【正文】 作，逐步提高掘進效率通風科每月制定迎頭邁步式抽放計劃，嚴格監(jiān)督落實考核?；鶎雨牻M將邁步式抽放工程作為本單位的重點工程，安排專人負責監(jiān)督管理，提高施工鉆孔水平。通過強化邁步式抽放工作，提高掘進效率。（4）、監(jiān)督好地面鉆井抽放，為礦井后期開采創(chuàng)造安全生產(chǎn)環(huán)境通風科、地測科配合，每個月到地面不定期檢查一次，確保鉆井的抽采效果，同時，加強與煤層氣公司的溝通協(xié)調(diào)，使地面鉆井布置與礦井抽、掘、采銜接有機結(jié)合，切實通過超前預抽，降低煤體瓦斯含量，為后期開采創(chuàng)造安全生產(chǎn)環(huán)境。（5）、穩(wěn)固采空區(qū)瓦斯抽采，保障礦井安全生產(chǎn)在已密閉的采空區(qū)低壓閉墻區(qū)進行插管抽采，大大降低老采空區(qū)內(nèi)瓦斯向新的工作面及大巷內(nèi)滲透、轉(zhuǎn)移。一方面提高礦井瓦斯抽采率，另一方面保障了工作面及礦井的安全生產(chǎn)。推進瓦斯預警機制，提高礦井“一通三防”管理水平（1）、推進瓦斯預警管理，實現(xiàn)通風瓦斯“三不”目標建立礦井瓦斯預警長效機制，切實發(fā)揮瓦斯預警機制的作用。通風科組織，各業(yè)務科室、相關(guān)單位配合，積極響應預警機制。通風科針對每個采掘工作面安排專人負責，利用“成莊礦瓦斯預警信息管理系統(tǒng)”及時收集預警信息，每天對收集的預警信息進行評價，達到預警標準的迅速啟動、監(jiān)督落實預警措施，達到預警解除條件時要及時解除。各業(yè)務科室積極響應瓦斯預警機制工作，預警啟動后，及時制定專項措施，并嚴格跟班監(jiān)督落實和預警分析。（2）、落實瓦斯地質(zhì)預測預報制度，超前防范瓦斯事故通風科、地測科、相關(guān)隊組配合，每半月召開一次瓦斯地質(zhì)預測預報例會，地測科對采掘工作面存在的斷層、陷落柱、軟煤區(qū)等地質(zhì)構(gòu)造進行科學分析，做好下一周期瓦斯地質(zhì)預報工作。通風科根據(jù)瓦斯地質(zhì)預報分析，結(jié)合上一周期措施執(zhí)行效果，對下一周期制定針對性的瓦斯預防措施?；鶎訁^(qū)隊要加強現(xiàn)場管理，嚴格落實瓦斯預防措施。 防滅火管理制度與綜合防塵措施（1）、完善防滅火管理制度，細化管理職責，建立防滅火管理體系通風科、機電管理科配合，根據(jù)管理職責的調(diào)整，完善礦井防滅火管理制度，并監(jiān)督落實。嚴格控制井下和井口20米范圍的燒焊次數(shù)，切實需要燒焊的工程，由分管業(yè)務科室牽頭，組織相關(guān)業(yè)務科室進行現(xiàn)場辦公確認后再行組織。（2）、落實綜合防塵措施，完善礦井綜合防塵系統(tǒng)在通防AQ標準和質(zhì)量標準化要求的綜合防塵設施全部到位的情況下，通風科、機電科、相關(guān)隊組配合，成莊礦于2011年實現(xiàn)了在所有安裝2*37KW以上局部通風機的掘進工作面使用大功率除塵風機，井下大巷全部實現(xiàn)了細嘴噴霧更換使用。大巷及掘進面粉塵得到了有效控制。粉塵測定工作方面，通風科每月對礦井主要采掘工作面進行綜合防塵督查檢測，并將井下測塵督查不合格地點，直接納入責任單位月度通風安全質(zhì)量標準化進行考核。（二）、個人學習、工作情況參加煤礦安全生產(chǎn)日常事務。主要有：每天早上7點20分參加科室、區(qū)隊班前會，參與了解每日工作和協(xié)調(diào)解決一天生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題；參與科室、區(qū)隊的具體管理與技術(shù)工作，包括規(guī)程、措施的制定、規(guī)章制度的制定實行等，遇見不了解和比較先進的做法和經(jīng)驗時主動向成莊礦相關(guān)人員請教，直到弄懂、吃透為止。自我施壓，主動參與現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)節(jié)。我本著學到硬本領(lǐng)、提高真能力的態(tài)度，跟著基層技術(shù)人員堅持每周保持23天深入井下生產(chǎn)現(xiàn)場，熟悉了解各通防工作具體環(huán)節(jié)，不論是打鉆、拆接抽放管、通風系統(tǒng)調(diào)整等業(yè)務和現(xiàn)場辦公，我都會主動要求參加，學習掌握發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的能力，并從中汲取好的做法和先進的經(jīng)驗以便回到自身單位能有所用處。聯(lián)系自身單位，積極總結(jié)。來到成莊煤礦通防領(lǐng)域?qū)W習的最終目的就是提高自身單位的“一通三防”工作水平，因此，在日常學習工作中，都必須時刻留意每一個通防工作細節(jié)，尤其是與我單位“一通三防”工作理念與工作方法有較大區(qū)別的，更是深入了解、仔細分析、全面比較，從中將好的工作理念、工作方法吸收消化，等回到自身單位時候根據(jù)具體情況作出一定的運用與改革。（三）、聯(lián)系自身單位比較、總結(jié)人員配備方面：成莊礦基層區(qū)（隊）共有隊干七名，區(qū)（隊）長、書記各一名，技術(shù)員二人，副隊長三人，全部是在現(xiàn)場干了多年的技術(shù)員出生，管理層綜合素質(zhì)較高，既有理論，又懂現(xiàn)場，而辛置煤礦大部分隊干都是工人出生，雖較能吃苦，懂現(xiàn)場，但是素質(zhì)不高，后期學習、創(chuàng)新能力有限。并且成莊礦基層區(qū)（隊）隊干分工較為明確，區(qū)長、技術(shù)員各司其職，杜絕了區(qū)（隊）長獨大現(xiàn)象；而辛置煤礦的隊組權(quán)利過于集中在隊長一人手里，這對隊干的綜合作用發(fā)揮有一定的不利影響。另一方面，通風科、抽放工區(qū)分別配備了專職鉆孔角度設計人員，這些技術(shù)人員一般都是地質(zhì)測量專業(yè)的本科生。在井下綜采工作周期來壓時的工作面鉆孔抽放效果分析以及當井下工作面遇到斷層、陷落柱等構(gòu)造時，這些地質(zhì)測量專業(yè)的技術(shù)人員可以利用專業(yè)知識聯(lián)系井下實際對鉆孔布置參數(shù)進行全面的分析、比較。從而使得鉆孔的角度布置更加科學，回撤時間更加合理，進一步提高瓦斯抽放效果；這點在辛置礦因人才配備情況限制，目前尚不能達到這種要求。管理方面：在成莊煤礦，通風可靠、瓦斯為天的理念真正深入到了日常通防管理工作的每一個細節(jié)。在巷道貫通方面。在巷道貫通前3天左右的時間，通風科會組織生產(chǎn)、安全、地測、調(diào)度、相關(guān)隊組開一個貫通會議，根據(jù)具體情況出具相關(guān)通知并排好跟班人員，而辛置煤礦在2011年春季出現(xiàn)的貫通期間放炮崩人事故就說明我單位在這一方面工作仍需進一步加強，可以在貫通前組織相關(guān)單位召開貫通安全會議。在井下電氧焊方面。成莊礦所有井下電氧焊工作都必須由業(yè)務科室組織相關(guān)單位進行現(xiàn)場辦公然后再進行履批手續(xù)，最后在相關(guān)單位跟班人員到位情況下方可開始進行電氧焊工作，而我單位則是由施工隊組寫非正常作業(yè)工作票進行審批，再由安全科通知相關(guān)單位到工作地點進行現(xiàn)場跟班，這一方面容易出現(xiàn)相關(guān)科室對井下電氧焊工作的具體工作環(huán)境不能提前了解，僅憑隊組非正常作業(yè)工作票進行提前安排容易出現(xiàn)一些無法預計的問題與不利因素，影響到電氧焊工作的及時、安全開展，另一方面容易出現(xiàn)電氧焊期間相關(guān)跟班人員不能及時到位的情況。在瓦斯事故問責方面。安全科、通風科配合，按照《成莊礦瓦斯超限事故問責管理規(guī)定》和《成莊礦“一通三防”管理制度》要求，對發(fā)生“一通三防”事故的單位和責任人進行嚴格追究。對發(fā)生瓦斯超限事故的責任人進行行政處分，并取消責任單位和責任人年度評先資格，同時，追究事故責任單位、相關(guān)業(yè)務科室和現(xiàn)場監(jiān)督管理者及操作人員的責任。通過責任傳遞和重獎重罰的手段，減少瓦斯超限事故的發(fā)生。其在瓦斯超限事故方面的懲罰力度要遠遠大于我單位的。裝備方面：（1）、千米鉆機的使用情況成莊礦現(xiàn)采用千米鉆機型號為功率較大的西安產(chǎn)ZDY6000LD或澳大利亞產(chǎn)的VLD1000型鉆機，向相鄰采面的巷道布置扇形長鉆孔或在巷道迎頭布置迎頭條帶鉆孔進行抽放。鉆機型號見表：主要性能參數(shù)鉆機型號ZDY6000LDVLD1000鉆孔直徑mm9696額定轉(zhuǎn)矩Nm6000~16003048起拔能力kN180160額定功率kW9090外形尺寸m自 重kg100009800①、適用條件：千米鉆機適合在向2年以上時間不進行采掘活動的工作面進行遞進式區(qū)域性抽放鉆孔施工，或者在掘進巷道兩側(cè)進行長距離掩護鉆孔施工，并且鉆孔施工區(qū)域地質(zhì)條件較為簡單，無構(gòu)造、軟煤且上山煤層傾角變化在15度以內(nèi)、下山煤層傾角在5度以內(nèi)的工作面。②、千米鉆孔設計原則A、千米鉆機區(qū)域性鉆孔布置設計前，先查看鉆孔施工區(qū)域地質(zhì)資料，鉆孔施工區(qū)域盡量布置在無斷層、陷落柱、沖刷帶等，且煤層傾角變化?。ㄉ仙矫簩觾A角不大于15度，下山煤層傾角不小于－5度），地質(zhì)條件較好的區(qū)域，鉆孔設計施工地點盡量選擇能夠施工上向鉆孔區(qū)域。千米鉆機鉆孔布置盡量不在已施工或正在施工鉆孔的區(qū)域，以避免穿孔造成的不必要的抱鉆事故。B、鉆孔設計長度應根據(jù)生產(chǎn)需要進行設計，一般需要鉆孔終孔點超過需要解決的區(qū)域（巷道）水平垂距30米。煤層傾角變化較大的區(qū)域鉆孔設計長度還受煤層落差高度影響，一般上山煤層鉆孔抬升高度不超過40米；下山煤層鉆孔下行落差不超過20米，鉆孔設計長度根據(jù)煤層底板等高線確定。C、鉆孔分支個數(shù)及水平分支垂距主要考慮抽放時間長短進行設計，鉆孔分支個數(shù)一般不超過3個，分支/主孔水平垂距一般不超過20米。D、千米鉆機超前掩護抽放鉆孔應布置在掘進巷道兩側(cè)，沿巷道掘進方向距巷幫8－30米范圍內(nèi)的工作面煤體內(nèi)，鉆孔施工數(shù)量一般不超過3個，設計長度在300米內(nèi)的鉆孔可施工1－2個分支，分支/主孔水平垂距要控制在8－10米范圍內(nèi)。③千米鉆機優(yōu)缺點優(yōu)點：A、掩護鉆孔施工效果顯著成莊礦在掘進巷道掘進時，分別在其巷道一側(cè)進行長距離掩護鉆孔施工，結(jié)果在其鉆孔掩護范圍內(nèi)，巷道掘進時突出預測指標超標次數(shù)和掘進頭斷電次數(shù)均大幅降低，保證了該區(qū)域的掘進進尺。B、單孔瓦斯抽放量大、濃度高成莊礦千米鉆機鉆孔施工的區(qū)域，系統(tǒng)瓦斯抽放量/濃度普通系列鉆機高，千米鉆機兩個鉆場施工鉆孔的20個千米鉆孔，總進尺長度將近2萬米，瓦斯抽放量達到近40m179。/min，單孔濃度均在80％以上，平均每個鉆孔抽放瓦斯2 m179。/min， m179。/min*m，遠遠高于其它鉆孔抽放水平。C、成功探測多處地質(zhì)構(gòu)造根據(jù)千米鉆機定向鉆孔特點，可以成功的探測出鉆進過程遇到地質(zhì)構(gòu)造，這為巷道掘進預構(gòu)造以前作防范、作準備提供了條件。缺點：A、鉆機價格昂貴，每臺1700萬元；鉆機微電路元器件多，如：機載電腦、DGS孔底設備，一旦出現(xiàn)故障普通鉆機維修工無法處理；配件價格高、進貨周期長，國產(chǎn)化率低。B、鉆機操作難度較高，一般職工需操作一年以上才能熟練掌握。C、當施工煤層中遇到構(gòu)造、斷層，遇到煤體破碎、裂隙帶、軟煤帶時，千米鉆機都很難施工過去，這也是螺桿馬達施工鉆孔的一個弱點；即使施工完成的鉆孔也經(jīng)常出現(xiàn)因地壓過大、構(gòu)造影響等而導致塌孔報廢。綜合以上情況，聯(lián)系我單位實際情況（辛置煤礦目前屬于低瓦斯礦井，只在綜采工作面及采空區(qū)實行瓦斯抽放，掘進工作面基本不受瓦斯情況影響），千米鉆機雖具備一定的優(yōu)點，但因其自身限制性，因此其在我單位不具備引進使用價值。（2）、普通鉆機鉆桿選擇的多樣性成莊礦井下普通鉆機使用的鉆桿有普通鉆桿、肋骨鉆桿和麻花鉆桿這三種鉆桿，可根據(jù)煤巖性質(zhì)的不同采用相應的鉆桿和工藝流程，達到成孔率高鉆進方便的目的，如遇到泥巖或煤質(zhì)較松軟區(qū)域時，就可以使用麻花鉆桿，采用干式鉆進的方法來鉆進，避免夾鉆或塌孔。辛置礦多次出現(xiàn)普通鉆機施工順層鉆孔時出現(xiàn)夾鉆掉鉆桿現(xiàn)象，這點可借鑒成莊礦經(jīng)驗多購進一些不同鉆桿以在不同情況使用?；A業(yè)務方面：成莊礦所有采掘工作面都實現(xiàn)了先抽后掘、先抽后采。相關(guān)抽采工程竣工報告、圖紙齊全、規(guī)范，并依托瓦斯研究室力量，區(qū)域瓦斯預抽效果評判和采掘工作面瓦斯抽采達標評判報告更加準科學、嚴謹。 在瓦斯抽放系統(tǒng)圖上，其去除了復雜的地質(zhì)構(gòu)造，只保留了地板等高線，只保留了抽放管路布置路線，并將所有抽放附屬設施標明，并對所有管路和附屬設施的型號、功能等做了具體說明，整個系統(tǒng)圖給人感覺簡單、直觀、實用，能真實反映井下實際情況。在以上方面我們可以借鑒、學習，改進我們的一些的日常業(yè)務工作。技術(shù)創(chuàng)新與改革方面水排渣工藝施工抽放鉆孔系統(tǒng)優(yōu)化：成莊礦屬高瓦斯礦井，2001年開始進行瓦斯抽放以來，施工工藝就是不斷研究的課題。成莊礦在很長一段時間內(nèi)都使用的是風排渣工藝施工抽放鉆孔。后經(jīng)技術(shù)改革全部實現(xiàn)水力排渣工藝，辛置煤礦施工抽放鉆孔也是采用水力排渣工藝，但是與成莊礦水排渣工藝有不同之處，主要表現(xiàn)在廢水直接排入巷道內(nèi)，污染了現(xiàn)場環(huán)境，不利于工作面文明生產(chǎn)及標準化建設建設工作；另一方面水不能實現(xiàn)循環(huán)利用，造成水資源浪費。成莊礦水排渣主要做法如下：（1）水排渣工藝施工抽放鉆孔工作流程① 使用擴孔鉆頭(φ113)。② 將“氣、水（粉）分離裝置”的4寸導引三通前端插入鉆孔，同時使用聚氨酯進行封孔。③ 將擴孔鉆頭卸下，安裝φ94的施工鉆頭。④將安裝好的鉆頭通過“氣、水（粉）分離裝置”的4寸導引三通末端法蘭盤深入至鉆孔頂端，將自制的皮墊用螺絲及壓緊法蘭固定在末端的4寸法蘭盤上，防治施工中瓦斯涌入巷道。⑤在孔口4寸導引三通側(cè)口安裝一根4寸蛇形管至“氣、水（粉）分離器”進水口，再在“氣、水（粉）分離器”出水口安裝一根4寸蛇形管至水箱一側(cè)。⑥在水箱的另一側(cè)安裝一根寸半蛇形管至注漿泵進水口，水箱內(nèi)先加定量的水。注漿泵出水口連水便頭。水箱中間有隔板，可過濾水煤泥。⑦將“氣、水（粉）分離器”頂部的寸半三通用蛇形管連接至管路的寸半三通上，中間加球閥直通進行控制流量，在不影響抽放系統(tǒng)運行的基礎上實現(xiàn)邊打鉆邊抽放。⑧檢查施工現(xiàn)場無安全隱患后，開始鉆孔施工，鉆桿末端接水便頭，啟動注漿泵，開始進鉆。⑨開啟“氣、水（粉）分離器”頂部抽管的球閥直通進行瓦斯抽放，施工過程中，在水箱的進水側(cè)撈煤泥，碼放在巷幫，待晾干后上運輸系統(tǒng)拉走，“氣、水（粉）分離器”下口也可放煤泥。⑩施工完一根鉆桿后，停鉆機，停注漿泵，續(xù)借鉆桿，接水便頭，利用水箱內(nèi)的循環(huán)水反復施工。（2）水排渣工藝施工抽放鉆孔工作流程圖瓦斯進入抽放支管注漿泵 鉆機（桿） 鉆孔 水箱 煤渣清理水圖 1（3）優(yōu)點及應用前景①使用水排渣工藝施工抽放鉆孔，杜絕了風排渣施工鉆孔著火和燒鉆事故，降低了安全事故，提高了礦井安全生產(chǎn)水平。②此種作業(yè)方式實現(xiàn)了鉆孔施工過程的邊打邊抽，在井下瓦斯異常區(qū)域或水壓較大區(qū)域，采用此種水排渣方式，可有效防止水、煤、瓦斯的異常涌出造成噴鉆事故，保證現(xiàn)場安全生產(chǎn)。③用水排渣工藝施工抽放鉆孔，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，保證了職工身心健康。④使用循環(huán)水后不會將鉆孔排出的水煤泥沖入巷道，保證了巷道的文明生產(chǎn)，為我礦的井下標準化工作做出了保障，節(jié)約了水資源。此項改革在辛置煤礦具有一定的引進價值，可在部分工作面先試用觀察效果，以作下一步是否推廣使用的依據(jù)。四、下一步打算通過在成莊煤礦半年左右的鍛煉學習， 通過學習基礎資料與深入井下實際，對成莊礦“一通三防”工作有了一定