【正文】 壓。 3 取壓口 取壓口一般設(shè)置在法蘭、環(huán)室或夾緊環(huán)上。法蘭、環(huán)室和夾緊環(huán)的安裝，應(yīng)考慮被測流體為液體時，防止氣體進入導壓管，被測流體為氣體時，防止水和臟污進入導壓管。 3．1安裝節(jié)流裝置的主管道水平或傾斜時，取壓安裝位置如圖1所示。3．2安裝節(jié)流裝置的主管道垂直時，取壓口的位置在取壓裝置的平面上，可任意選擇。 4 截斷閥 在靠近節(jié)流件的信號管路上應(yīng)裝截斷閥。信號管路上裝有冷凝器時，在靠近冷凝器的位置上應(yīng)裝截斷閥。 截斷閥的耐壓和耐腐蝕性應(yīng)能與主管道相同。截斷閥的流通面積不應(yīng)小于導壓管的流通面積。截斷閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止在其本體中聚積氣體或液體。避免影響差壓信號的傳送，建議采用直孔式截斷閥。 5 冷凝器 5．1冷凝器的作用是使導壓管中的被測蒸氣冷凝，并使正負壓導壓管中的冷凝液面有相等的高度且保持恒定。為此，冷凝器的容積應(yīng)大于全量程內(nèi)差壓計或差壓變送器工作空間的最大容積變化的3倍。水平方向的橫截面積不得小于差壓計或差壓變送器的工作面積，以便忽略由于冷凝器中冷凝液面波動而產(chǎn)生的附加誤差。 測量蒸氣流量用的差壓信號管路，即使差壓計或差壓變送器的位移很小，也必須裝設(shè)冷凝器。 5．2被測流體為高壓(≥200 105Pa、400℃)蒸氣時，在節(jié)流件和冷凝器之間應(yīng)裝設(shè)冷凝水捕集器，以防流量波動很大時，冷凝水返回主管道并使節(jié)流件變形。 6 集氣器和沉降器 6．1被測流體為液體時，在導壓管的各最高點上應(yīng)裝設(shè)集氣器或排氣閥，以便收集和定期排出信號管路中的氣體．當差壓計或差壓變送器的安裝位置高于主管道時，更應(yīng)設(shè)置集氣器或排氣閥。 6．2對于各種被測流體，在導壓管的最低點應(yīng)裝設(shè)沉降器或排污閥，以便收集和定期排出信號管路中的污物和氣體信號管路中的積水。 為了便于吹洗，建議采用直孔式排氣閥和排污閥。 7 隔離器和隔離液 7．1用于高粘度、有腐蝕、易凍結(jié)，易析出固體物的被測流體，應(yīng)采用隔離器和隔離液，使枝測流體不與差壓計或差壓變送器接觸，以免破壞差壓計或差壓變送器的正常工作性能。常用隔離液及其性質(zhì)見表2。 7．2隔離器中的隔離液的體積變化，應(yīng)大于差壓計或差壓變送器在全量程范圍內(nèi)工作空間的最大體積變化。 7．3正負壓隔離器應(yīng)裝在垂直安裝的導壓管上，并有相同的高度。應(yīng)確定隔離器中的隔離液的最高液面和最低液面的位置。 7．4用彈性材料隔離時，正負壓隔離器所用彈性材料的性能應(yīng)相同，在隔離膜的下部應(yīng)裝設(shè)排氣閥。8 噴吹系統(tǒng) 在測量含塵多或危險性的流體流量時，為防止被測流體進入導壓臂，可以用恒定的壓力經(jīng)過正負壓導壓管，同時向主管道內(nèi)噴吹一定量的某種清潔流體(如水、空氣等)，代替隔離器和隔離液系統(tǒng)。但采用噴吹系統(tǒng)時，流量和差壓之間的數(shù)值關(guān)系應(yīng)用實驗方法確定。 8．1噴吹方法： a 被測流體為氣體時，將清潔氣體吹入主管道； b．被測流體為液體時，用清潔氣體吹入主管道； c．被測流體為液體時，用清潔液體吹入主管道； 噴吹系統(tǒng)與主管道和信號管路的連接方式見圖2。 8．2噴吹量視被測流體流量是否穩(wěn)定、差壓計型式和導壓管總?cè)莘e而定。其原則是在任何情況下被測流體不會進入導壓管，噴吹量應(yīng)穩(wěn)定。噴吹量小時難以控制，應(yīng)避免使用。 8．3使用噴吹系統(tǒng)時，正負壓信號管路的橫截面積應(yīng)均勻一致，長度相等，且有相同數(shù)量的管件和彎頭。不應(yīng)影響兩根信號管路中的壓力信號。 8．4當被測流體為液體時，只有被測流體的壓力較低而差壓計或差壓變送器裝在主管道上方時，才能采用以清潔氣體噴入主管道的方法。 9 差壓信號管路的安裝 根據(jù)被測流體的性質(zhì)和節(jié)流裝置與差壓計或差壓變送器的相對位置，差壓信號管路有以下幾種安裝方式。9．1被測流體為清潔的液體時，其信號管路的安裝方式如圖3所9．2被測流體為清潔的干氣體時，信號管路的安裝方式如圖4； 9．3被測流體為水蒸氣時，信號管路的安裝方式如圖5；9．4被測流體為清潔濕氣體時，信號管路的安裝方式如圖6所示。附錄2節(jié)流件的主要參數(shù) 1 節(jié)流件的參數(shù)c及ε列在表1中； 2 錐形入口孔板和1／4圓孔板的上游最小允許管道內(nèi)徑與管壁狀況列在表2中； 3 角接取壓偏心孔板粗糙度修正系數(shù)FE列在表3中；4 縮流取壓上，下游取壓口的位置 上游取壓口的軸線距孔板上游端面距離l1為l1=1D177。0．1D處；下游取壓口的軸線距孔板上游端面距離l2列在表4中。 5 偏心孔板的法蘭取壓流出系數(shù)C值表示在圖1a和圖1b中，偏心孔板的縮流取壓流出系數(shù)c值表示在圖2a和圖2b中。若安裝在水平管道上，當測量濕蒸汽、含水油類、含固體顆粒的液體等，偏心小孔在下，取壓口在上．當測量夾帶空氣的液體等偏心小孔在上，取壓口在下或轉(zhuǎn)動一個小于90176。的角度。 為了便于偏心孔板法蘭取壓與縮流取壓c的內(nèi)插下面給出c的通用公式 式中下標max和min分別表示ReD在104與106時對應(yīng)的c值。 6 圓缺孔板的法蘭及縮流取壓的c值表示在圖3中附錄3附錄4孔板尖銳度的測量方法 本方法是用鉛箔模壓法檢測孔板直角入口邊緣G的圓弧半徑rK，用鉛箔模壓制成復制件直接進行測量得到rK的實測值。具體方法如下： 1 用1mm厚的鉛箔作復制件的材料， 2 模壓器應(yīng)具有較高的傳動準確度， 3 復制件一般可用工具顯微鏡進行測量rK， 4 制作復制件的步驟： (1)將鉛箔切成長方形小塊，兩面壓平。 (2)把壓平的小箔塊一端削成如圖1的楔形端頭， (3)把孔板固定在支架上，并使測量的rK對好位置，將楔形鉛箔安裝于模壓器的鉛箔夾上如圖2使楔形頭垂直對準孔板的rK位置。(4)正向慢慢轉(zhuǎn)動加力螺桿，讓楔形頭與rK接觸，并繼續(xù)向前擠壓(不要過深)一般約0．5mm。 (5)反向轉(zhuǎn)動加力螺桿，讓鉛箔退出(正向，反向不能搖擺和晃動)rK的復制件就做好了。復制件應(yīng)輕拿輕放，防止變形。 5 測量 (1)將復制件放在工具顯微鏡下，用V形弧切法直接測得rK值。(2)一般在孔板的至少1個直徑位置上測量至少兩個rK取其平均值。 6復制準確度 只要模壓器做得好，在模壓時使楔形頭垂直對準孔板的rK位置，作成的復制件不變形，經(jīng)試驗用鉛箔模壓法測量的rK準確度約1％~2％。附錄5狄克遜粗大誤差剔除準則狄克遜系數(shù)f(a、n)與f0計算公式表 例 有一組差壓測量值(已按從小到大排列好)58．59．0、60． 60．1， 60． 60． 60． 60． 60． 65．0、 65．0(Pa) 若Xl=58．0Pa為可疑值，計算f0查f(a、11)=0．576因為f0f(a，11)故X1=58．0Pa應(yīng)剔除，在11次中X11=65．0Pa為可疑值，計算f0查f(a，10)=0．576因為f0〉f(a，11)故X11=65．0Pa應(yīng)剔除。附錄6流體密度誤差的估算附錄7差壓計其他檢定項目及設(shè)備 1 絕緣強度 根據(jù)現(xiàn)場要求，并取得制造廠同意后進行．當環(huán)境溫度為10～35℃，相對濕度≤85％時，差壓計能承受50Hz的正弦電壓歷時1min，無擊穿飛弧現(xiàn)象。 試驗正弦電壓規(guī)定如下 輸出端子對機殼，500V； 電源端子對輸出：1 000v； 電源端子對機殼：1 000V； 方法及設(shè)備：在專用絕緣強度試驗臺上，緩慢增加電壓升至規(guī)定電壓值，保持1min。應(yīng)無擊穿和飛弧現(xiàn)象然后緩慢降至零位，并切斷電源。 2輸出交流分量 對于電信號輸出差壓計，測量輸出信號中的交流分量有效值不得超過規(guī)定值： 0—10mA負載電阻200Ω，有效值20mV； 4～20mA負載電阻250Ω，有效值150mV； 方法及設(shè)備，選用上述阻值的電阻作負載，用交流毫伏表測量負載電阻兩端的交流有效值應(yīng)小于規(guī)定值。 3 輸出信號開路或短路影響 將輸出信號開路式短路后，恢復正常接線允許調(diào)整下限值，基本誤差、回程誤差、量程變化量均不應(yīng)超過表表10中的值，并檢查差壓計有無損壞；當差壓計為兩線制時短路試驗除外。 方法及設(shè)備：開路實驗，將輸入信號設(shè)定在量程的50％，將輸出信號斷開，恢復正常接線，允許調(diào)整下限值，基本誤差，回程誤差及量程的變化量不應(yīng)超過表9，表10中值。短路試驗，將輸入信號設(shè)定在量程的50％，將輸出信號短接，進行類似試驗。 4 防爆性能試驗本項目由國家防爆檢定機關(guān)按照有關(guān)規(guī)定進行。 5 穩(wěn)定性 5．1漂移影響 差壓計在參比大氣條件下，用量程的90％恒定輸入信號運行30 天，記錄輸出下限值和在試驗量程前后的變化量，為長期漂移。 方法及設(shè)備；檢定前差壓計在參比大氣條件下設(shè)置24h，記錄下限值和量程變化量．試驗期間每天觀察和記錄輸出值，試驗結(jié)束后再次記錄下限值和量程變化量。下限值和量程在試驗前后的變化即為長期漂移。 5．2工作壽命加速試驗 具有機械式電氣部件的差壓計進行本試驗后，測量并記錄試驗前后的下限值、量程變化和回差，這些值均應(yīng)符合技術(shù)要求。 方法及設(shè)備，在專用試驗臺上，對差壓計施加峰—峰值為50％量程，且中點處于上限和下限值中間，交變輸入信號其頻率應(yīng)使增益不低于0．8，差壓計能承受1105次循環(huán)。 6影響量試驗 6．1安裝位置 將差壓計從制造廠規(guī)定的正常工作位置前后左右各傾斜10176。，若177。10176。超過設(shè)計限度，則按制造廠最大傾斜度傾斜。 6．2溫度特性 在制造廠給定的溫度范圍內(nèi)，在專用溫度試驗設(shè)備中進行。 6．3濕度特性 在制造廠規(guī)定的最大濕度環(huán)境中放置24h，然后在大氣壓下溫度40．2℃，相對濕度為91％～95％的環(huán)境中，在專用濕度設(shè)備條件下進行試驗。 6．4機械振動 差壓計經(jīng)機械振動后，應(yīng)檢查其機械性能是否良好。 方法及設(shè)備：按制造廠的安裝規(guī)定，安裝在振動試驗臺上，試驗時輸入信號設(shè)定在量程的50％，差壓計應(yīng)在3個相互垂直的軸線上承受正弦振動，其中一根應(yīng)為鉛垂方向．試驗按尋找初始諧振，耐振試驗，尋找最終諧振頻率3個階段依次進行。試驗的頻率范圍，振幅，加速度與制造廠協(xié)商一致選取，3個方向全部做完后進行最終的測量。 6．5傾跌 差壓計按正常工作位置，沿一個底邊傾斜30176。自由跌落，試驗后應(yīng)無損壞。 在對第6．1～第6．5款，每項實驗中除達到各項試驗要求外，在允許調(diào)整下限值的情況下，記錄每項基本誤差，回程誤差，下限值和量程變化量應(yīng)符合表9，表10中的值． 7抗運輸環(huán)境性能 差壓計的運輸包裝條件，應(yīng)符合ZBY 002標準要求，其中高溫55177。2℃，低溫—40 177。2℃；相對濕度95％，連續(xù)沖擊試驗，加速度為98177。9．8m／s2跌落高度為100mm；包裝重量大于100kg時，傾斜跌落，包裝件底面最高點離地面距離為250mm。在進行上述試驗后，差壓計應(yīng)按本規(guī)程差壓計檢定項目中的第28～第33條對其計量性能檢定，檢定結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程技術(shù)要求的第12條。 8指示記錄質(zhì)量 標尺刻度線必須精細均勻，應(yīng)標志出標度值單位，字體清晰美觀，標尺鍍層不應(yīng)有擦傷裂紋及其他影響讀數(shù)和外觀的缺陷，記錄筆在記錄紙上所劃線條，寬度不大于0．6mm且連續(xù)清晰。記錄紙每24h行程誤差不應(yīng)大于5min。附錄8檢驗及檢定證書背面的格式1 幾何檢驗法(以孔板為例)2 系數(shù)檢定(以傳感器為例)3 差壓計及差壓變送器附錄9節(jié)流裝置迭代計算法格式64