化工企業(yè)日常安全隱患300項-資料下載頁
2025-04-09 11:29本頁面
【正文】 工具或吊物未合理固定 108.未配備或未穿戴防護用品（安全帽、安全帶等）109.無警示標志或標志已模糊不清（如防止觸電、防止墜物等）110.檢修時踏在懸空管路或小管徑塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高設施111.電焊機、手動電動工具等電纜破損引起漏電，零線破損或跨接112.盲目進入污水池、深溝、深池作業(yè)113.冬季管架結(jié)冰滑，無防滑措施114.安裝公司電焊工無電焊證或檢修工未經(jīng)過相關培訓115.直接站在石棉瓦、油氈等易碎材料的屋頂上作業(yè)116.高處作業(yè)時，未采取防范措施進行交叉作業(yè)117.高處作業(yè)時，電焊機的零線未接到所焊位置 118.有異味或可能產(chǎn)生有毒氣體的區(qū)域作業(yè)未佩帶防毒面具119.高處補、挖墻洞時，未設安全圍欄或安全網(wǎng)等120.清理出的危險物料由高層向下層散落121.用吊裝機械載人122.夜間作業(yè)無足夠照明123.遇有六級以上強風或其他惡劣天氣時，仍在露天高空作業(yè)124.釜內(nèi)作業(yè)時，釜外無兩人以上監(jiān)護 125.釜內(nèi)檢修時，沒有切斷電源并掛“有人檢修、禁止合閘”的牌子126.進罐作業(yè)前，未對釜進行有效清洗 127.進罐作業(yè)前，未分析可燃氣體濃度、氧含量、有毒氣體（CO、H2S）濃度128.進罐作業(yè)前，未對物料管線如原料、溶劑、蒸汽、水、氮氣等管線可靠隔離129.檢修過程中，未對釜內(nèi)定期取樣分析130.釜外明顯位置未掛上“罐內(nèi)有人”的牌子131.進罐作業(yè)時，沒有執(zhí)行“雙檢制” 132.釜內(nèi)照明不符合安全電壓標準，干燥情況下電壓大于24V,潮濕情況下電壓大于12V133.檢修完畢，未檢查、清理雜物就開機使用134.長時間在釜內(nèi)作業(yè)未輪換135.檢修時，釜內(nèi)缺必要的通風設施136.在搪玻璃罐外壁表面或內(nèi)壁施焊137.進入搪玻璃釜、槽內(nèi)未鋪設軟墊138.快速升溫或急速冷卻搪玻璃釜139.使用搪玻璃罐時，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜內(nèi)140.使用搪玻璃釜、不銹鋼釜、碳鋼釜時，酸液進入釜夾套141.選用材料未經(jīng)溫度、PH、腐蝕溶解性審核，可能存有壓力的場合未經(jīng)受壓專項審核142.檢修完畢，釜內(nèi)、檢修現(xiàn)場高低位等全部空間未經(jīng)全面清場、復核，既開始試運行143.檢修完畢，相關事項未做全面溝通，變更未經(jīng)確認審批，相關人員未全面培訓并了解就接手 144.檢修未經(jīng)運行確認即投料生產(chǎn)八、生產(chǎn)工藝145.存在突發(fā)反應，缺乏應對措施及培訓146.隨意改變投料量或投料配比147.改進工藝或新工藝，未進行安全評估148.工藝變更未經(jīng)過嚴格審訂、批準149.工藝過程在可燃氣體爆炸極限內(nèi)操作150.使用高毒物料時，采用敞口操作151.未編寫工藝操作規(guī)程進行試生產(chǎn)152.未編寫所用物料的物性資料及安全使用注意事項153.所用材料分解時，產(chǎn)生的熱量未經(jīng)詳細核算154.存在粉塵爆炸的潛在危險性 155.某種原輔料不能及時投入時，釜內(nèi)物料暫存時存在危險156.原料或中間體在貯存中會發(fā)生自燃或聚合或分解危險157.工藝中各種參數(shù)（溫度、壓力等）接近危險界158.發(fā)生異常狀況時，沒有將反應物迅速排放的措施159.沒有防止急劇反應和制止急劇反應的措施
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