【正文】 復(fù)合外保護(hù)層管殼，縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)，然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆2~3道。（8）管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工；軟質(zhì)材料較易解決；而硬質(zhì)保溫材料較難施工；通常做法，把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實(shí)或用軟質(zhì)保溫材料填實(shí)。（9）當(dāng)保溫層厚度超過(guò)80mm時(shí)，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)，分層捆扎。（10）管道支座、吊架、法蘭及閥門(mén)等部位，在整體保溫時(shí)留一定裝卸間隙，待整體保溫及保護(hù)層施工完畢后，再作局部保溫處理。并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不行妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。（11）地溝內(nèi)的熱力管道應(yīng)有防潮層，防潮層的施工應(yīng)在干燥的保溫層上。（12）玻璃布防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度約40mm。布帶兩端和每隔3m處用鍍鋅鐵絲或鋼帶捆扎。（13）防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷。（14）采用石棉水泥保護(hù)層時(shí)，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。施工保護(hù)層應(yīng)分兩次進(jìn)行，要求平整、圓滑。端部棱角整齊，無(wú)顯著裂紋。（15）當(dāng)采用金屬保護(hù)層時(shí)（如鍍鋅鐵皮），可直接將金屬板卷合在保溫層外，縱向搭接重合500mm，兩板橫向半圓可用卷邊扣接或自攻螺釘緊固。9 管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)無(wú)論是什么介質(zhì)和什么材質(zhì)的動(dòng)和管道，它們的工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)均按本節(jié)中所述內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收。、部件、焊接材料與閥門(mén)檢驗(yàn)（1）管子、部件和焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。方法檢查其合格證、驗(yàn)收或試驗(yàn)記錄。（2）閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格和強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)及需作解體檢驗(yàn)的閥門(mén)，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。方法檢查其合格證和逐個(gè)試驗(yàn)記錄。（3）忌油的管道、部件、附件、墊片和填料等，脫脂后必須符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。方法檢查全系統(tǒng)脫脂記錄。（4）支、吊、托架安裝位置正確、平正、牢固，與管子接觸緊密。與管道接觸的墊板：合金鋼管應(yīng)和管道材料相同；不銹鋼管應(yīng)和管道材料相同（也可用非金屬墊板）銅管應(yīng)用石棉板、軟金屬墊或木墊隔開(kāi)?；瑒?dòng)、導(dǎo)向和滾動(dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸應(yīng)良好，移動(dòng)靈活，吊架的吊桿應(yīng)垂直，絲扣完整，有偏移量的應(yīng)符合規(guī)定。銹蝕、污垢應(yīng)清除干凈，油漆均勻。有彈簧支架的彈簧壓縮度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查系統(tǒng)內(nèi)支、吊、托架件數(shù)各10%，但均不應(yīng)少于三件。方法用手拉動(dòng)和觀察檢查；彈簧壓縮度，檢查安裝記錄。（1）焊接、檢查全系統(tǒng)中管道焊口，要求焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、過(guò)燒、焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)于氬弧焊，要求焊縫表面不得有發(fā)黑、泛渣和鎢的飛濺物等缺陷。方法是觀察和用放大鏡檢查，要求著色探傷者檢查記錄。 檢查全系統(tǒng)管道全部焊口的平直度及焊縫尺寸的允許偏差。方法和要求從略。 無(wú)損檢驗(yàn)。機(jī)械性能檢驗(yàn)和晶體腐蝕檢驗(yàn)按管道材質(zhì)、介質(zhì)工作壓力和工作溫度而有不同要求。方法是檢查記錄。必要時(shí)，可按規(guī)定檢驗(yàn)的焊口數(shù)抽查10% （2）法蘭連接對(duì)系統(tǒng)內(nèi)法蘭的類型各抽查10%，但均不應(yīng)少于3處。有特殊要求的法蘭應(yīng)逐個(gè)檢查。一般要求法蘭連接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母23絲扣，墊片安置正確。松套法蘭管口翻邊折彎處應(yīng)為圓角，表面無(wú)折皺、裂紋和刮傷。 管道安裝檢查 （1）管道坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。按系統(tǒng)每50m直線管段抽查2段，不足50m抽查一段。方法檢查測(cè)量記錄或用水準(zhǔn)儀（水平尺）檢查。 （2）管道坐標(biāo)、標(biāo)高、水平管道縱橫方向彎曲、立管垂直度、：坐標(biāo)及標(biāo)高，按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)。水平管道，每50m直線管段抽查兩端，不足50m抽查一段。立管垂直度和成排管段，按系統(tǒng)各抽查10%。管道交叉處，按系統(tǒng)全部檢查。 表146項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法1坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空10檢查測(cè)量記錄或用經(jīng)緯儀、水平儀（水平尺）、直尺、拉線和用尺檢查地溝15室內(nèi)架空5地溝102水平管道縱、橫方向彎曲DN≤100每10m5用水平尺、直尺和拉線檢查DN＞10010橫向彎曲全長(zhǎng)25m以上203立管垂直度每米用尺、水平尺和吊線檢查管段全長(zhǎng)大于10m154成排管段在同一平面上 3用尺和拉線檢查間距+35交叉管外壁或保溫層間隙+10用尺檢查 部件檢查（1）彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過(guò)燒等缺陷。按系統(tǒng)抽查10%，但不應(yīng)少于3件。方法觀察檢查。（2）彎管需作無(wú)損探傷和熱處理者，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。方法檢查探傷和熱處理記錄。（3）彎管的橢圓率、彎曲角度（詳見(jiàn)圖146）管壁減薄度和折皺不平度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表14148（4）方形補(bǔ)償器的橢圓率、彎曲角度、管壁減薄度和折皺不平度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表147.表147適用于碳素鋼管道和不銹鋼管道序號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1概圓率① DN≤150mm 7%用尺和外卡鉗檢查 DN＞150mm6%2彎曲角度PN≤10MPa每米177。3mm用尺和樣板檢查最長(zhǎng)177。10mm3管壁減薄度②PN≤10MPa15%用測(cè)厚儀檢查4折皺不平度③DN≤150mm3%用尺和外卡鉗檢查DN=150250mm%DN＞250mm2%① 指管子最大外徑與最小外徑之差同最大外徑之比② 指管子公稱壁厚與最小壁厚之差同公稱壁厚之比。③ 指管子折皺高度同管子外徑之比。僅適用于工作壓力在10mpa以下的管道公稱。 表148 適用于紫銅、黃銅管道序號(hào) 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1概圓率① 紫銅 8%用尺和外卡鉗檢查 黃銅5%2彎曲角度PN≤10MPa每米177。3mm用尺和樣板檢查最長(zhǎng)177。10mm3折皺不平度②PN≤10MPa最大2mm用尺和外卡鉗檢查① 指管子最大外徑與最小外徑之差同最大外徑之比② 指管子折皺高度同管子外徑之比。 表149序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差 mm檢驗(yàn)方法1外形尺寸（方形） 懸 臂 長(zhǎng) 度10用尺和拉線檢查平直度每米不大于2全長(zhǎng)不大于102補(bǔ)償器預(yù)拉（壓）長(zhǎng)度方形 +10檢查預(yù)拉（壓）記錄填料式、波形+5（5） 方形補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不應(yīng)扭曲，外圓弧均勻。水平安裝時(shí)，應(yīng)使其坡度與管道一致。按系統(tǒng)全部檢查。方法觀察和用水平尺檢查。（6） 外形尺寸和預(yù)拉（壓）長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表149. 閥門(mén)安裝檢查閥門(mén)安裝的位置、方向應(yīng)正確、連接牢固、緊密，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確。有傳動(dòng)裝置的閥門(mén)，指示器指示的位置應(yīng)正確，傳動(dòng)可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。有特殊要求的閥門(mén)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或生產(chǎn)廠的有關(guān)規(guī)定，按系統(tǒng)不同類型的閥門(mén)各抽查10%，但均不應(yīng)少于3個(gè)。有特殊要求的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)檢查。方法為觀察和作啟閉檢查或查閱試記錄。 管道試驗(yàn)、吹掃和涂色檢查 （1）管道的強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。方法是按系統(tǒng)檢查分段試驗(yàn)記錄。（2）管道系統(tǒng)必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗、吹掃。方法是按系統(tǒng)全部檢查清洗、吹掃試樣或記錄。（3）碳素鋼管道外表的鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈；再刷油漆；所有油漆品種、顏色及遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。油漆的顏色和光澤應(yīng)均勻、無(wú)漏涂，附著良好。按系統(tǒng)每20m抽查1處。方法觀察檢查。 管道保溫檢查（1）保溫材料的強(qiáng)度、容重、導(dǎo)熱系數(shù)、耐熱性、吸水率和品種規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。方法為檢查合格證和化驗(yàn)、試驗(yàn)記錄。（2）保溫結(jié)構(gòu)各層間粘貼應(yīng)緊密、平整、壓縫、圓弧均勻，無(wú)環(huán)形斷裂，伸縮縫位置正確。采用成型制品和纏繞品者，應(yīng)將接縫錯(cuò)開(kāi)，嵌縫要飽滿；采用松散和澆注材料者，填充應(yīng)密實(shí)、均勻，厚度一致。保護(hù)層采用卷材者，應(yīng)緊貼表面，不應(yīng)折皺和開(kāi)裂；采用抹面者，應(yīng)平整光滑，端部棱角整齊，不應(yīng)有顯著裂縫；鍍鋅鐵皮（或鋁皮）包裹者，應(yīng)壓邊起線搭接，搭縫應(yīng)避開(kāi)雨水沖刷方向。按系統(tǒng)，室外每50m，室內(nèi)每30m抽查1處。伸縮縫全部檢查。方法為觀察檢查和查閱施工記錄。（3）閥門(mén)、法蘭及其可拆卸部件的兩側(cè)，在作保溫層時(shí)，應(yīng)留出空隙，保溫層斷面應(yīng)封閉嚴(yán)密。支、托架處的保溫層不應(yīng)影響活動(dòng)面的自由伸縮，托架內(nèi)保溫層應(yīng)填滿。按系統(tǒng)抽查20%，但不應(yīng)少于5處。方法觀察檢查。（4），室外每50m、室內(nèi)每30m抽查1處。 管道絕緣防腐檢查（1）絕緣防腐材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。方法檢查材料合格證和試驗(yàn)記錄。（2）管道外表面的鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈，絕緣防腐層應(yīng)牢固，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。卷材同管道和各層卷材之間應(yīng)粘貼牢固，表面平整，不應(yīng)有折皺、滑溜和封口不嚴(yán)等缺陷。瀝青油膜應(yīng)完整，厚度均勻，且不應(yīng)有空白、凝塊和滴落等缺陷。按系統(tǒng)，室外每100m、室內(nèi)每50m抽查1處。方法用小刀切開(kāi)絕緣防腐層檢查和觀察檢查。（3）需做粘結(jié)力試驗(yàn)和電火花檢驗(yàn)的管道，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。特殊防腐管道應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。按系統(tǒng)，室外每100米、室內(nèi)每50m抽查1處。方法檢查試驗(yàn)記錄。 表1410序號(hào) 項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1表面平整度涂抹10mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查卷材、成型制品5mm2 厚度成型制品+5%用鋼針刺入絕熱層和用尺檢查纏繞品+8%填充品+10%3伸縮縫寬度+5mm用尺檢查