無(wú)縫鋼管及螺旋縫鋼管施工工藝-資料下載頁(yè)
2024-10-25 12:35本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】口時(shí)對(duì)號(hào)入座，采用吊車下管，下管過(guò)程中采用尼龍吊帶進(jìn)行吊裝，以管道保溫層的保護(hù)。接頭尺寸的要求，個(gè)別鋼管需在現(xiàn)場(chǎng)做坡口處理時(shí)，采用氣焊切割，清除熔渣后再用砂輪打磨平整。完，每層施焊的引熄弧點(diǎn)須錯(cuò)開(kāi)。順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏查差應(yīng)為倍壁厚，且不得大于2mm。a、縱向焊縫應(yīng)在管道中心垂線上半圓的45°左右處；其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm；定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接。應(yīng)垂直，兩者的軸線重合。清理，必須符合規(guī)范及焊接操作規(guī)定。規(guī)定清根的焊縫應(yīng)在清根后進(jìn)行外觀檢查后方可。層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。象，咬肉長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。墻壁應(yīng)預(yù)埋套管，套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。接口，上好堵，準(zhǔn)備下一步工序的試壓工作。持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過(guò)螺紋總數(shù)的10%。緊固法蘭的螺栓使用前應(yīng)。同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。元件開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。
【正文】 施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)測(cè)量放線 材料檢查 管道加工制作 管件加工制作 管道預(yù)制組裝 管道敷設(shè)、焊接；焊縫無(wú)損檢測(cè)、支吊架安裝 管道試壓及清（吹）洗 防腐及保溫 調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn) 交工驗(yàn)收 閥門清洗試壓 圖 管道安裝施工程序 應(yīng)設(shè)一層隔離板，并做好詳細(xì)記錄，待吹掃后，試車前經(jīng)確認(rèn)拆除。 傳動(dòng)設(shè)備配管時(shí)，要先從傳動(dòng)設(shè)備側(cè)開(kāi)始安裝，先裝管道支架，保證管口法蘭良好對(duì)中，管道重量的附加力 矩不得作用在機(jī)器上。 固定口應(yīng)選在遠(yuǎn)離機(jī)器管口的位臵。 管道安裝完畢后，拆開(kāi)機(jī)器進(jìn)出口法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭密封面的間隙，平行度及同軸度，其允許偏差應(yīng)符合表 。 表 、徑向偏差及間距 機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度（ r/min） 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 間距（ mm） 3000 墊片厚度 + 3000— 6000 墊片厚度 + 6000 墊片厚度 + 十、閥門安裝 閥門一般 要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門與管道焊接時(shí)，為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)，不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過(guò)熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也不宜關(guān)閉。 安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。 閥門手輪方向嚴(yán)格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作為準(zhǔn)，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 升降式止回閥，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi) 。 安裝閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過(guò) ‰，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直，如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，其開(kāi)啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并在業(yè)主或監(jiān)理工程代表和施工單位的代表共檢下，填寫記錄并簽章。阻火器安裝時(shí)應(yīng)檢查機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。煤氣切斷閥應(yīng)用多次全開(kāi)、全關(guān)的方法檢查隔斷裝臵是否靈活可靠，嚴(yán)密性是否合格。檢查水封、排水器的各種閥門是否可靠，測(cè)量水封、排水 器水位高度，并與設(shè)計(jì)條件相比較，記入文件中，排水器應(yīng)進(jìn)行通水、通蒸汽試驗(yàn)。 十一、管道的靜電接地 有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電陰超過(guò) 。 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò) 100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜用焊接形式。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。 靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試。電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。 十二、管道系統(tǒng)吹掃與清洗 （一）、管道系統(tǒng)試壓完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管 道的吹掃和沖洗工作。 （二）、吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件拆除，待吹洗合格后復(fù)位，吹洗時(shí)管道內(nèi)的雜物不得進(jìn)入設(shè)備。 （三）、 吹洗前，不要安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。 （四）、不參與系統(tǒng)吹洗的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 （五）、 管道的支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。 （六）、 吹洗壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。 （七）、 管線吹洗合格后，應(yīng)及時(shí)復(fù)位，防止受到二次污染。 （八）、 吹掃 氣體的壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速須不小于10m/s，在排氣口處，用白布或涂白漆的靶板檢查，如 5 分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其他臟物為合格。 十三、管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn) （一）、 管道吹擋合格后，要按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 （二）、 氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10min 后，用刷涂中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)及整條管線（檢驗(yàn)鋼管是否存在砂眼、泄漏現(xiàn)象）。 （三）、 氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定。 泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)和 吹掃合格后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣或氮?dú)狻? 泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝臵試車同時(shí)進(jìn)行。 泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函、法蘭和螺紋聯(lián)接處，放空閥、排氣 閥等。 經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，但在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。 管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓并填寫試驗(yàn)。
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