【導(dǎo)讀】膇薄薃肇肅薃蚆袀莁螞螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀肅腿芇螂羆肅芆襖膂莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃蝿羃肂莃袁螆莁莂薁羈芇莁蚃螄芃莀裊聿腿荿薅袂肅莈蚇肈莃莇螀袀艿莇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄羇蒄袆袇莆蒃薆膃節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀膁肄蒁袃羄莂蒀薂螆羋蕿蚅膄薈螇螅肀薇蕆羀肆薆蠆袃蒞薆螁聿芁薅襖袁膇薄薃肇肅薃蚆袀莁螞螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀肅腿芇螂羆肅芆襖膂莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃蝿羃肂莃袁螆莁莂薁羈芇莁蚃螄芃莀裊聿腿荿薅袂肅莈蚇肈莃莇螀袀艿莇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄羇蒄袆袇莆蒃薆膃節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀膁肄蒁袃羄莂蒀薂螆羋蕿蚅膄薈螇螅肀薇蕆羀肆薆蠆袃蒞薆螁聿芁薅襖袁膇薄薃肇肅薃蚆袀莁螞螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀肅腿芇螂羆肅芆襖膂莄芅薄羄芀芄蚆膀膆芃蝿羃肂莃袁螆莁莂薁羈芇莁蚃螄芃莀裊聿腿荿薅袂肅莈蚇肈莃莇螀袀艿莇袂肆膅蒆薂衿肁蒅蚄肄羇蒄袆袇莆蒃薆膃節(jié)蒂蚈羅膈蒁螀膁肄蒁袃羄莂蒀薂螆羋蕿蚅膄薈螇螅肀薇蕆羀肆薆蠆袃蒞薆螁聿芁薅襖袁膇薄薃肇肅薃蚆袀莁螞螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀

　　

【正文】 寸，對現(xiàn)場尺寸數(shù)據(jù)進行總結(jié)，安排購買工程所需材料 。對工程所需鋼材進行加工、除銹處理，保證防銹效果，使其符合工程要求 。 焊工車間：焊工按照工程圖紙進行下料、焊接組裝、打磨，產(chǎn)品達到焊接點牢固、密實、飽滿無虛漏焊，表面光潔平整后再上油漆。 油漆車間：首先對焊接點進行補灰磨平，再用沙布除塵除銹，對成品鋼梯進行底 漆噴涂防銹處理，等待安裝完后再噴涂面漆。 現(xiàn)場安裝：在甲方規(guī)定的時間內(nèi)進場安裝，具體方法為：用膨脹釘將鋼梯主支撐固定于土建混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，然后對鋼梯踏步焊接、組裝，根據(jù)工藝要求，按工程圖施工，達到施工精度要求 。最后對接點進行打磨，補灰，上面漆。 交工前處理：對所有鋼梯工程進行一遍徹底的檢查、油漆清補工作，達質(zhì)檢站優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 2：技術(shù)措施： （ 1）、制作： 按甲方認可的圖樣加工制作（附大樣圖樣） 選用圖紙標(biāo)注的符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的原材料。具體材料大小見大樣圖。 鋼梯制作高度大樣圖和現(xiàn)場 實際安裝。鋼梯踏步按甲方大樣圖要求和現(xiàn)場實際尺寸均分。 鋼梯護欄橫管之間和立管之間凈空間距為 110mm，滿足國家不大于 110mm的要求。 鋼梯踏步在廠加工完成，鋼梯梁與踏步連接采用普通交流弧焊機焊接連接。 焊接打磨處補原子灰使焊接處達到光潔、平滑。 鋼梯制作完成后表面采用噴涂油漆罩面。從而保證鋼梯漆面平滑、光潔、均勻、觀感好，避免手刷漆表面不均勻的缺點。 （ 2）、安裝： 鋼梯與墻體、地面之間采用鋼膨脹螺釘經(jīng)焊接穩(wěn)固的方式保證進墻、入地點每處不少于 2 顆膨脹，并且膨脹螺釘不得露出墻體、地面。 （ 3）、制作、安裝工序流程及質(zhì)量控制辦法 制作時選用的材料不得有表面凹陷、破裂的缺陷，否則禁止使用該材料。 制作前須對下好的材料進行校直，控制彎曲度，在規(guī)定的范圍內(nèi)，即不大于 2mm/米。 焊接時，焊接點不得有漏焊、假焊、裂紋、夾渣等情況出現(xiàn)。 鋼梯踏步等距分段時，應(yīng)做好工裝、夾距保證分段的均勻一致性。 焊接完成后，相關(guān)人員應(yīng)做好自查工作，無問題后交轉(zhuǎn)下工序打磨。 打磨人員接上工序 轉(zhuǎn)下的產(chǎn)品進行打磨、補原子灰時，打磨人員如發(fā)現(xiàn)有焊接問題，少量情況應(yīng)主動聯(lián)系上工序 人員處理。重大或批 量性的問題應(yīng)及時報告現(xiàn)場管理人員處理。 打磨完成的鋼梯應(yīng)平滑、光潔不得有飛皮、毛刺出現(xiàn)。 打磨工序完成后鋼梯交下工序進行噴漆。噴漆前應(yīng)做好鋼梯、欄桿的表面清潔工作，即鋼梯、欄桿表面不得有任何灰塵、油污等，否則應(yīng)及時清除干凈，并應(yīng)對上工序的打磨情況進行檢查。有問題應(yīng)及時聯(lián)系上工序人員處理或報告現(xiàn)場管理人員處理。 鋼梯噴面漆防銹處理，即先清除鋼梯上的鐵銹然后噴防銹漆 ，最后噴面漆。噴漆后的鋼梯、欄桿表面不得有漏噴、流墜、起皺現(xiàn)象，否則應(yīng)及時處理。 鋼梯制作完成后交安裝人員安裝。安裝人安裝時，應(yīng) 注意對漆面的保護，且按安裝要求進行安裝并正確使用安裝檢測工具。 1安裝人員安裝后應(yīng)檢查鋼梯、護欄是否有松動、焊點是否牢固及垂直度、水平度、誤差是否達到要求，否則應(yīng)及時處理。 1各工序制作、安裝人員應(yīng)嚴格按上述工序流程操作執(zhí)行，做到自檢、互檢。 1現(xiàn)場管理人員應(yīng)做到每日檢查質(zhì)量、進度情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢查記錄。 第 5 章、用于本工程的加工制作、安裝的檢測儀器 (設(shè)備 ) 我公司具有非常明顯的加工優(yōu)勢。所有加工工作全部在工廠內(nèi)加工完成，勢必會保證工件的加工質(zhì)量．工廠將做好一切準(zhǔn)備工作，確保項 目順利實施。 、施工機械配置及投入計劃 根據(jù)工程的施工周期情況及施工高峰的勞動力機具使用集中的情況，必需安排充足的施工機具進場，實施機械化操作，以減輕勞動強度．提高工效。 機具操作管理條例 系統(tǒng)由專人管理，持證上崗操作。 上崗前進行操作、性能等全面培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。 建立專人保管責(zé)任狀，實行專人負責(zé)。 實行動態(tài)月報制度．對各機具的運行質(zhì)量進行月度評估。 實行零配件專項申領(lǐng)制度，即由專管員向供應(yīng)商申請。 實行定期保養(yǎng)制度，以延長使用壽命，確 保運行安全。 實行日清洗制度，即每次動作后，必須作全面清潔工作。 施工機具、檢測設(shè)備表 檢測設(shè)備 施工機具 序號 設(shè)備名稱 數(shù)量 用于施工部位 備注 1 水準(zhǔn)儀 2 欄桿制作安裝 2 接地電阻表 1 欄桿制作安裝 3 絕緣電阻表 1 欄桿制作安裝 4 萬用表 1 欄桿制作安裝 施工機械及檢測設(shè)備的控制措施 (1)施工設(shè)備的控制措施 l、根據(jù)合同和工程具體要求．由生技科確定配置合適的設(shè)備。 設(shè)備選型和選購．需全面衡量該設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)．并充分征求有關(guān)部門意見．再由生技科提出設(shè)備購置申請．經(jīng)工程部審核報總經(jīng)理批準(zhǔn)。 大、中型設(shè)備采購按照《采購控制程序》執(zhí)行。 在機械設(shè)備驗收過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備質(zhì)量或缺件問題由工程部負責(zé)向供貨單位交涉解決。 工程部根據(jù)項目施工要求為項目部配置必需的經(jīng)驗收臺格的設(shè)備，項目部應(yīng)建立項目在 用設(shè)備登記。 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 電焊機 臺 5 2 空壓機 套 1 3 角磨機 個 8 4 切割機 臺 4 5 電纜線 米 500 6 電錘 把 8 7 氣 割機 套 3 固定位置的施工設(shè)備其安全操作規(guī)程均應(yīng)在明顯位置掛牌。對安全部門要求持證操作的設(shè)備．操作人員須持證上崗，嚴禁無證作業(yè)。 項目部每月對施工現(xiàn)場的設(shè)備進行儉查，檢查情況填入“機械設(shè)備檢查記錄表”。 工程部制訂“設(shè)備維修計劃”，并定期檢查驗證使用的機械設(shè)備，對機械設(shè)備的大修、保養(yǎng)、維修情況填入“機械設(shè)備檢修記錄”。 項目部在設(shè)備使用期問對維修情況應(yīng)填入“機械設(shè)備栓修記錄”。 (2)檢測