土木工程實習總結(jié)報告和專題報告-資料下載頁
2024-10-25 17:01本頁面
【導(dǎo)讀】袂羃蒂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螂羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肄膈莈薈螄肁芄薇袆芇薂薇罿肀蒈薆肁芅莄蚅螁肈芀蚄袃芃膆蚃羅肆薅螞螅莂蒁蟻袇膄莇蟻羀莀芃蝕肂膃薁蠆螂羆蕆螈襖膁莃螇羆羄艿螆蚆腿膅螆袈薄螅羀羋蒀螄肅肀莆螃螂芆節(jié)螂裊聿薁袁羇芄蕆袀聿肇莃袀蝿芃艿蒆羈肅芅蒅肄莁薃蒄螃膄葿蒃袆荿蒞蒃羈膂芁薂肀羅薀薁螀膀蒆薀袂羃蒂蕿肄
【正文】 定，灌注前準確計算全孔及首批灌注量。灌注過程中，應(yīng)隨時檢查混凝土面的標高，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，提升導(dǎo)管要準確可靠，并嚴格遵守操作 規(guī)程 。嚴格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動性，坍落度應(yīng)滿足灌注要求； ② 在地下水活動較大的 地段，采用套管或水泥進行處理，止水成功后方可灌注混凝土； ③ 避免導(dǎo)管提升和起拔過多，嚴禁拔出混凝土面； ④ 灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速。 離析 混凝土澆筑中出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，局部離析。 原因分析： ① 混凝土未按設(shè)計配合比實施、攪拌時間太少、坍落度太小等； ② 導(dǎo)管不密封漏水，相鄰樁施工間距太小。 預(yù)防與處理措施： ① 保證混凝土質(zhì)量，導(dǎo)管要密封不漏水； ②施工間距不宜小于 4 倍樁徑，或保證混凝土硬化時間不少于 36h。 結(jié)論 我在專題調(diào)研過程中， 主要對鉆孔灌注樁中可能出現(xiàn)的坍孔 、縮頸 、 孔底沉渣過厚 、 鋼筋籠上浮 、 導(dǎo)管進水和卡管以及泥渣夾層及斷樁等事故原因進行了分析 ， 對事故預(yù)防及補救措施進行了17 歸納和總結(jié) 。 在施工過程中 ， 雖然由于地質(zhì)情況以及機械 、 人為等因素可能導(dǎo)致鉆孔及灌注過程中常常出現(xiàn)一些事故 ， 但是如果采取相應(yīng)的預(yù)防和補救措施可以減少或杜絕這些事故的發(fā)生 ， 從而有助于減少工程上不必要的損失和浪費 。 改進措施 (1) 依據(jù)樁徑和樁底的濃度 ,正確確定出第一斗混凝土的體積 ,一般可取 — m 3,也可以按樁身的設(shè)計體積的 10%加以控制。 (2)一般控制成樁高度高出設(shè)計樁頂標高 — m。待鑿去高出部分的混凝土后 ,剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥 ,混凝土標號應(yīng)符合設(shè)計要求 ,否則要返工重澆。 (3) 導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長度應(yīng)適宜 ,一般為 2— 6 m,長樁可相應(yīng)有所增加 。 (4)工程施工前應(yīng)先做 2個以上的試驗鉆孔 ,通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標 ,用以核對所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。 (5) 護壁用的泥漿應(yīng)滿足護壁要求。液面需高于地下水位 以上 ,有條件時 ,以高于地下水位 2m以上更好。若護壁的泥漿膠體率低、砂率大 ,則不僅護壁性能差 ,而且因其容重較大 ,勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講 ,當在黏土或亞黏土中成孔時 ,可注入清水以原土造漿護壁 ,控制排碴泥漿的相對密度 — 。當在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時 ,應(yīng)控制泥漿的相對密度在 — 。在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時 ,應(yīng)控制18 泥漿的相對密度在 — 。施工過程中 ,應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率 和膠體率等指標 ,使?jié)沧⑶翱椎?500mm以內(nèi)泥漿的相對密度 ≯ ,含砂率 ≯ 8%,黏度 ≯ 。對一些直徑 1m的小直徑樁 ,即使在泥漿停止循環(huán)期間 ,也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。 (6)在混凝土灌注前的一段時間里 ,須保證孔壁的穩(wěn)定性 ,不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。 (7)吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔 ,不得有變形損壞。吊放后 ,先將鋼筋籠在垂直位置上固定好 ,然后進行第二次清孔 ,檢測孔底的淤泥厚度 ,符合規(guī)定后 ,于 。 (8)使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配 ,同時具有良好的隔水性 能 ,保證順利排出。在混凝土灌注時 ,應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性 ,配合比應(yīng)通過實驗室確定 ,坍落度宜為 1822cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4,且應(yīng)小于 40mm.為改善混凝土的和易性和緩凝 ,水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性 ,導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓 ,試水壓力為,以避免導(dǎo)管進水。在混凝土澆筑過程中 ,混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管 ,避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中 ,應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備 ,確保機械運轉(zhuǎn) 正常 ,避免機械事故的發(fā)生。 (9)完成鉆孔到混凝土澆灌過程的作業(yè)時間要緊湊 ,不宜過長 。混凝土的漿體濃度要恰當 ,澆灌量不得低于設(shè)計值 ,不然會降低泥漿的置換率造成夾泥。 (10)導(dǎo)管口距孔底要保持 400mm左右的距離 ,旋轉(zhuǎn)時要精確測量 ,反復(fù)校核。當球塞被壓出導(dǎo)管并灌下一定數(shù)量的混凝土后 ,應(yīng)19 將導(dǎo)管緩慢下降 100— 200mm。使灌注初期導(dǎo)管被混凝土埋入的深度盡可能加大 ,以保證底層的混凝土質(zhì)量。 (11)在灌注過程中 ,要嚴格把握施工進度和時間 ,經(jīng)常地略微提升導(dǎo)管 ,以使混凝土均勻注入。導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在 1— 3m之間且不得 1m,每間隔 15— 20min,要對混凝土面和導(dǎo)管沉入深度進行一次測量和校核。 (12)若施工過程中發(fā)生了混凝土堵塞導(dǎo)管的現(xiàn)象 ,一般是由于材料規(guī)格或配合比選取不當 ,或者是因為導(dǎo)管漏水漏漿導(dǎo)致管內(nèi)混凝土與管壁的摩擦力增大、流動性降低造成的。要分清原因有針對性地加以解決 ,切不要無控制地靠提管消除堵塞
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