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正文內(nèi)容

幕墻施工方案模板-資料下載頁

2025-10-16 14:41本頁面

【導(dǎo)讀】由³³³³³³地產(chǎn)開發(fā)公司投資興建的³³³³工程,位于³³³³³³³³³該工程共五層,是集商業(yè)和辦公為一體的建筑綜合樓。其中一、二層為單元式商業(yè)用房,三~五層為單元公寓式辦公。其中室外裝飾部分:220系列點式玻璃幕墻³³㎡,150系列玻璃幕墻約³³³³㎡,石材幕墻約³³³㎡,鋁板幕墻³³粉沫噴涂平開門³³³㎡,100系列粉沫噴涂地彈門³³³㎡,格柵幕。墻³³³㎡,東西面全玻幕墻³³³㎡。位于建筑主體外街東、南、西、北面主要部分,包括突出的陽臺。表面進行粉沫噴涂,玻璃采用10㎜白色鋼化玻璃,內(nèi)。全玻幕墻采用15㎜的白色鋼化玻璃,全玻幕墻門為12㎜鋼化玻璃。啟扇機構(gòu)采用香港堅朗或香港東城優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。位于消防通道道口處。掛件部位用石材膠填塞充滿,石材由業(yè)主確定品牌。包括南面陽臺的鋼護欄及北面空調(diào)位置穿孔裝飾鋁板。Q235B優(yōu)質(zhì)鋼材,表面進行粉沫噴涂處理。視為公司的最高經(jīng)營目標(biāo)。本公司一直把產(chǎn)品質(zhì)量視為公司的。通過工S0900l質(zhì)量體系,實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的全面控制。

  

【正文】 合機進行初步壓合。 2. 4. 8. 2 壓合后,玻璃自動進入檢查區(qū) 3,人工肉眼檢查外觀是否符 合質(zhì)量要求,不符合要求時進行處理或搬走;第一片玻璃檢查合格后踏下開關(guān),進入合片擠壓站;第二片玻璃檢查合格后,按要求粘好框后踏下開關(guān),進入壓合機進行二次壓合。 2. 4. 8. 3 壓合機自動合片擠壓。 2. 4. 8. 4 壓合后,進入檢驗區(qū) 3 進行質(zhì)量檢查。 2. 4. 9 注膠 2. 4. 9. 1 啟動注膠機。 2. 4. 9. 2 混膠均勻后,開始注膠。 2. 4. 9. 3 注好膠的中 空玻璃用自動吸盤卸下,立式放在專用玻璃架上存放。 2. 4. 9. 4 注膠任務(wù)完成,用 A 組份沖洗注膠槍,直到排膠無黑色為止。 2. 4. 9. 5 對各工序檢驗員有無漏檢,標(biāo)識上有無漏項,對外形尺寸按 組裝圖檢驗,對注膠質(zhì)量進行檢驗。合格品按標(biāo)識作好記錄,以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。 (7)鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程 產(chǎn)前準(zhǔn)備一領(lǐng)取材料一下料一沖孔一折彎一焊接一熱浸鍍鋅一入庫 2. 7. 1 產(chǎn)前準(zhǔn)備 2. 7. 1. 1 生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細表,計 劃中心發(fā)放生產(chǎn)任計劃通知單后,詳細核 對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 2. 7. 1. 2 按圖紙及明細表編制工序卡,下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序 卡到相關(guān)操作者。 2. 7. 2 材料領(lǐng)用 2. 7. 2. 1 生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。 2. 7. 3 下料 2. 7. 3. 1 下料設(shè)備一般采用 QCl3Y 一 13179。50 型剪板機。 2. 7. 3. 2 剪板前必須對設(shè)備進行檢驗,試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。 2. 7. 3. 3 當(dāng)板塊送入剪口時,操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可 以切割,其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。 2. 7. 3. 4 板塊切割后要滿足加工圖尺寸,包括對角線尺寸。 2. 7. 3. 5 切 割結(jié)束,在明顯處貼標(biāo)識,填寫對應(yīng)工程名,工序號,圖 紙?zhí)?,操作者名,及檢查員檢驗結(jié)果。 2. 7. 4 沖孔 2. 7. 4. 1 沖孔設(shè)備一般采用 35T~ 100T 沖床。 2. 7. 4. 2 操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領(lǐng)。操作時必須精 力集中,當(dāng)工件送入退出時應(yīng)注意安全。 2. 7. 4. 3 完成后擺放整齊,待折彎,在明顯處貼標(biāo)識,填寫對應(yīng)工程 名,工序號,圖紙?zhí)?,操作者名,及檢查員檢驗結(jié)果。 2. 7. 5 折彎 2. 7. 5. 1 折彎前,必須將加工圖要 求作具體分析。 2. 7. 5. 2 折彎設(shè)備采用液壓折彎機及沖床,一般厚為 lmm~ 4mm 鐵 板 采用折彎機, 5mm~ 7mm 采用沖床。 2. 7. 5. 4 工件折彎后必須符合加工圖要求。 2. 7. 5. 5 折彎角度可參考該機折彎參數(shù),折彎后在明顯處貼標(biāo)識,填 寫對應(yīng)工程名,工序號,圖紙?zhí)?,操作者姓名,及檢查員檢驗結(jié)果。 2. 7. 6 焊接 2. 7. 6. 1 焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。 2. 7. 6. 2 焊接必須按加工圖要求,核實加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。 2. 7. 6. 3 焊接時,操作員必須按有關(guān)要求焊接,避免出現(xiàn)不良品。 2. 7. 6. 4 焊接后去渣,在明顯處貼標(biāo)識,填寫對應(yīng)工程名,工序號, 圖紙?zhí)?,操作者名,及檢查員檢驗結(jié) 果。 2. 7. 7 熱浸鍍鋅 2. 7. 7. 1轉(zhuǎn)接件制作完成后,表面先經(jīng)噴砂處理,再根據(jù)技術(shù)要求進行熱浸鍍鋅處理。 2. 7. 8 入庫 2. 7. 8. 1 入庫工件必須仔細檢查是否合格,合格品按標(biāo)識作好記錄,以備查找。 2. 7. 8. 2存放地點干燥通風(fēng),無腐蝕性。 2. 7 幕墻三項性能試驗計劃 進場施工之前,需對幕墻進行三項性能試驗。幕墻三項性能試驗 須在業(yè)主及政府認(rèn)可的測試機構(gòu)進行。我司提供的測試機構(gòu)及地點僅供業(yè)主參考,最后需業(yè)主確定。 ☆試驗機構(gòu)及地點 我司將聘請國家級試驗機構(gòu)承擔(dān)試驗工作,并在試驗前將其資質(zhì) 等詳細資料報請業(yè)主確定批準(zhǔn)。 , 本工程試驗地點擬定在遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院或業(yè)主指定的試驗室。 ☆試驗資料及樣板 試驗樣板制作前,將試驗詳細資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的設(shè)計部 門或監(jiān)理公司批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后,我司將在 40 天內(nèi)制作裝配完試驗板塊, 并安全完好運至試驗地點,并測試完畢。 試驗樣板是幕墻設(shè)計中具有代表性的~部分,其結(jié)構(gòu)、裝配、材 料選用、受荷載條件及施工安裝等細節(jié)足以涵蓋工程之全貌。樣件的結(jié)構(gòu)、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節(jié)點圖、裝配圖、分格圖給出,樣板之理論受荷及持荷能力將由設(shè)計 計算書給出。 在試驗樣件運抵試驗地點后,即可進行三性試驗,其程序為樣板 拼裝、檢查確認(rèn)、試驗檢測。測試時,可請業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人士到場監(jiān)測。試驗完畢后,試驗單位將在一周內(nèi)出具試驗報告。試驗報告經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門確認(rèn)后,方可進行幕墻的加工及施工。 ☆幕墻三項性能試驗檢測依據(jù) ※幕墻的抗風(fēng)壓變形性能試驗檢測方法依據(jù) GB/ T15227— 94《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》進行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB/ T5225— 94《建筑 幕墻物理性能分級》。 ※幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據(jù) GB/ T15228— 94《建筑幕墻雨水 滲透性能檢測方法》進行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB/ T5225— 94《建筑幕墻 物理性能分級》。 ※幕墻空氣滲透性能試驗檢測方法依據(jù) GB/ T15226— 94《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》進行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù) GB/ T5225— 94《建筑幕墻 物理性能分級》。 ☆三性試驗的具體方法 ※ 試驗設(shè)備: 靜壓箱 風(fēng)速儀 供壓系統(tǒng) 壓力計 位移計 淋水裝置 水流量計 ※空氣滲透性能檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上,安裝完畢后須核查,確認(rèn) 符合設(shè)計要求后即可進行 檢測。 ※預(yù)備加壓:以 250pa 的壓力對試件進行預(yù)備加壓,持續(xù)時間為 5min。 然后使壓力降為零,在試件撓度消除后開始進行檢測。 ※按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓,每級壓力作用時間不少于 10S, 記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值,并以 100pa 作用下的測定值作為 q ※測定值整理方法: 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) [溫度 293K(20。 C);壓力 101. 3Kpa(760mmHg):空氣密度 1. 202kg/ m179。]下固定部分的空氣滲透量 q(m179。/ h): q=(293/ 101. 3)179。(q’178。P / T)179。(1 / 4. 65) 式中: P 檢測室氣壓值 Kpa T 檢測室空氣溫度值 K ※計算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,幕墻單位縫長的空氣滲透量 q176。 (m179。/ h178。m) 以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標(biāo)值 加壓順序表 單位: Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 13 檢測壓力 10 20 30 50 70 l00 150 100 70 50 30 20 10 本工程玻璃幕墻及窗空氣滲透性能要求達到 II 級。 ※雨水滲漏性能檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢 測臺上,安裝完畢后須檢查,確認(rèn) 符合設(shè)計要求后即可進行檢測。 ※預(yù)備加壓:以 250Pa的壓力對試件進行預(yù)備加壓,持續(xù)間為 5min。 然后使壓力降為零,在試件撓度消除后開始進行檢測。 ※淋水:以 4L/ m2. min 的水量對整個試件均勻地噴淋,直至檢測畢。水溫應(yīng)在 825 的范圍內(nèi)。 ※加壓:在淋水的同時,按規(guī)定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持 續(xù)時間為 lOmin,直到試件室內(nèi) 側(cè)出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。加壓 形式分為穩(wěn)定和波動兩種。見表 1和表 2所示。波動范圍為穩(wěn)定壓的 3/ 5,波動周期 為 3s。 表 1 單位: Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 穩(wěn)定壓 100 150 250 350 500 700 1000 1600 2500 表 2 單位: Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 波 動 壓 上限值 100 150 250 350 500 700 1000 1600 2500 平均值 70 110 180 250 350 500 700 1100 1750 下限值 40 70 1 10 150 200 300 400 600 1000 ※記錄:記錄滲漏時的壓力差值、 滲漏部位和滲漏狀況。 ※判斷:以試件出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能 的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標(biāo)值。 本工程玻璃幕墻及窗的雨水滲漏性能要求達到 II 級。 ※風(fēng)壓變形性能檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上,安裝完畢后須進行核查, 確認(rèn)符合設(shè)計要求后,即可進行檢測。 ※在試件所要求布置測點的位置上,安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為:受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置;兩側(cè)端點布置在桿件兩端點的中點方向移 10mm 處。鑲嵌部分的中心測點位置在兩 對角 線交點位置上,兩側(cè)端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向,距鑲嵌邊緣 10mm處。 ※預(yù)備加壓 以 250Pa 的壓力加荷 5min,作為 預(yù)備加壓,待泄平穩(wěn)后,記錄各測點的初始位移量。預(yù)備壓力為 P0。 ※變形檢測 先進行正壓檢測,后進行負(fù)壓檢測。檢測壓力分級升降,每級升 降壓力不超過 250Pa,每級壓力作用時間不少于 10S。壓力升、降直 到任一受力桿件撓度值達到 L/ 360 為止。記錄每級壓力差作用下的面 法位移量和達到 L/ 360時之壓力值 P0。 ※反復(fù)受荷檢測 波動壓力持續(xù)時間不少于 60S,波 動次數(shù)不少于 10 次。記錄尚 未出現(xiàn)功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰,波幅為二分之一壓力值進行波動檢測。每級的最大檢測壓力值 P0。 ※安全檢測 如反復(fù)受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞,則進行安全檢測,使檢 測壓力升至 P3,隨后降至 0,再降至 P3,然后升到 0,升降壓時間不 少于1S,壓力持續(xù)時間不少于 3S,必要時可持續(xù)至 10S。然后記錄 功能障礙,殘余變形或損壞情況和部位。 P3=2 P,即相對撓度 ≤L / 180。 如撓度絕對值超過 20mm時,以 20mm所對應(yīng)的壓力值為 P3值。 ※檢測數(shù)值的整理方法 變形檢測 中求取受力桿件中間點的面法線撓度的方法,按下式計 算: fmax=(bb0)一 [(aa0)+(cc0)]/ 2 式中: a0, b0, c0一各測點在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值,㎜ a, b, c一為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值,㎜ fmax為中間測點的面法線撓度值,㎜ 本工程玻璃幕墻風(fēng)壓變形性能要求達到 Ⅳ 級。 三.現(xiàn)場安裝施工 1. 1 設(shè)計組織 針對此項目 , 施工 方案將即刻移交到工程設(shè)計部,由方案部和 銷售部負(fù)責(zé)人向承擔(dān)此工程的設(shè)計小組進行技術(shù)交底,完成設(shè)計輸入工作。設(shè) 計小組由工程部負(fù)責(zé)人總負(fù)責(zé),由主設(shè)計師任組長。設(shè)計小組首先進行設(shè)計計劃編制,之后進行施工方案設(shè)計,其內(nèi)容包括:設(shè)計總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點圖、設(shè)計計算書等。施工方案設(shè)計經(jīng)評審,確定最佳設(shè)計方案后,由甲方進行認(rèn)定。在此過程中,設(shè)計小組也將積極與內(nèi)裝公司進行協(xié)商,吸收內(nèi)裝意見,解決外裝與內(nèi)裝交 界處的處理問題,以利于今后內(nèi)裝的順利進行。甲方對方案認(rèn)定后,設(shè)計小組將進行工程提料。在材料的訂貨期間,設(shè)計小組還將設(shè)計現(xiàn)場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等,最后整理圖紙,核算面積,完成整個工 程的設(shè)計工作。 1. 2 總體施工計劃 1. 2. 1 人力安排 詳見本設(shè)計前面相關(guān)部分。 1. 2. 2 施工方法:根據(jù)本工程的具體情況,我司采用腳手架施工方式,垂直運輸機具采用現(xiàn)場的貨運電梯、卷揚機等及相應(yīng)的防護措施。 1. 2. 3 施工順序 1. 2. 3. 1 測量、放線及埋件處理 核對土建施 工的誤差的具體情況,檢查埋件的位置是否正確,同時選擇正確的處理方法,進行改正并確定各部位的垂直安裝基準(zhǔn),以利于施工安裝的順利進行。 1. 2. 3. 2 幕墻豎 框格 的安裝 埋件處理完成后,根據(jù)確定的垂直安裝基準(zhǔn),進行幕墻豎框格的 安 裝,保證每根框格均符合要求,同時做好框格的保護工作。 1. 2. 3. 3 幕墻橫框格的安裝 根據(jù)幕墻的分格尺寸,確定橫框格的位置,將幕墻橫框格安裝好, 檢查并保證橫框格的水平誤差在規(guī)定范圍之內(nèi),同時做好框格的保護工作。 1. 2. 3. 4 幕墻的封修及防雷系統(tǒng)安裝 幕墻防火性能及防雷是幕墻性能的重要指標(biāo),必須按要求做好此 部分的
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