[調(diào)研報(bào)告]關(guān)于混凝土質(zhì)量控制的幾個(gè)問(wèn)題-資料下載頁(yè)
2025-04-14 03:36本頁(yè)面
【正文】 預(yù)防發(fā)生堿骨料反應(yīng)的安全界限以來(lái)，%時(shí)仍可發(fā)生堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害，但在一般情況下，%作為預(yù)防堿骨料反應(yīng)的安全界限已為世界多數(shù)國(guó)家所接受，已有二十多個(gè)國(guó)家將此安全界限列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。許多國(guó)家如新西蘭、英國(guó)、%的水泥。加拿大鐵路局則規(guī)定，不訟是否使用活性骨料，%的低堿水泥?？刂苹炷林泻瑝A量由于混凝土中堿的來(lái)源不僅是從水泥，而且從混合材、外加劑、水，甚至有時(shí)從骨料（例如海砂）中來(lái)，因此控制混凝土各種原材料總堿量比單純控制水泥含堿量更重要。對(duì)此，英國(guó)提出以每m3混凝土全部原材料總堿量（Na2O當(dāng)量）不超過(guò)3kg，已為許多國(guó)家所接受。對(duì)骨料選擇使用如果混凝土含堿量低于3kg/m3，可以不做骨料活性檢驗(yàn)，如果水泥含堿量高或混凝土總堿量高于3kg/m3，則應(yīng)對(duì)骨料進(jìn)行活性檢測(cè)，如經(jīng)檢測(cè)為活性骨料，則不能使用，或經(jīng)與非活性骨料按一定比例混合后，經(jīng)試驗(yàn)對(duì)工程無(wú)損害時(shí)，方可按試驗(yàn)規(guī)定的比例混合使用。摻混合材摻某些活性混合材可緩解、抑制混凝土的堿骨料反應(yīng)。根據(jù)各國(guó)試驗(yàn)資料，摻S——10%的硅灰可以有效的抑制堿骨料反應(yīng)，據(jù)悉冰島自1979年以來(lái)，一直在生產(chǎn)水泥時(shí)摻5—%硅灰，以預(yù)防堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害。另外摻粉煤灰也很有效，粉煤灰的含堿量不同，經(jīng)試驗(yàn)，即使含堿量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可有效地掏堿骨料反應(yīng)。另外常用的抑制性混合材還有高爐礦渣，但摻量必須大于50%才能有效地抑制堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害，現(xiàn)大美、英、德諸國(guó)對(duì)高爐礦渣的推薦摻量均為50%以上。隔絕水和濕空氣的來(lái)源如果在擔(dān)心混凝土工程發(fā)生堿骨料反應(yīng)的部位能有效地隔絕水和空氣的來(lái)源，也可以取得緩和堿骨料反應(yīng)對(duì)工程損害的效果。五、我國(guó)土建工程的堿骨料反應(yīng)的問(wèn)題我國(guó)水利工程從50年代起就吸取了美國(guó)派克大壩等許多土建工程因堿骨料反應(yīng)破壞而拆除重建的教訓(xùn)，明確規(guī)定凡較大水利劃等號(hào)開(kāi)采骨料時(shí)都要求進(jìn)取這行活性檢驗(yàn)及專(zhuān)家論證，并采取摻大量混合材的水泥以及在現(xiàn)場(chǎng)摻混合材等措施，這些規(guī)定至今、仍在水利工程有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)中沿用。因此我國(guó)自50年代以來(lái)建設(shè)了許多大型水利工程，未出現(xiàn)過(guò)堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害。另外，我國(guó)自50年代起就生產(chǎn)摻大量混合材料廠的水泥，例如六、七十年代大量生產(chǎn)使用有礦渣400號(hào)水泥，其中礦渣含量高達(dá)6070%，水泥熟料僅占約30%，即使產(chǎn)量比例不大的普通硅酸鹽水泥也摻有1015%的混合材，就可以起互通有無(wú)緩解與抑制堿骨料反應(yīng)的作用，因而在八十年代以前，我國(guó)一般土建工程尚未見(jiàn)有堿骨料反應(yīng)對(duì)工程損害的報(bào)導(dǎo)。正因?yàn)槿缍?，我?guó)一般土建工程的設(shè)計(jì)和施工人員對(duì)堿骨料反應(yīng)問(wèn)題比較生疏，即使某工程發(fā)生堿骨料反應(yīng)特征的開(kāi)裂縫，也往往認(rèn)為是養(yǎng)護(hù)不好、干縮裂縫、過(guò)早加載和水泥后期安定性不好等常見(jiàn)問(wèn)題所造成，即使有的工程損害嚴(yán)重被迫拆除，也不一定認(rèn)為是由于堿骨料反應(yīng)造成的。自從70年代國(guó)際能源危機(jī)以來(lái)，水泥工業(yè)逐漸由濕法生產(chǎn)改為干法生產(chǎn)，我國(guó)國(guó)營(yíng)大中型水泥廠到80年代陸續(xù)都已改為干法生產(chǎn)，使水泥含堿量增加；特別是在80年代后期，做為利用工業(yè)廢料和節(jié)能措施，將加收高堿窯灰摻入水泥中作為一項(xiàng)先進(jìn)措施在全國(guó)推廣，使我國(guó)國(guó)產(chǎn)水泥含堿量大大增加，1984年又制訂不摻混合材的純硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)，這種純硅酸式鹽鹽水泥到1989年產(chǎn)量已超額過(guò)100萬(wàn)噸。用這種水泥如果骨料活性不作檢測(cè)，這就為許多工程帶來(lái)在建成若干年后發(fā)生堿骨料反應(yīng)損害的隱患。據(jù)悉，我國(guó)某些大廠如冀東、大同、琉璃河、鄭州等水泥熟料含堿量均高，約為1%左右，%。更值得注意的是我國(guó)自七十年代后期以來(lái)即以疏酸鈉作為水泥混凝土早強(qiáng)劑，而防冰劑則多采用硝酸鈉、亞硝酸鈉、碳酸鉀等，這些鹽類(lèi)中的可溶性鉀，鈉離子將大大增加混凝土的總堿量，增加堿骨料反應(yīng)對(duì)工程損害的潛在危害。據(jù)了解，我國(guó)某機(jī)場(chǎng)混凝土跑道已發(fā)現(xiàn)堿骨料反應(yīng)開(kāi)裂，某大型城市公路立交橋建成剛5年，其潮濕部位開(kāi)裂已經(jīng)取樣證實(shí)為堿骨料反應(yīng)。由于近幾年來(lái)我國(guó)水泥外加劑等情況的發(fā)展變化，混凝土堿骨料反應(yīng)問(wèn)題已構(gòu)成我國(guó)土建工程的一大潛在危害，希望我國(guó)的建筑、市政、交通等有關(guān)混凝土工程的設(shè)計(jì)、施工工程技術(shù)人員對(duì)此問(wèn)題給予應(yīng)有的重視，采取可能做到的各種措施，預(yù)防堿骨料反應(yīng)對(duì)工程的損害?！?0
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