安全生產與職業(yè)安全衛(wèi)生-資料下載頁
2025-04-09 11:37本頁面
【正文】 旦達到危險狀態(tài) 時，應通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生；警告在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志；必要時，設置聲、光或聲光組合報警裝置。 事故預防對策的設計實施要求針對性：是指針對行業(yè)的特點和辨識評價出的主要危險、有害因素及其產生危險、危害后果的條件，提出對策?？刹僮餍裕?提出的對策是技術上、時間上可行，經濟上合理的，能落實和實施的；合理性：不超越項目（或當時）的經濟、技術水平，不按過高的指標提出事故預防對策。符合性：對策應符合行業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定 的要求（各行業(yè)均有）。 事故預防對策涵義：是組織采取的消除、預防和減弱危險、有害因素的技術和管理措施，保障整個生產、勞動過程安全與衛(wèi)生的對策； 職業(yè)安全預防對策：改進生產工藝過程，實行機械化、自動化；預防性的機械強度試驗—保證機械設備、裝置及其主要部件的機械強度達到安全要求（例如：蒸汽鍋爐的主要附件，受壓容壓，起重機械，高速砂輪等）。電氣絕緣檢驗—電氣設備的絕緣因受多種因素影響而降低或受到不同程度的破壞，對安全構成威脅，必須進行經常性和定期的檢驗。 安全裝置：防護裝置—用屏護方法使人體與生產中危險部分隔離的裝置；保險裝置—能自動消除生產中由于整個設備或個別部件發(fā)生事故和損壞，以至引起人身事故危險的裝置；信號裝置—應用信號警告員工預防危險的裝置。分顏色信號、音響信號和指示儀表三類；危險牌示—有禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志和識別標志。常 用 安 全 色紅色——表示危險、停止、熱綠色——表示安全、通行黃色——表示注意、警告紫色——表示輻射危害閃光——表示危險、故障為提高系統(tǒng)的可靠性，掌握系統(tǒng)運轉時的故障規(guī)律以便及時 檢查和維修，確保安全生產。為延長設備使用壽命，最基本的是嚴格遵守操作規(guī)程，是最好的維護保養(yǎng)；另外要給設備定時清洗、加油。計劃檢修，按計劃進行小、中、大修，使機械設備保持良好的運轉狀態(tài)。工作地點的布置與整潔精心組織、合理布置、促進生產、保證安全。在配置主要機器設備時，要按照人機工程學要求，使工人有最適宜的操作位置、座位、腳蹬、踏板等。人機工程學是研究人和機器的相互作用，使機器設計與人體的要求相適應，從而提高人—機系統(tǒng)工作效率，減少差錯，保證安全的一個科學。 職業(yè)衛(wèi)生預防對策職業(yè)危害的預防，應優(yōu)先采用無危害或危害性較小的工藝和物料，減少有害物質的泄露和擴散；盡量采用生產過程密閉化、機械化、自動化的生產裝置和自動監(jiān)測、報警裝置和連鎖保護、安全排放等裝置，實現(xiàn)自動控制、遙控或隔離操作；盡可能避免、減少操作人員在生產過程中直接接觸產生有害因素的設備和物料。防塵對策革：改革工藝，技術革新；水：濕式作業(yè)；密：采用密閉工藝流程（裝置密閉化、管道化）；風：抽風除塵（全面機械通風、局部機械通風）；護：個人防護（防塵口罩等）；管：加強管理，遵章守法；教：宣傳教育；查：定期健康檢查，定期粉塵監(jiān)測，防塵檢查。防毒、防窒息對策物料和工藝——以無毒、低毒的工藝和物料代替有 毒、高毒工藝和物料。生產裝置密閉化、管道化，盡量實現(xiàn)負壓生產，防 滲漏、外溢毒物；生產過程自動化、機械化、程序化，作業(yè)人員不接觸或少接觸毒物通風凈化——全面通風換氣，局部排風，局部送風；凈化處理，合理排放；設事故處理裝置、應急防護設施和急救室、急救站（煉鋼廠的爆氣救護站）；其他措施，實現(xiàn)隔離，遙控操作，快速檢測，自動檢測，超限警報，防缺氧窒息和中毒窒息。噪聲和振動控制措施消除、噪聲源：選用低噪聲設備；減少沖擊性工藝和高壓氣體排空，工藝；機械化、自動化工藝，實現(xiàn)遠距離監(jiān)視操作噪聲源的輔助的平面布置障：噪聲源相對集中，低位布置。利用地形，隔擋噪聲；噪聲源周圍安排對噪聲不敏感的設備和綠化帶；噪聲敏感區(qū)與低噪聲區(qū)設置屏保護防護間距。采用隔聲、消聲、吸聲和隔振降噪等綜合控制技術措施，盡可能使工作場所噪聲危害指數(shù)達 到LD8095《噪聲作業(yè)分級》規(guī)定的0級，A聲級不得超過噪聲限制值（5590dB）。個人防護（耳塞、耳罩）和減少接噪時間及其 他對策。其他有害因素的控制措施：例如紫外線、電光性眼炎，高溫、低溫溫度事故頻度增大的控制措施。采光、照明不良造成標識認辨不清，人員和誤操作等的控制措施。8 / 8
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