片，自然干固 4h 后方可安裝使用。 板式換熱器夾緊時，夾緊螺栓應對角輪換擰緊，兩夾緊板內(nèi)側(cè)上下、左右偏差不應大子 10mm，當壓緊至給定尺寸（一般為最大夾緊尺寸）時，兩夾緊板內(nèi)側(cè)的上下、左右偏差不應大于 2m。 管殼式煥熱器的檢修 管殼式換熱器運行中一般只需維護，不必維修。但屬下列憎況之一時，需停運維修。1 結(jié)垢嚴重；2 換熱管泄漏。 管殼式換熱器的化學除垢操作應符合下列程序（本規(guī)程不推薦采用機械方法進行除垢）： 1 酸洗前換熱器的檢查；1）水垢經(jīng)試驗證明可用酸洗清除；2）水垢的厚度平均在 以上，水垢覆蓋面積超過 80%；3）換熱器焊接接縫嚴密牢固，各部分無嚴重的腐蝕和滲漏；4）換熱器兩年內(nèi)來進行酸洗操作；5）對不宜酸洗或不能與酸接觸的部件應拆除或隔離：6）對于大型換熱設備可采用分組、分段清洗的方法，暫不清洗的省略應加盲板堵塞。2 確定用酸種類和酸液濃度：1）根據(jù)水垢確定用酸種類，不銹鋼酸洗用 H2SO4，一般鋼材用 HC1；2）酸液濃度宜在 8%以內(nèi)選擇，可根據(jù)水垢的平均厚度確定。當采用 8%濃度酸量仍不夠時，可在酸洗過程中適當補充新鮮的酸液，而不再提高酸液的起始濃度。3 酸洗過程：1）基本過程為：水沖洗—酸洗—水洗—鈍化；2）水沖洗換熱器內(nèi)的污垢；3）酸洗過程，應在 內(nèi)把酸注完；4）酸洗終點確定后，應盡快徹底排酸；5）應在排酸后盡快水洗，水洗至出水的 PH 值在 5～6 時為止；6）水洗后，向換熱器的循環(huán)水中加入氫氧化鈉、磷酸三鈉等堿液，循環(huán) 30min 再浸泡 1～2h 后，排除堿液。 換熱管泄漏的維修應符合下列規(guī)定：1 換熱管泄漏的數(shù)量不大于總量的 5%時可進行維修，否則應更換換熱器。2 更換換熱管的操作程序：1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管；2）用氣焊切下泄漏的換熱管，更換新管；3）當泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，應更換新?lián)Q熱器。3 堵塞換熱管的操作程序：1）卸下一側(cè)法蘭，采用在殼程中灌水加壓的方法確定泄漏的換熱管；2）在泄漏的換熱管兩側(cè)塞入同等口徑的鋼管短節(jié)，并焊死；3）堵塞的換熱管不應超過總量的 5%；4）當泄漏的換熱管數(shù)目較多或較集中時，則應更換新?lián)Q熱器。附錄 B 一般設備常見故障及處理方法 閥門常見故障的處理方法應符合表 的規(guī)定。表 故障原因處理方法關閉件損壞更換閥門,高速流動的介質(zhì)使密封面訊速磨損研磨密封面或更換閥門密封面不嚴密(或密封圈與關閉件)配合不嚴密修理或更換密封圈,因而閥座傾斜如無法補救應更換用正確的操作方法關閉閥門,焊渣、鐵銹、塵土或其它雜質(zhì)未清除干凈研磨密封面或更換閥門閥桿升降不靈活更換閥門更換推力軸承除銹加潤滑劑更換閥桿襯套填料函泄漏重新用正確的方法填裝填料改用符合要求的填料添加填料 法蘭泄露的處理方法應符合表 的規(guī)定。表 主要原因處理方法更換新墊片,墊片材料應按介質(zhì)種類和工作參數(shù)選用,被高壓介質(zhì)刺穿改換厚度符合規(guī)定的墊片法蘭拆卸復原時應更新墊片①深度不超過 1mm 的凹坑、徑向刮傷等在車床上旋平②深度超過 1mm 的缺陷，在清理缺陷表面后用電焊焊補，經(jīng)手銼清理再磨平或旋平將法蘭側(cè)管子割斷重新安裝使之與另一塵蘭平行將法蘭側(cè)管子割斷重新安裝使之與另一塵蘭平行,未進行熱擰緊進行適當熱擰緊 管道常見故障的處理方法應符合表 的規(guī)定。表 故障故障原因處理方法泄漏，如未焊透、咬肉、氣孔、夾渣、裂紋等造成泄漏；管道銹蝕造成局部泄漏可采取挖補或補焊法等臨時措施處理，停熱后更換腐蝕管段可打臨時卡箍，停熱后更換補償器及受損管道彎曲脫落，熱伸長無法吸收，造成管理彎曲，從支架上脫落更換套筒，將管道頂復位更換滑墩 補償器常見故障的處理方法應符合表 的規(guī)定。表 補償器種類故障故障原因處理方法套筒補償器泄漏小泄漏可帶壓熱擰緊；大泄漏泄壓至零后，進行熱擰緊或重新掏加盤根更換套筒不能工作支架或滑墩損壞嚴重，管道下沉或移位，導致套筒卡死修復支架或滑墩將管道復位，更換套筒波紋管補償器泄漏在熱應力條件下發(fā)生的腐蝕造成穿孔更換，并檢查不銹鋼材質(zhì)及波紋管工作環(huán)境的 C1 濃度。如工作環(huán)境的 C1濃度過高，必須治理直至符合波紋管材質(zhì)的要求。不能伸縮，導致卡死修正復位，更換套筒松開拉筋球形補償器泄漏密封不嚴更換密封填料不能工作銹蝕嚴重不能工作除銹潤滑后仍不能工作時應及時更換 反式換熱器常見故障的處理方法應待命表 的規(guī)定。表 故障故障原因處理方法串水板片穿孔更換板片泄漏板征裂紋或密封墊老化、變形、斷裂更換墊片或密封墊 除污器常見故障的處理方法應符合表 的規(guī)定。表 故障故障原因處理方法流量小、壓降大濾網(wǎng)堵塞清除除污器內(nèi)積存雜質(zhì) 水處理設備常見故障的處理方法應符合表 的規(guī)定。表 故障 故障原因處理方法泄漏鹽系統(tǒng)節(jié)門腐蝕、濾網(wǎng)破裂、密封圈老化立即停運、解體檢修，更換節(jié)門及濾網(wǎng)、密封墊 自立式溫度調(diào)節(jié)閥常見故障的處理方法應符合表 的規(guī)定。表 故障 故障原因處理方法被控溫度不穩(wěn)定、閥座磨損更換閥芯、閥座、閥座間有異物卡死清洗閥芯、閥座，或在閥前設過濾器重新計算選擇合適的閥門溫度控制不住更換新波紋管或膜片更換執(zhí)行器更換執(zhí)行器 自立式流量調(diào)節(jié)閥常見故障及處理方法應符合表 的規(guī)定。表 故障 故障原因處理方法不能自動控制清洗控制管線更換膜片更換彈簧、閥后實際壓差小于彈簧整定范圍更換合適彈簧被流量不穩(wěn)定更換合適閥門更換波紋管部件、閥座磨損更換閥芯、閥座 蒸汽疏水閥常見故障的處理方法應符合表 的規(guī)定。表 故障故障原因處理方法不排水拆開疏水閥清洗調(diào)整開啟壓力或按設計壓差重新選配疏水閥排氣量大進行研磨修理2. 閥芯或閥座卡澀拆開清洗連續(xù)工作時溫度下降排水量大，疏水閥小更換排水量大的疏水閥，或增加并聯(lián)疏水閥本規(guī)程用詞說明一、為了便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對街，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。，在正常情況下均應這樣做的：正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。，在條件許可進首先應這樣做的：正面詞采用“宜”或“可”；反面詞采用“不宜”。二、條文中指定應接其他有關標準執(zhí)行時，寫法為“應符合??的規(guī)定”或“應按??執(zhí)行”35 /