【導(dǎo)讀】本項目建筑總面積約。屋頂消防穩(wěn)壓水箱進水管屬于機電分包。不包括消防電梯集水坑、消防泵房集水坑、報警閥室集水坑排水。管道與消防壓力排水管道連接時，連接點之后的歸機電分包工程。其余由分包方負責。試的全部電氣施工工作；低基配電室π接柜閘下口以下部分的全部電氣施工工作，地施工配套的各項資料、檢測。

　　

【正文】 位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋時，將管路彎曲 連接部位按要求施工完。 . 預(yù)制空心板，配合土建就位同時配管。 . 隨墻 (砌體 )配合立管施工。 . 隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。 . 明管敷設(shè) . 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。 . 配合土建內(nèi)裝修油漆、漿活完成后進行明配管。 . 采用脹管安裝時，必須在土建抹灰后進行。 . 護墻板內(nèi)管路敷設(shè) . 結(jié)構(gòu)施工時，配合土建安裝好預(yù)埋件。 . 內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位臵翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位臵。 . 質(zhì)量要點 . 煨彎處出現(xiàn)凹 扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有： . 使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。 . 使用油壓彎管器或煨管機時，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。 . 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。 . 暗配管路彎曲過多。敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。 . 預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應(yīng)根據(jù)具體情況進行修復(fù)。 . 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時收好后再穿線、安裝器具。 . 預(yù)留管口的位臵不準確。配管時未按設(shè)計圖要求，找出軸 線尺寸位臵，造成定位不準。應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求進行修復(fù)。 . 電線管在焊跨接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)，主要是操作者責任心不強，或技術(shù)水平太低，應(yīng)加強操作者責任心和技術(shù)教育、嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。 . 明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管，固定點不牢、螺絲松動、管卡子固定點過大或不均勻。應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。 . 暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)管堵及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵將管口堵嚴。 . 管口不平齊有毛刺，斷口后未及時將管口處理光滑。 . 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴，受到破壞的 鍍鋅層應(yīng)及時補刷防銹漆。 2. 暗管敷設(shè)工藝流程 :放線定位→接線盒定位→管路敷設(shè) . 暗管敷設(shè)基本要求 . 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)做密封處理。 . 暗配的電線管路宜沿最近的路徑敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管路，管壁距墻 地 )面凈距應(yīng)不小于 15mm。 . 進入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于 50mm。 . 埋入地下的管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)加裝保護管。 . 預(yù)制加工 :根據(jù)設(shè)計圖紙，加工好各種盒、箱、管彎，鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 . 冷煨法 :一般管徑為 20mm 及其以下時，用手扳煨管器進行煨管。先將管子插入煨管器，漸漸用力彎出所需角度。管徑為 25mm 及其以上時，可采用液壓煨管器，將管子放入配套的模具內(nèi)，然后搬動煨管器煨出所需的角度。 . 熱煨法 :將篩過并炒干的沙子灌入并堵好一端的管內(nèi)，用手錘敲打管子，直至沙子灌實，再將另一端堵好，放在火上轉(zhuǎn)動加熱，燒紅后煨成所需的角度，邊煨邊進行冷卻。要求管路的彎曲處不應(yīng)有褶皺、凹陷和裂縫現(xiàn)象，彎曲度不應(yīng)大于管外徑的 倍。暗配管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍。埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 . 切管 :用鋼鋸、切管器、無齒鋸、砂輪切割機進行切管，將需要切斷的管子長度測量準確，放入案子的鉗口內(nèi)卡牢固，斷口處應(yīng)平齊不歪斜，將管口上的毛刺用板圓銼處理光滑，再將管內(nèi)的鐵屑倒干凈。 . 套絲 :采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選則相應(yīng)的板牙，將管子用臺虎鉗或壓力鉗固定，再把絞板套在關(guān)端，先慢慢用力，套上口后再均勻用力，套幾扣及時用毛刷涂抹機油，保證絲扣完整不斷扣、亂扣。用管套機套絲時，應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。管徑在 20mm 及以下時，應(yīng)分成二板套成，管徑在 25mm 及以上時，應(yīng)分三板套成。 . 測定盒、箱位臵 :根據(jù)設(shè)計 圖紙要求確定盒、箱軸線位臵，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱實際尺寸位臵。 . 穩(wěn)筑盒、箱 : . 穩(wěn)筑盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確?，F(xiàn)制混凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定盒、箱底距外墻面小于 30mm 時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止開裂。 . 托板穩(wěn)注燈頭盒，預(yù)制圓孔板 (或其他頂板 )打燈位洞時，找好位臵后，用尖妻子由上往下剔，洞口大小比燈頭盒外口略大 10～ 20mm，燈頭盒焊好卡鐵 (可用橋桿盒 )后，用高強度等級水泥砂漿穩(wěn)注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除模板?，F(xiàn)澆混凝土樓板， . 將盒子堵 好隨底板鋼筋固定好，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工時同時完成。 . 管路連接 . 管路連接方法 . 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須使用通絲管箍。裝好管箍后，管口應(yīng)對應(yīng)。外露絲應(yīng)不多余 2 扣。 . 套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的 ～ 3 倍；連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。 . 坡口焊接。管徑 80mm 以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊接嚴密。 . 管與管的連接 . 管徑 20mm 及其以下鋼管以及各種管 徑的電線管，必須用管箍連接。管口控光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密。管徑 25mm 及其以上的鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。 . 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位臵應(yīng)便于穿線。無彎時， 45m；有一個彎， 30m；有二個彎時， 20m；有三個彎時， 12m . 管路垂直敷設(shè)時，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)臵接線盒距離： 50mm2 及其以下為30m； 70～ 95mm2時，為 20m； 120～ 240mm2 時為 18m。 . 電線管路與其他管道最小距離符合規(guī)范要求 . . 管進盒、箱連接 . 盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑匹配，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用 電、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔與管徑無法匹配時，應(yīng)用液壓開孔器在盒箱的對應(yīng)位臵進行開孔，不得露洞。 . 管口盒入、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為 2～ 4 扣。兩根以上的管盒入、箱時，要求盒箱內(nèi)的管頭長短一致，間距均勻，排列整齊。 . 暗管敷設(shè)方式 . 隨墻 (砌體 )配管 :磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時，該管最好放在墻中心，管口向上者要堵好。為了使盒子穩(wěn)好，再接短管。短管盒入、箱端 可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成 900 彎進入吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準。砌好隔墻后，先穩(wěn)盒后接短管。 . 大模板混凝土墻配管 :可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔 lm 左右，用鐵絲綁扎牢。管進盒箱要煨燈叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準。 . 現(xiàn)澆混凝土樓板配管 :先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如果是吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木傳。管進盒箱長度要適宜，管路每隔 lm 左右用 鐵絲綁扎牢。如有、花燈或重量超過 3kg 的燈具應(yīng)焊好吊桿。 . 預(yù)制圓孔板上配管 :如為焦渣墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素上內(nèi)配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃絲布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。 . 地線焊接 . 管路應(yīng)作整體接地連接。穿過建筑物變形縫時、應(yīng)有接地補償裝臵。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆?？缃拥鼐€的規(guī)格符合設(shè)計要求。 . 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應(yīng)用 專用接地線連接，不得采用焊接連接地線連接，不得采用焊接件接地線。 3. 明管敷設(shè)基本要求 : . 根據(jù)設(shè)計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱彎管。明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處見相關(guān)部分。在多粉塵、易燃易爆場所敷設(shè)應(yīng)按設(shè)計和有關(guān)防爆規(guī)范施工。 . 彎管、支架、吊架預(yù)制加工 . 明配管彎曲半徑一般不小于管外徑的 6 倍。如有一個彎時，可不小于管徑的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應(yīng)按設(shè)計圖要求進行加工。支架、吊架的規(guī)格設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不小于以下規(guī)定： 1)扁鐵支架： 30mm 3mm。 2)角鋼支架； 25mm 25mm 3mm。 3)埋注支架應(yīng)有燕尾，埋入深度應(yīng)不小于 120mm。 . 測定盒、箱及固定點位臵 . 根據(jù)設(shè)計首先測出盒、箱與出線口等的準確位臵。 . 根據(jù)測定的盒箱位臵，把管路的垂直、水平方向線彈出來，按照安裝標準規(guī)定的固定點間距，計算確定支架、吊架的具體位臵。 . 固定點的間距應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150～ 500mm。 . 固定方法：脹管法、木磚法、預(yù)埋鐵件焊接法、穩(wěn)注法、剔注法、抱箍法。 . 盒、箱固定 . 由地面引出管路至自制明盤，箱時，可直接焊接在角鋼支架上，采用定型盤箱時，需在盤箱 下側(cè) 100～ 150mm 處加穩(wěn)固支架，將管固定在支架上，盒箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。 . 要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒箱嚴禁用電氣焊開孔。 . 管路敷設(shè)與連接 . 管路敷設(shè)：水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值：管路在 2m 以上時，偏差為 3mm，全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1／ 2。 . 檢查管路是否通暢，內(nèi)側(cè)有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直。 . 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其他管道上 . 管路連接：管路連接應(yīng) 采用絲扣連接，或采用扣壓式管連接。 . 鋼管與設(shè)備連接：應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接禁入時，應(yīng)符合下列要求 ，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包纏嚴密。 ，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保‘護軟管，經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備。 200mm。 ，應(yīng)刷瀝青包纏玻璃絲布后 ,刷瀝青油?；驊?yīng)采用水泥砂漿保護。 . 金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求： ，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接 ，長度不宜超過 lm。 ，其固定間距不應(yīng)大于 lm。 。 ? 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線 1. 施工準備 . 技術(shù)準備 . 準備施工機具、材料。 . 確定施工方法，編制施工技術(shù)措施。 . 施工前要認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。 . 材料要求 . 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。 . 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無死彎、扭結(jié)等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。 . 護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。 . 螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相 應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。 . LC 型壓線帽：具有阻燃性能，氧指數(shù)為 27%以上，適用于導(dǎo)線截面為 ～4mm2 的導(dǎo)線接頭壓接。 . 套管：有銅套管、鋁套管、銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格相配套的套管。 . 接線端子 (接線鼻 )：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)的接線端子。 . 焊錫：由錫、鉛、銻等元素組成的低熔點 (185260℃ )合金。焊錫制成條狀和絲狀。 . 焊劑：專用焊接膏或松香酒精溶液，適用于銅或銅合金焊件。 . 輔助材料：塑料膠帶、塑料帶、黑膠布、滑石粉、布條等。 . 主要機具 . 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線 鉗、壓線鉗、放線架、放線車。 . 電爐、錫鍋、電烙鐵。 . 各種規(guī)格的一字、十字改錐、電工刀、萬用表、兆歐表。 . 絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。 . 作業(yè)條件 . 配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。 . 高層建筑中的強電豎井、弱電豎井配管及線槽安裝完畢。 . 配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。 2. 工藝流程 :選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線與斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管口帶護 口→導(dǎo)線連接→線路絕緣搖測 3. 選擇導(dǎo)線 . 應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定選擇路線。 . 相線、中線及保護地線的線皮顏色應(yīng)加以區(qū)分，符合規(guī)范要求 . 4. 清掃管路 . 清掃管路的目 的是清除管路中的灰塵、泥水及雜物等。 . 清掃管路的方法：將布條的兩端牢固綁扎在帶線上，從管的一端拉向另一端，以將管內(nèi)雜物及泥水除盡為目的。 5. 穿帶線 . 穿帶線的目的是檢查管路的通暢和作為電線的牽引線，先將鋼絲或鐵絲的一端饋頭彎回不封死，圓頭向著穿線方向，將鋼絲或鐵絲穿入管內(nèi)，邊穿邊將鋼絲或鐵絲順直。 . 如不能一次穿過，再從另一端以同樣的方法將鋼絲或鐵絲穿入。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動鋼絲或鐵絲。當鋼絲或鐵絲頭絞在一起后，再抽出一端，將管路穿通。 6. 放線及斷線 . 放線： . 放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行 核對，并用對應(yīng)電壓等級的搖表進行通斷搖測。 . 放線時導(dǎo)線應(yīng)臵于放線架或放線車上。 . 斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況預(yù)留： . 接線盒