【正文】 相符，其直線允許偏差為每米 lmm，當(dāng)?shù)鬃目傞L(zhǎng)超過 5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為 5mm。 ? （ 5）設(shè)備底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1mm，當(dāng)?shù)鬃目傞L(zhǎng)超過 5m時(shí)，全長(zhǎng)允許偏差為 5mm。 三 安裝工藝 ? （ 6）中央控制及網(wǎng)絡(luò)通信設(shè)備的安裝要符合下列規(guī)定： ? ①應(yīng)垂直、平正、牢固； ? ②垂直度允許偏差為每米 ： ? ③水平方向的傾斜度允許偏差為每米 lmm； ? ④相鄰設(shè)備頂部高度允許偏差為 2mm； ? ⑤相鄰設(shè)備接縫處平面度允許偏差為 5mm； ? ⑥相鄰設(shè)備接縫的間隙不大于 2mm； ? ⑦相鄰設(shè)備連接超過五處時(shí)，平面度的最大允許偏差為 5mm。 ? （ 7）按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)、網(wǎng)絡(luò)控制設(shè)備、 UPS、打印機(jī)、 HUB等設(shè)備之間的連接電纜型號(hào)以及連接方式是否正確。 尤其要檢查其主機(jī)與分站之間的通信線，要有備用線。 三 安裝工藝 ? 3． BAS輸入設(shè)備安裝要點(diǎn) ? BAS輸入設(shè)備包括各類水管、風(fēng)管。室內(nèi)外溫濕度傳感器、壓力、流量等傳感器等，其安裝要點(diǎn)為： ? ①不同類型的傳感器應(yīng)按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品的要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定其位置； ? ②安裝位置一定要選擇能正確反映其性能的位置，是便于調(diào)試和維護(hù)的地方。 三 安裝工藝 ? （ 1）溫、濕度傳感器的安裝 ? ①溫、濕度傳感器安裝位置的確定 ? 1）不應(yīng)安裝在陽光直射的位置，遠(yuǎn)離有較強(qiáng)振動(dòng)、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫度、濕度傳感器應(yīng)有防風(fēng)雨防護(hù)罩。 ? 2）應(yīng)盡可能遠(yuǎn)離窗、門和出風(fēng)口的位置，如無法避開則與之距離不應(yīng)小于 2m。 ? 3）并列安裝的傳感器，距地高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于 lmm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應(yīng)大于 5mm。 ? ②溫度傳感器至分站之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ? 應(yīng)盡量減少因接線引起的誤差，對(duì)于鎳溫度傳感器的接線電阻應(yīng)小于 3Ω， 1kΩ鉑溫度傳感器的接線總電阻應(yīng)小于1Ω。 三 安裝工藝 ? （ 2）風(fēng)管溫、濕度傳感器安裝位置的確定 ? 1）傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)速平穩(wěn)，能反映風(fēng)溫的位置。 ? 2）傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成后，安裝在風(fēng)管直管段或應(yīng)避開風(fēng)管死角的位置和蒸汽放空口位置。 ? 3）風(fēng)管溫、濕度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 三 安裝工藝 ? （ 3）水管溫度傳感器安裝位置的確定 ? 1）水管溫度傳感器應(yīng)與工藝管道預(yù)制及安裝同時(shí)進(jìn)行。 ? 2）水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 ? 3）水管溫度傳感器的安裝位置應(yīng)在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。 ? 4）水管溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的 1/2時(shí)，可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑 1/2時(shí)，應(yīng)安裝在管道的側(cè)面或底部。 ? 5）水管濕度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接之處。 三 安裝工藝 ? （ 4）壓力、壓差傳感器、壓差開關(guān)的安裝 ? ①安裝位置的確定 ? 1）傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的位置。 ? 2）傳感器應(yīng)安裝在溫度、濕度傳感器的上游側(cè)。 ? 3）風(fēng)管壓力、壓差傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。 ? 4）風(fēng)管壓力、壓差傳感器應(yīng)在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角和蒸汽放空口的位置。 三 安裝工藝 ? 5）水管、蒸汽壓力與壓差傳感器的安裝應(yīng)與工藝管道預(yù)制及安裝同時(shí)進(jìn)行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 ? 6）水管與蒸汽壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔及焊接處。 ? 7）水管與蒸汽壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的 2/3時(shí)可安裝在管道頂部，小于管道口徑 2/3時(shí)可安裝在側(cè)面或底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動(dòng)較大的位置。 三 安裝工藝 ? ② 壓差開關(guān)的安裝 ? 1）安裝壓差開關(guān)時(shí)，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。 ? 2）風(fēng)壓壓差開關(guān)安裝離地高度不應(yīng)小于 。 ? 3）風(fēng)壓壓差開關(guān)的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。 ? 4）風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 ? 5）風(fēng)壓壓差開關(guān)不應(yīng)影響空調(diào)機(jī)本體的密封性。 ? 6）風(fēng)壓壓差開關(guān)的線路應(yīng)通過軟管與壓差開關(guān)連接。 ? 7）風(fēng)壓壓差開關(guān)應(yīng)避開蒸汽放空口。 三 安裝工藝 ? ③ 水流開關(guān)安裝位置的確定 ? 1）水流開關(guān)的安裝，應(yīng)與工藝管道預(yù)制、安裝同時(shí)進(jìn)行。 ? 2）水流開關(guān)的開孔與焊接，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。 ? 3）水流開關(guān)不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。 ? 4）水流開關(guān)應(yīng)安裝在水平管段上，不應(yīng)安裝在垂直管段上。 ? 5）水流開關(guān)應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 三 安裝工藝 ? （ 5）流量傳感器的安裝 ? ①電磁流量計(jì)安裝 ? 1）電磁流量計(jì)應(yīng)安裝在避免有較強(qiáng)的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。 ? 2）流量計(jì)、被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)該連成等電位，并應(yīng)接地。 ? 3）電磁流量計(jì)應(yīng)設(shè)置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計(jì)的上游應(yīng)有一定的直管段，長(zhǎng)度為 L＝ 10D（其中， D為管徑），下游段應(yīng)有 4D～ 5D的直管段。 ? 4）在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導(dǎo)管內(nèi)充滿被測(cè)液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測(cè)量精度。 三 安裝工藝 ? ② 渦輪式流量傳感器安裝 ? 1）渦輪式流量傳感器應(yīng)安裝在便于維修并避免管道振動(dòng)、避免強(qiáng)磁場(chǎng)及熱輻射的場(chǎng)所。 ? 2）渦輪式流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標(biāo)志一致。如果沒有標(biāo)志，可按下列方法判斷流向：流體的進(jìn)口端導(dǎo)流器比較尖，中間有圓孔；流體的出口端導(dǎo)流器不尖，中間沒有圓孔。 ? 3）當(dāng)可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝設(shè)止逆閥。流量變送器應(yīng)裝在測(cè)壓點(diǎn)上游，距測(cè)壓點(diǎn)（ ～ ） D的位置；測(cè)溫應(yīng)設(shè)置在下游側(cè)，距流量傳感器（ 6～ 8） D的位置。 三 安裝工藝 ? 4）流量傳感器需要裝在一定長(zhǎng)度的直管上，以確保管道內(nèi)流速平穩(wěn)。流量傳感器上游應(yīng)留有 10D長(zhǎng)度的直管，下游有 5D長(zhǎng)度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設(shè)備，則直管段的長(zhǎng)度還需相應(yīng)增加。 ? 5）信號(hào)的傳輸線直采用屏蔽和絕緣保護(hù)層的電纜，宜在分站側(cè)一點(diǎn)接地。 三 安裝工藝 ? （ 6）電量變送器的安裝 ? ①電量變送器通常安裝在監(jiān)測(cè)設(shè)備（高低壓開關(guān)拒）內(nèi)或者在供配電設(shè)備附近裝設(shè)一單獨(dú)的電量變送器柜，將全部的變送器放在該柜內(nèi)。然后將相應(yīng)監(jiān)測(cè)設(shè)備的CT、 PT輸出端通過電纜接入電量變送器柜，并按設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書提供的接線圖接線，再將其對(duì)應(yīng)的輸出端接入分站相應(yīng)的監(jiān)測(cè)端。 ? ②變送器接線時(shí)，嚴(yán)防其電壓輸入端短路和電流輸入端開路。 ? ③變送器的輸入、輸出端的范圍必須與設(shè)計(jì)和分站所要求的信號(hào)相符。 三 安裝工藝 ? （ 7）空氣質(zhì)量傳感器的安裝 ? ①應(yīng)選擇能反映被監(jiān)測(cè)空間的空氣質(zhì)量狀況的地方。 ? ②空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 ? ③空氣質(zhì)量傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。 ? ④空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)在避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置安裝。 ? ⑤空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)避開蒸汽放空口。 ? ⑥探測(cè)氣體比重小的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的上部，探測(cè)氣體比重大的空氣質(zhì)量傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管或房間的下部。 三 安裝工藝 ? （ 8）空氣速度傳感器安裝 ? ①空氣速度傳感器應(yīng)安裝在便于調(diào)試、維修的地方。 ? ②空氣速度傳感器的安裝應(yīng)在風(fēng)管保溫層完成之后。 ? ③空氣速度傳感器應(yīng)安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應(yīng)在避開風(fēng)管內(nèi)通風(fēng)死角的位置安裝。 ? ④空氣速度傳感器應(yīng)避開蒸汽放空口。 ? （ 9）風(fēng)機(jī)盤管溫控器安裝 ? 溫控開關(guān)與其他開關(guān)并列安裝時(shí)，距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于 1mm；與其他開關(guān)安裝于同一室內(nèi)時(shí)，高度差不應(yīng)大于 5mm：溫控開關(guān)外形尺寸與其他開關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準(zhǔn)?？头抗?jié)能系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)盤管溫控系統(tǒng)應(yīng)與節(jié)能系統(tǒng)連接。 三 安裝工藝 ? 4． BAS輸出設(shè)備的安裝要點(diǎn) ? BAS輸出設(shè)備包括風(fēng)閥控制器、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電磁閥、電動(dòng)蝶閥等，其安裝要點(diǎn)如下： ? ①風(fēng)閥箭頭和電動(dòng)閥門的箭頭應(yīng)與風(fēng)門、電動(dòng)閥門的開閉和水流方向一致： ? ②安裝前宜進(jìn)行模擬運(yùn)作； ? ③電動(dòng)閥的口徑與管道口徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，但閥門口徑一般不應(yīng)低于管道口徑兩個(gè)檔次，并應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定滿足設(shè)計(jì)要求； ? ④電動(dòng)與電磁調(diào)節(jié)閥一般安裝在回水管上。 三 安裝工藝 ? （ 1）電磁閥的安裝要求 ? 1）電磁閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。 ? 2）空調(diào)機(jī)的電磁閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。 ? 3）電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑兩個(gè)檔次。 ? 4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處于便于操作的位置。 三 安裝工藝 ?5）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。 ?6）電磁閥安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。 ?7）如條件許可，電磁閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。 ?8）電磁閥一般安裝在回水管口。 ?9）電磁閥在管道沖洗前，應(yīng)完全打開。 三 安裝工藝 ? （ 2）電動(dòng)閥的工藝要求 （安裝工藝 如圖 6—11和 6－12所示） ? 1）電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應(yīng)與水流方向一致。 ? 2）有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。 ? 3）四管制風(fēng)機(jī)盤管的冷熱水管電動(dòng)閥共用線應(yīng)為零線。 ? 4）空調(diào)機(jī)的電動(dòng)閥旁一般應(yīng)裝有旁通管路。 ? 5）電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應(yīng)采用漸縮管件。同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不應(yīng)低于管道口徑兩個(gè)等級(jí)并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 三 安裝工藝 ? 6）電動(dòng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)處于便于操作的位置。 ? 7）電動(dòng)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上，尤其對(duì)大口徑電動(dòng)閥不能有傾斜。 ? 8）有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應(yīng)面向便于觀察的位置。 ? 9）安裝于室外的電動(dòng)閥，應(yīng)適當(dāng)加裝防曬、防雨設(shè)施。 ? 10）電動(dòng)閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗(yàn)。 ? 11）電動(dòng)閥一般安裝在回水管上。 三 安裝工藝 ? 12）電動(dòng)閥在管道沖洗前應(yīng)完全打開，清除污物。 ? 13）檢查電動(dòng)閥門的驅(qū)動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)緊力（關(guān)閥的壓力）必須滿足設(shè)計(jì)和產(chǎn)品說明書的要求。 ? 14）檢查電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，其閥體強(qiáng)度、閥芯渣漏經(jīng)試驗(yàn)必須滿足產(chǎn)品說明書有關(guān)規(guī)定。 ? 15）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長(zhǎng)的地方時(shí)，應(yīng)安裝支架和采取避振措施。 ? 16）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號(hào)和接線方式，應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。 三 安裝工藝 圖 6－ 11 電動(dòng)二通閥安裝接線圖 三 安裝工藝 6－ 12 電動(dòng)二通閥安裝圖 三 安裝工藝 ? （ 3）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的選用 ? ①電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行推力的選擇 ? ②電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用條件的確定 ? ③電動(dòng)調(diào)節(jié)閥口徑的確定 三 安裝工藝 ? ① 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行推力的選擇 ? 根據(jù)實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的推力（關(guān)閉壓力）選擇在 ～1MPa（即為 8～ 10kg／ cm2）之間，同時(shí)考慮到設(shè)計(jì)院暖通設(shè)計(jì)數(shù)值與實(shí)際工作狀態(tài)數(shù)值的差別，以及流體對(duì)閥芯和閥體的沖蝕，其實(shí)際工作狀態(tài)的壓差數(shù)值不應(yīng)超過 ，如壓差較高則應(yīng)采取相應(yīng)的減壓或平衡壓力的工藝措施。 三 安裝工藝 ? ② 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥使用條件的確定 ? 為了準(zhǔn)確地選擇和計(jì)算電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的參數(shù)，通常由建筑設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)工種的項(xiàng)目工程師提供空調(diào)機(jī)及水泵系統(tǒng)流量和各類調(diào)節(jié)閥的使用條件。 三 安裝工藝 ? ③ 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥口徑的確定 ? 由 BAS供應(yīng)商確定電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的口徑或者由BAS供應(yīng)商提供電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的技術(shù)參數(shù)，由空調(diào)設(shè)計(jì)單位確定電動(dòng)調(diào)節(jié)的口徑。 ? 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的口徑一般比管路的管徑小一個(gè)檔次，如 BAS供應(yīng)商選用的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥口徑小于其管路管徑兩個(gè)檔次，就應(yīng)由工藝設(shè)計(jì)單位