【正文】 超過 1 ㎜，并應以密封材料填嵌和密封膠密封。 檢查方法：觀察檢查、尺量。檢查數(shù)量：按每一檢驗批的 30%檢查。8 潔凈室門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，并應牢固、表面光滑、易清潔和消毒。 檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按每一檢驗批的 30%檢查。 Ⅱ 一般項目9 門窗表面應色澤一致，并做到無銹蝕、無劃痕和碰傷。保護層或薄膜應連續(xù)。 檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按每一檢驗批的 30%檢查。10 門扇應安裝牢固，并開關靈活，關閉嚴密。 檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按每一檢驗批的 30%檢查。11 門窗安裝的允許偏差和檢驗方法，應符合表 的規(guī)定。表 潔凈室門窗安裝的允許偏差和檢驗方法項 次項目允許偏 差（㎜）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500 ㎜用鋼尺檢查1500 ㎜22門窗槽口對角線長度差≤2000 ㎜3用鋼尺檢查2000 ㎜43門窗框的正、側面垂直度用垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度2用 1m 水平尺和塞尺檢 查5門窗橫框標高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查檢查數(shù)量：按每一檢驗批的 30%檢查。無塵車間裝修設計墻體工程施工及質量驗收規(guī)范要求1 本節(jié)適用于潔凈室（區(qū)）內板材隔墻、復合輕質墻板、金屬夾芯板等墻體工程的施工驗收。2 墻體工程驗收時，應檢查下列文件和記錄；1）墻體工程的施工詳圖、設計及施工說明和相關產品合格證、性能檢驗報告和進場驗收記 錄等；2） 隱蔽工程驗收記錄；3） 施工記錄。3 墻體工程施工前，應進行下列驗收和交接：1 ）與墻體工程相關管線、設施的安裝工程；2 ）龍骨、預埋件等的防火、防腐、防塵、防霉變處理。4 墻體工程的檢驗批，應按潔凈室（區(qū)）面積 500 ㎡劃分為一個檢驗批，不足 500 ㎡也應劃 分為一個檢驗批。Ⅰ 主控項目5 墻體材料的品種、規(guī)格、性能、填充用材等，均應符合設計要求。 檢查方法：觀察，檢查產品合格證書、性能檢驗報告和進場驗收記錄。 檢查數(shù)量：全面檢查。6 金屬壁板安裝前應認真按施工詳圖進行放線。墻角應垂直交接，防止壁板傾斜扭曲，壁板 垂直度偏差不得大于 %。檢查方法：觀察檢查，激光水平儀檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。7 墻體面板接縫間隙應一致，每條面板縫間隙誤差不得大于 ，并應在正壓面以密封 膠均勻密封，并應做到平整、光滑，略低于板面，不得有間斷、雜質。檢查方法：觀察檢查，尺量，水平儀測試。 檢查數(shù)量：按每一檢驗批的 20%。8 隔墻板材安裝應牢固，預埋件、連接件的位置、數(shù)量、規(guī)格和連接方法應符合設計要求。 檢查方法：觀察檢查，尺量。檢查數(shù)量：按每一檢驗批的 20%。9 墻體面板上的電氣接線盒、控制面板和管線穿越處的各種洞口，應位置正確、洞口方正、 邊緣整齊、嚴密、清潔、不產塵，均應以密封材料嵌縫和密封膠均勻密封。檢查方法：觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。10 安裝門窗的預留洞口應符合設計要求，并應平整、嚴密、清潔、不產塵。門窗的邊框與 墻體連接應牢固，與墻體面板的接縫處應以密封膠均勻密封。檢查方法：觀察檢查，尺量。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 Ⅱ 一般項目11 墻體板材安裝應垂直，平整、位置正確，與吊頂板和相關墻體板的交接處，應采取防開 裂措施；其接縫應進行密封處理。拐角處宜采用圓角。檢查方法：觀察檢查，尺量。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。12 墻體表面應平整、光滑、色澤一致，金屬壁板的面膜應完好無損（撕膜前）。 檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按每檢驗批的 30%檢查。13 墻體板材安裝的允許偏差和檢查方法，應符合表 的要求。表 墻體板材安裝的允許偏差和檢驗方法項 次項目允許偏差（㎜）檢驗方法金屬夾芯板其他復合板1立面垂直度≤2用 2m 垂直檢測尺檢查2表面平整度≤2用 2m 靠尺和塞尺檢查3接縫高低差1用鋼尺和塞尺檢查無塵車間裝修設計排風系統(tǒng)風管、附件施工及質量驗收一般規(guī)定1 風管、附件制作質量的驗收，應符合設計圖紙和本規(guī)范的規(guī)定。若具體工程中選擇外購 時，應具有產品合格證書和相應的質量檢驗報告，包括強度和氣密性試驗報告。2 風管、附件的材質應按工程設計要求選擇，若工程設計無要求時，應按表 選用。表 排風管道材質的選用排風類別風管、附件材質一般排風、熱排風鍍鋅鋼板酸類排風PVC 板、不銹鋼板、涂四氟乙烯不銹鋼板堿類排風、氨排風PVC 板有機廢氣排風不銹鋼板、鍍鋅鋼板易燃易爆物質排風不銹鋼板、鍍鋅鋼板Ⅰ 主控項目3 排風管道采用金屬管道時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應符合設計圖紙要求，當設計無要求時，鍍鋅鋼板、不銹鋼板厚度不得小于表 的規(guī)定。表 排風管的板材厚度（㎜）類別風管直徑（D） 或長邊尺寸（b）（㎜）鍍鋅鋼板不銹鋼板除塵系統(tǒng)矩形風管圓形風管D（b）≤450450 D（b）≤630630 D（b）≤10001000 D（b）≤12501250 D（b）≤20002000 D（b）≤4000按設計按設 計注 1. 特殊除塵系統(tǒng)風管厚度應符合設計要求。2. 具有強腐蝕性的排風系統(tǒng)風管厚度應符合設計要求。 檢查方法：尺量、觀察檢查，核驗材料合格證明文件、性能檢測報告。 檢查數(shù)量：按風管規(guī)格批抽查 20%。4 排風管道采用非金屬風管時，其材料品種、規(guī)格、性能和厚度應符合設計圖紙要求；當設 計無要求時，非金屬風管板材的厚度應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī) 范》GB 50243 的相關規(guī)定。檢查方法：尺量、觀察檢查，核驗材料合格證明文件、性能檢測報告。 檢查數(shù)量：按風管規(guī)格批抽查 20%。5 無塵車間裝修設計中排風管道的制作，應符合下列規(guī)定：1） 可燃、有毒的排風風管的密封墊料、固定材料應采用不燃材料；2） 風管所用螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相適應，并不產生電化學腐蝕的 材料，或采用鍍鋅等防腐措施；3 ）鍍鋅鋼板不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鍍層粉化等；4） 風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的間距，不應大于 100 ㎜；矩形風管法蘭的四角部位應設有螺 孔。檢查方法：尺量、觀察檢查。 檢查數(shù)量：按風管規(guī)格批抽查 20%。6 風管進行內外表面清潔后，應以漏光法進行風管制作質量檢查，應符合下列要求：1 ）風管漏光檢查，宜在夜間進行；2 ）風管漏光檢查，應按現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB 50243 中 附錄的要求進行。檢查方法：觀察檢查，無漏光為合格。 檢查數(shù)量：按風管規(guī)格批抽查 30%。7 排風風管應以工作壓力+500Pa，但不得低于 1500Pa 進行強度試驗，接縫處無開裂。 檢查方法：儀器檢查、觀察檢查。檢查數(shù)量：按風管規(guī)格批抽查 30%或按系統(tǒng)檢查。8 排風系統(tǒng)的各類風閥、排風罩等部件，應按工程設計或產品合格證書進行檢查驗收，并應 符合下列規(guī)定：1 ）手動風閥的手輪或板手，應以順時針轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片 開啟角度一致；2 ）用于不連續(xù)工作的排風系統(tǒng)的風閥，關閉時應密閉，不泄漏；3 ）電動、氣動的風閥，應動作可靠、準確。 檢查方法：核驗產品合格文件、性能檢測報告，觀察或測試。 檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查 30%，不得少于 2 個。9 防爆、可燃、有毒排風系統(tǒng)的風閥制作材料必須符合設計要求，不得自行替換。檢查方法：核驗材料品種、規(guī)格，觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。10 防排煙閥、柔性短管應符合下列要求：1 ）防排煙閥（排煙口）應符合有關消防產品標準的規(guī)定，并具有相應的產品合格證明文件；2） 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。 檢查方法：核驗產品、材料品種和合格證明，觀察檢查。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。Ⅱ 一般項目11 排風風管（包括金屬、非金屬）、風閥、風罩等的制作質量、允許偏差、焊縫或咬口質 量、風管法蘭連接或無法蘭連接和風管加固等要求，應遵守現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程 施工質量驗收規(guī)范》GB 50243 的相關規(guī)定。檢查方法：觀察檢查、尺量、查驗施工記錄等。 檢查數(shù)量：分系統(tǒng)按規(guī)格批抽查 20%，但每個系統(tǒng)不得少于 5 件。12 排風系統(tǒng)宜設檢查孔或觀察窗，必要時設測試取樣口。檢查孔或觀察窗等與風管的連接 應做到嚴密不會發(fā)生泄漏現(xiàn)象。檢查方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：分系統(tǒng)抽查 20%，但每個系統(tǒng)不少于 2 件。