【正文】 動操作 （1）先啟動供水系統(tǒng)，并開關有關閥門。 （2）關閉進氣閥門，打開出氣閥門，放空門和循環(huán)門。 （3）待自動溢出閥門出水后，操作電器系統(tǒng)使抽放泵投入運行。 （4）緩慢開啟進氣。 （5）調節(jié)個閥門，使抽放泵正、負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。 （6）層放泵啟動后，應及時觀測抽放正、負壓及流量，瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電器參數(shù)等、并監(jiān)聽層 放泵的運轉聲。抽放瓦斯泵的停機操作 （1）關閉供水閥門。 （2）待泵體有少量流水時，停止抽放泵運轉。 （3）關閉吸氣閥。抽放泵互換運行 （1）抽放泵互換運行時，由主管部門確定。 （2）現(xiàn)按停機操作順序停機后，再按啟動順序機順序啟動運轉另一臺抽放泵。操作中注意事項 （1）操作電氣設備時，必須穿戴絕緣靴和絕緣手套。 （2）抽放泵運行狀態(tài)和各種參數(shù)及附屬設備的運行狀態(tài)、機房內的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應按規(guī)定的時間進行觀測，記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。 （3）要經(jīng)常檢查維護抽放泵各種計量裝置，閥門和安全裝置等，編制靈活可靠，每天對全部設備的外表進行一次擦洗。瓦斯抽放人員崗位責任制 為搞好瓦斯抽放工作，提高抽放效率，真正做到先抽后采，達到徹底整治瓦斯，杜絕瓦斯事故發(fā)生的目的，特制訂以下瓦斯抽放人員崗位責任制，要求所有瓦斯抽放工遵照執(zhí)行。 瓦斯抽放工必須通過學習，了解瓦斯產(chǎn)生原因、瓦斯的性質，涌出形式、規(guī)律， 瓦斯抽放工必須了解抽放的目的，明確工作目標。 瓦斯抽放工必須熟悉掌握瓦斯抽放系統(tǒng)泵站及井下鉆場所有設備的原理和操作技能，合理高效地安裝所有設備、管道。 瓦斯抽放工必須對運行中的設備、管道進行全天24小時形成，發(fā)現(xiàn)異常問題立即停機處理，若由于技術力量等原因不能處理的及時報告礦領導聯(lián)系安裝公司進行處理。 瓦斯抽放工必須按照設計圖紙敷設鉆孔和管道，并按照要求進行封孔，保證抽放濃度的提高，達到最好的抽放效果。 瓦斯抽放工必須根據(jù)煤礦開拓開采的實際情況，預先合理安排布置管道，保證不耽誤抽放需要。 瓦斯抽放工必須定期對所有設備、儀器進行檢修、維護，隨時可用。 瓦斯抽放工必須逐步總結掌握設備運轉的規(guī)律和抽放效果的提高方法不斷提高抽放效果。 現(xiàn)場管理 （1）鉆場設計 ①抽放鉆場必須保持通風良好，瓦斯不能積聚和超限，要便于施工管理。 ②鉆場設計必須滿足擴散通風要求和鉆孔布置、鉆機操作的需要。 ③布置鉆場位置的煤巖層應完整、不破碎，斷面符合施工要求，支護可靠，無空幫、空頂，布孔煤巖壁要平直，翼利鉆孔施工、封孔和安設抽放管。 施工管理 ①施工管理是指瓦斯抽放鉆場做出后，在鉆孔施工中除人員合理安排及鉆機、鉆具配套使用等管理工作外的全工程過程管理。 ②現(xiàn)場必須有瓦斯鉆孔設計圖板和說明書，并標明鉆孔數(shù)目、位置、間距、方位、傾角、孔徑、孔深、封孔長度、封孔材料、注意事項及特殊要求，并要求施工操作人員在施工中嚴格遵守。 ③必須有安全技術措施，針對具體地點提出措施，提出操作人員應注意的安全問題，發(fā)生意外的處理方法，發(fā)生災害時的避災路線等。 ④在鉆孔施工中，每班必須有鉆孔記錄。記錄內容包括：施工時間（年 月 日 班次）、孔徑、進尺、煤巖性質變化及施工中出現(xiàn)的各種問題，以便有關人員和接班人員及時掌握現(xiàn)場情況。 ⑤抽放瓦斯鉆孔施工過程中必須實行先封前面打完的孔，后鉆進，邊鉆進，邊抽瓦斯的施工工藝，避免孔內瓦斯大量涌出鉆場，造成瓦斯積聚、超限。 ⑥鉆孔驗收合格后，必須進行嚴密封堵，不得泄漏。抽放瓦斯觀測工操作規(guī)程 抽放瓦斯觀測工負責抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔的聯(lián)接、拆除以及抽放管路的檢查、維護、放水、管理工作。應根據(jù)當天的工作任務和目標帶全所需工具、儀器，并保證完好。如需進入柵欄內工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應停止進入，經(jīng)請示后再采取措施。檢查瓦斯時的注意事項如下： （1）檢查管道內瓦斯時，應使用100%的瓦檢儀； （2）瓦檢儀的氣泵應選擇合適，盡量采用高負壓氣泵；如使用儀器本身氣泵不合適，必須用器樣泵抽取管道內瓦斯進行測定； （3）采用儀器氣泵檢查管道內瓦斯時，應連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起在立即捏扁），在擠壓5~6次后，氣泵一復原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內拔出； （4）檢查管道瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應查明原因，進行處理。 觀測負壓和流量的注意事項如下： （1）U型水柱計內必須是蒸餾水或水銀； （2）觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平； （3）用U型水柱計測定抽放壓力時，應按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1~2分鐘，然后讀取壓力值。在測定流量或負壓時，如U水柱計跳動不止，應檢查積水情況，并采取放水措施。抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌板，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應將有關參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌板上，并保證牌板、記錄和報表三對口。當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應及時調節(jié)預抽鉆孔或頂板走向長鉆孔的抽放負壓。當鉆孔瓦斯?jié)舛鹊陀?5%、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時，應關掉該鉆孔的閥門。預抽鉆孔、頂板走向長鉆孔都應設置閥門、放水器和觀測瓦斯、負壓和流量的裝置。布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔，應在鉆孔鉆完后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。1連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。1抽放鉆孔或管道的拆除，必須經(jīng)通風技術負責人批準。1預抽瓦斯鉆孔或頂板走向長鉆孔拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。1必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。1未經(jīng)批準，任何人不得調整主干管路的抽放負壓。1對所負責地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、短管、埋管、積水等問題時，應立即匯報，并采取措施進行處理。瓦斯抽放泵站司機崗位職責瓦斯抽放泵站司機必須熟悉、掌握抽放設計要求及抽放設備、管路情況。嚴格按照泵站操作規(guī)程上崗操作。上崗前要帶齊瓦斯器、記錄本等工器具，并每小班測定記錄一次抽放濃度、抽放負壓、孔板壓差等參數(shù)，確保數(shù)據(jù)準確可靠。認真做好運轉設備的循環(huán)檢查工作，及時排放放水器內的積水，保證管路暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。負責管保泵站內的所有儀器、儀表，做到現(xiàn)場交接班。瓦斯泵啟動前，必須認真檢查電動機與泵體之間的對輪是否有阻力現(xiàn)象，只有無明顯阻力時，方可做起動準備。起動前，必須先打開進氣端管路的控制閥門。打開供水閘閥，觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象，以成滴為度。當泵體內的水量達到軸線高度時，方可送電起動。調節(jié)供水閥門，使供水量接近或滿足要求。1瓦斯泵電機發(fā)熱時，嚴禁用水對其進行冷卻。1瓦斯泵運轉時，不得用手、腳觸摸泵體旋轉部位，或坐、靠在旋轉部位。1測量時，不得用嘴吸出測氣膠管內的積水，當膠管內的積水較大時，采取措施進行處理后，方可測量。1當瓦斯?jié)舛葴y量完畢后，要將測氣膠管放置正確、不漏氣。1防止瓦斯器受潮和在井下打開瓦斯器進行檢查修理。1泵站放水器內的積水經(jīng)疏放后，要關緊放水器的控制閘閥。1氣水分離器端的放水管要放在水池（水溝）處，不得隨便挪移。1停泵時，必須先停泵，后停水，再關閉進出氣端的閘閥。1長期停泵時，必須將泵體內的積水放盡。48 / 48