【正文】 底板，井筒左側(cè)鋪設排水、壓風、灑水管路。膠帶與管路中間設行人道。副平硐：井筒長 40m，見 51 號煤層后西沿 51 號煤布置，井筒凈寬，半圓拱形砼砌支護，凈斷面 ，底板采用混凝土鋪底。采用無軌膠輪車運輸。中后期副平硐以 傾角 176。向下延伸至相應煤層。32回風斜井斜長 40m，傾角 176。，井筒凈寬 ，凈斷面 。各井筒斷面見斷面圖冊。井筒特征詳見表 421。表 421 井 筒 特 征 表 （三）井壁結(jié)構(gòu)礦井暫沒有施工井筒檢查孔，根據(jù)主副井筒附近 ZK105 孔巖層巖性分析，井筒所穿過的巖層可以確定無流砂層、膨脹性軟巖等不良地質(zhì)情況。結(jié)合井筒所穿越的表土層厚度較薄、含水層富水性較弱的特點，按現(xiàn)有的資料考慮，三個井筒的表土段和基巖段均采用普通鑿井法施工。井筒名稱 主斜井 副平硐 回風斜井X 4392188 47391343井口座標 Y 37444378井口標高（m） + + +井筒方位角 30176。 30176。 65176。井筒傾角 12176。 176。 初期隨煤層 176。落底點標高（m） +1282 +1335 +1330井筒長度（m） 274 40 40凈 （m178。） 掘進 凈 或直徑（m） 掘進 混凝土砌碹（錨噴） 混凝土砌碹（錨噴） 混凝土砌碹（錨噴）井筒支護 支護厚度（mm）400（150） 400（150） 400（150）井筒用途 煤炭提升、進風并兼 作礦井的安全出口提升人員、材料、設備、矸石等，進風并兼作礦井的安全出口回風并兼作礦井的安全出口井筒裝備 B=1000mm 膠帶輸送機 無軌膠輪車 主要扇風機備 注33主斜井、副平硐和回風斜井表土段（煤層段）均采用現(xiàn)澆砼砌碹支護，基巖段均采用現(xiàn)澆砼砌碹或錨噴支護。各井筒各段井壁厚度見圖 2424243 。為了準確地確定主、副井筒落底點的層位，掌握井筒所穿過的各巖層的巖性，建議在井筒施工前，在主斜井、副平硐和回風斜井井筒落底點附近，布置一個檢查鉆孔，鉆孔終孔位置選擇在 63 號煤層。 井底車場及硐室（一）井底車場型式依據(jù)井田開拓部署，因采用無軌膠輪車擔負輔助運輸，故不設井底車場。設計主斜井一次建成井筒落底在 62 號煤層中+1280m，井底主要硐室均位于 62 號煤層。（二）井底主要硐室井底主要硐室名稱及位置根據(jù)生產(chǎn)和安全需要，在主斜井井底附近設有主變電所、主排水泵房、管子道、水倉等硐室。在主斜井井底設有井底煤倉，煤倉上口處設卸載硐室、井底清理撒煤系統(tǒng)等硐室。煤倉下口設給煤機轉(zhuǎn)載硐室直接裝載煤炭至主斜井帶式輸送機上提升至地面。井下消防材料庫設在中央輔助運輸大巷和中央回風大巷之間，采用獨立通風，距主斜井井底主變電所、主排水泵房南側(cè) 110m。井底煤倉形式及容量井底煤倉型式選用凈徑 的圓形直立式普通煤倉，煤倉上口設在52 號煤底板，下口與主斜井轉(zhuǎn)載硐室相接。煤倉高度 28m，有效容積約350t，采用素混凝土砌碹支護。井底水倉34根據(jù)主斜井井底硐室布置形式及主排水泵房位置，設計將水倉布置在主斜井井底大巷東側(cè)，水倉入口設在主斜井井底大巷東側(cè)、距主斜井井底95m。水倉按 8h 正常涌水量設計，主、副水倉平行布置，長度 120m，有效容積共 600m3。井下爆炸材料庫該礦井采用綜合機械化采煤，爆炸材料消耗少，故井下不設爆炸材料庫和發(fā)放硐室。主斜井井底清理撒煤方式主井井底撒煤利用+1280m 水平巷道清理。主斜井井底撒煤經(jīng)清理撒煤系統(tǒng)沉淀池沉淀處理后，初期由人工裝入 側(cè)翻式礦車，由調(diào)度絞車牽從撒煤清理斜巷牽引至聯(lián)絡巷，在聯(lián)絡巷中側(cè)翻至由中央輔助運輸大巷來的無軌膠輪車中，然后由無軌膠輪車從副平硐運至地面。（三）井底車場巷道和硐室支護井底車場巷道和硐室均采用半圓拱斷面，由于+1280m 水平井底巷道和硐室位于 62 號煤層中，井底巷道均采用錨噴支護。井底硐室除主變電所、主排水泵房、井底水倉、井底煤倉及裝載硐室、主井井底沉淀池等采用素混凝土砌碹支護外，其余均采用錨噴或錨網(wǎng)噴支護。355 采區(qū)設計 采區(qū)布置 采區(qū)數(shù)目、位置和工作面生產(chǎn)能力計算生產(chǎn)采區(qū)數(shù)目和位置根據(jù)礦井開拓部署，結(jié)合礦井規(guī)模和采煤工作面裝備水平，礦井移交生產(chǎn)和達到設計生產(chǎn)能力時，共布置一個生產(chǎn)采區(qū)。首采區(qū)位于主斜井井底西側(cè)，采區(qū)內(nèi)煤層賦存穩(wěn)定，儲量可靠，且在此區(qū)域上組煤層 442號煤層不可采，對礦井穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)均十分有利。礦井生產(chǎn)能力計算礦井技術改造后移交生產(chǎn)及達到設計產(chǎn)量時，在一采區(qū)中布置一個綜采工作面、一個綜掘工作面和兩個炮掘工作面來保證礦井設計規(guī)模和正常生產(chǎn)接替。礦井實際生產(chǎn)能力即為回采工作面生產(chǎn)能力和掘進頭掘進煤量之和。（1） 回采工作面生產(chǎn)能力計算Q=mL1L2γC=13095％=600810t≈式中：Q 采——回采產(chǎn)量，t/a；m——工作面煤層平均厚度，m；36L1——工作面長度，m；L2——工作面年推進度，m；取 γ——煤的容重，；C——工作面回采率，取 95％。（2） 掘進頭掘進煤量計算掘進煤量按回采煤量的 5％估算，掘進煤量為 。（3） 礦井生產(chǎn)能力計算A 礦=A 采+A 掘=+=可滿足礦井 。礦井達到設計生產(chǎn)能力時采區(qū)回采工作面特征見表 511。表 511　 　 達到設計生產(chǎn)能力時采區(qū)工作面特征表采煤工作面采區(qū)名稱 個數(shù) 裝備 首采煤層厚度（m）機采高度（m ）長度（m ）年推進度（m）年實際生產(chǎn)能力（10kt） 一采區(qū) 1 綜采 130 采區(qū)巷道布置一采區(qū) 51 號煤層采用雙翼布置，長壁開采。西翼輔助運輸大巷、西翼回風大巷及西翼膠帶大巷即為一采區(qū)的準備巷道，其中西翼膠帶運輸大巷沿 52 號煤層底板布置，西翼輔助運輸大巷、西翼回風大巷均沿 51 號煤層底板布置。三條巷均相互平行，間距分別 40m 和 35m。在采區(qū)巷道的南側(cè)布置回采工作面，回采工作面順槽采用雙巷掘進，以便于對邊角煤進行回收。51 號煤回采工作面膠帶順槽、回風順槽均沿 51 號煤層底板布置。其中，各膠帶順槽通過溜煤眼與膠帶大巷相接，各回風順槽通過繞道分別與西翼回風大巷相接，以形成37回采工作面完善的運輸、通風、排水、供電及井下消防灑水系統(tǒng)。采區(qū)巷道布置平、剖面圖見附圖。 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)運煤系統(tǒng)采煤工作面（可彎曲刮板輸送機）→膠帶順槽（可伸縮膠帶輸送機） →臨時溜煤眼→西翼膠帶運輸巷（帶式輸送機）→井底煤倉→主斜井（帶式輸送機）→地面。材料設備、矸石等輔助運輸系統(tǒng)地面材料設備→副平硐（無軌膠輪車）→51 號煤輔助運輸大巷（無軌膠輪車車）→西翼輔助運輸大巷（無軌膠輪車車）→順槽繞道（無軌膠輪車）→51 工作面回風順槽（無軌膠輪車）→回采工作面。采區(qū)掘進頭矸石（無軌膠輪車）→西翼輔助運輸大巷（無軌膠輪車車）→51 號煤輔助運輸大巷（無軌膠輪車）→副平硐（無軌膠輪車）→地面排矸系統(tǒng)。通風系統(tǒng)地面新鮮風流→副平硐（主斜井）→51 號煤輔助運輸大巷 （煤倉上口通風巷）→西翼輔助運輸大巷 （西翼膠帶大巷） →5101 膠帶順槽→5101 回采工作面（乏風）→5101 回風順槽→西翼回風大巷→中央回風大巷→總回風大巷→回風斜井（主扇風機）→地面。排水系統(tǒng)工作面順槽（小水泵、水溝）→西翼輔助運輸大巷（水溝）→中央輔助運輸大巷（水溝）→聯(lián)絡巷（水溝）→清理撒煤斜巷（水溝）→井底水倉→主排水泵房（主排水泵）→管子道及主斜井排水管→地面→井下水處理站調(diào)節(jié)池。386 采煤方法 采煤工藝方式 采煤方法選擇（一） 煤層情況東圪堵井田范圍內(nèi)可采和局部零星可采的煤層有 445561 、62 、 63 號共七層煤。各煤層簡述如下：41 號煤層僅在礦區(qū)西北、西南殘存, 煤層自然厚度為 ～ ，平均為 。煤層結(jié)構(gòu)簡單不含夾矸。煤層可采厚度為 ～ ，平均為 。煤層頂板為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，底板為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，局部為泥巖。可采面積為 ，屬于局部零星可采的不穩(wěn)定煤層。在東圪堵二礦井田范圍內(nèi) 41 號煤層可采厚度為 ～ ，極不連續(xù)的可采面積僅為 ，地質(zhì)資源量為 940kt，設計可采儲量為 。42 號煤層僅在礦區(qū)西北、西南殘存, 煤層自然厚度為 ～ ，平均為 。煤層結(jié)構(gòu)簡單不含夾矸。煤層可采厚度為 ～ ，平均為 。煤層頂板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，底板為細砂巖、砂質(zhì)砂巖、泥巖?？刹擅娣e為 ，屬于局部可采的不穩(wěn)定煤層。在東圪堵二礦井田范圍內(nèi) 42 號煤層可采厚度為 ～，極不連續(xù)的可采面積僅為，地質(zhì)資源量為 360kt，設計可采儲量為 。51 號煤層為本區(qū)的主要可采煤層。煤層自然厚度為 ～ ，平均為 。煤層結(jié)構(gòu)簡單不含夾矸。煤層可采厚度為 ～ ，平均39為 。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖，底板為細砂巖、砂質(zhì)泥巖?？刹擅娣e為 ，屬于大部可采的較穩(wěn)定煤層。在東圪堵二礦井田范圍內(nèi) 51 號煤層可采厚度為 ～，可采面積為 ，地質(zhì)資源量為 12710kt，設計可采儲量為 。52 號煤層為本區(qū)的主要可采煤層。煤層自然厚度為 ～ ，平均為 。煤層結(jié)構(gòu)簡單不含夾矸。煤層可采厚度為 ～ ，平均為 。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖，底板為細砂巖、砂質(zhì)砂巖?？刹擅娣e為 ，屬于大部可采的較穩(wěn)定煤層。在東圪堵二礦井田范圍內(nèi) 52 號煤層可采厚度為 ～，可采面積為 ，地質(zhì)資源量為 8800kt，設計可采儲量為 。61 號煤層自然厚度為 ～，平均為 。煤層結(jié)構(gòu)簡單不含夾矸。煤層可采厚度為 ～，平均為 。煤層頂板為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，底板為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，局部為砂巖?？刹擅娣e為，屬于局部可采的不穩(wěn)定煤層。在東圪堵二礦井田范圍內(nèi) 61 號煤層可采厚度為 ～，可采面積為 ，地質(zhì)資源量為 9590kt，設計可采儲量為 。62 號煤層自然厚度為 ～，平均為 。煤層結(jié)構(gòu)簡單不含夾矸。煤層可采厚度為 ～，平均為 。煤層頂板為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，底板為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，局部為砂巖?？刹擅娣e為，屬于局部可采的不穩(wěn)定煤層。在東圪堵二礦井田范圍內(nèi) 62 號煤層可采厚度為 ～，可采面積為 ，地質(zhì)資源量為 9160kt，設計可采儲量為 。63 號煤層自然厚度為 ～，平均為 。煤層結(jié)構(gòu)簡單不含夾矸。煤層可采厚度為 ～，平均為 。煤層頂板為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖，底板為粉砂巖、砂質(zhì)泥巖。可采面積為 ，屬于零星可采的不穩(wěn)定煤層。在東圪堵二礦井40田范圍內(nèi) 63 號煤層可采厚度為 ～，可采面積為 ，地質(zhì)資源量為 5100kt，設計可采儲量為 t。 （二） 采煤方法選擇根據(jù)上述煤層基本情況，首先重點考慮 51 號煤層的開采。結(jié)合國內(nèi)中厚煤層開采技術發(fā)展現(xiàn)狀，設計認為首采的 51 號煤層可供選擇的采煤方法：長壁高檔普采、長壁綜采及連續(xù)采煤機采煤工藝。下面就三種回采工藝分析如下：①高檔普采優(yōu)點：單個工作面設備相對簡單，投資少。缺點：生產(chǎn)能力與礦井生產(chǎn)規(guī)模不相匹配，產(chǎn)量和效率較低，安全性較差，機械化程度較低，工人勞動強度較大，不易實現(xiàn)高產(chǎn)高效，需兩個工作面同時生產(chǎn)，采掘接替緊張。②綜采優(yōu)點：工作面易實現(xiàn)高產(chǎn)高效，安全性好，機械化程度較高，工人勞動強度小，工藝先進，生產(chǎn)和管理較集中。缺點：對生產(chǎn)技術要求較高，單個工作面投資大。③連續(xù)采煤機回采優(yōu)點：機動靈活，可較方便的回收邊角煤。缺點：對煤層厚度有一定要求。根據(jù)調(diào)研發(fā)現(xiàn)目前國產(chǎn)連續(xù)采煤機只能適用于厚煤層開采，適合于薄及中厚煤層開采的連續(xù)采煤機目前僅能依賴于進口，設備投資大，且在薄煤層中采用兩連續(xù)采煤機開采，成本高產(chǎn)量小，投資效益較差。綜上所述，分析如采用高檔普采，則礦井首采的 51 號煤層需兩個普采工作面才能保證礦井生產(chǎn)規(guī)模，這樣容易造成設備利用率不高，投入資金大，工作人員增多，生產(chǎn)成本加大。采用連續(xù)采煤機回采，也不符合本礦井的煤層賦存條件。綜合考慮本41次設計采用單一長壁綜采開采東圪堵二礦井田內(nèi)所有煤層，采用全部垮落法管理頂板。局部煤層露頭區(qū)域，煤層呈不規(guī)則賦存較難實現(xiàn)綜采時，在掘進回采面順槽時采用雙巷掘進，可布置炮采面實施預回采，以增加資源回收率，減少資源浪費。 工作面采煤、裝煤、運煤方式及設備選型初期開采范圍內(nèi)沒有 442 號煤層，因此初期開采 51 號煤層，針對 51 號煤層的賦存條件、開采技術條件并結(jié)合周邊礦井綜采工作面設備配備情況，選用性能良好、安全可靠，并能適合于礦井具體條件的較先進設備，根據(jù)這一基本原則，對工作面采、裝、運設備進行選型。（1）采煤機選型按單位能耗計算采煤機裝機功率為：N=60 KbBHVaveHw式中：N——采煤機裝機功率，kW；Kb ——備用系數(shù)，取 ；B ——采煤機截深，；H ——采煤機割煤高度，；Hw——采煤機割煤單位比能耗，按神華、大同等礦區(qū)實測統(tǒng)計資料，Hw=，根據(jù)東圪堵二礦首采 51 號煤煤質(zhì)中硬、韌性大的特點，取 Hw=Vave ——采煤機平均割煤速度，取 Vave =N=60 KbBHVaveHw=60=304kW滾筒直徑一般按最大采高的 倍左右考慮，本采區(qū)最大煤層厚度為，煤層結(jié)構(gòu)簡單，一次采全高。滾筒直徑取 1250mm。根據(jù)以上計算結(jié)果并結(jié)合煤層厚度、結(jié)構(gòu)以及結(jié)合采