曲軸的工藝設計及銑鍵槽夾具的設計-資料下載頁
2025-10-16 12:24本頁面
【導讀】，設計夾具時應精確設計平衡重。曲軸技術要求較高，加工面多，需要保證的尺寸、形狀、位置精度較多。中心孔的加工以主軸頸外圓作為基準，這樣能保證曲軸加工徑向及軸向加工余量的均勻性。%，而鑄鐵和球墨鑄鐵含炭量量則至少為3%。在球墨鑄鐵內，這種石墨薄片通過特殊的處理方法變化成微小的球體。中心孔是加工軸類零件的定位基準和檢驗基準，曲軸兩端中心孔加工質量的好壞直接影響到曲軸的加工精度。主要考慮減少由于基準不重合而引起的定位誤差，即選擇設計基準作為定位基準，尤其是在最后的精加工。②基準統(tǒng)一原則。多采用低速、寬刃、成型刀、大走刀量對其軸頸進行加工，提高加工速度的同時保證加工精度，一般為專用機床。夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。由于本人負責的是曲軸銑鍵槽加工用夾具，為此
【正文】 位置尺寸，鉆（鏜）套之間的位置尺寸，以及鉆（鏜）套與刀具導向部分的配合尺寸等。4）夾具內部的配合尺寸：它們與工件、機床、刀具無關，主要是為了保證夾具裝置后能滿足規(guī)定的使用要求。5）夾具與機床的聯(lián)系尺寸：用于確定夾具在機床上正確位置的尺寸。對于車、磨床夾具，主要是指夾具與主軸端的配合尺寸；對于銑、刨床夾具，則是指夾具上的定向鍵與機床工作臺上的T型槽的配合尺寸。標注尺寸時，常以夾具上的定位元件作為相互位置尺寸的基準?！ ∩鲜龀叽绻畹拇_定可分為兩種情況處理：一是夾具上定位元件之間，對刀、導引元件之間的尺寸公差，直接對工件上相應的加工尺寸發(fā)生影響，因此可根據(jù)工件的加工尺寸公差確定，一般可取工件加工尺寸公差的1/3~1/5；二是定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾緊裝置各組成零件間的配合尺寸公差等，則應根據(jù)其功用和裝配要求，按一般公差與配合原則決定。（8）規(guī)定總圖上應控制的精度項目，標注相關的技術條件 夾具的安裝基面、定向鍵側面以及與其相垂直的平面（稱為三基面體系）是夾具的安裝基準，也是夾具的測量基準，因而應該以此作為夾具的精度控制基準來標注技術條件。在夾具總圖上應標注的技術條件（位置精度要求）有如下幾個方面： 1）定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工件加工面與工件定位基準面間的位置精度。 2）定位元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。 3）對刀元件與連接元件（或找正基面）間的位置要求。 4）定位元件與導引元件的位置要求。 5）夾具在機床上安裝時位置精度要求。上述技術條件是保證工件相應的加工要求所必需的，其數(shù)量應取工件相應技術要求所規(guī)定數(shù)值的1/3~1/5。當工件沒注明要求時，夾具上的那些主要元件間的位置公差，可以按經(jīng)驗取為（100﹕）~（100﹕）mm，~。（9）編制零件明細表 夾具總圖上還應畫出零件明細表和標題欄，寫明夾具名稱及零件明細表上所規(guī)定的內容。4．夾具精度校核在夾具設計中，當結構方案擬定之后，應該對夾具的方案進行精度分析和估算；在夾具總圖設計完成后，還應該根據(jù)夾具有關元件的配合性質及技術要求，再進行一次復核。這是確保產(chǎn)品加工質量而必須進行的誤差分析。5．繪制夾具零件工作圖 夾具總圖繪制完畢后，對夾具上的非標準件要繪制零件工作圖，并規(guī)定相應在的技術要求。零件工作圖應嚴格遵照所規(guī)定的比例繪制。視圖、投影應完整，尺寸要標注齊全，所標注的公差及技術條件應符合總圖要求，加工精度及表面光潔度應選擇合理。 在夾具設計圖紙全部完畢后，還有待于精心制造和實踐和使用來驗證設計的科學性。經(jīng)試用后，有時還可能要對原設計作必要的修改。因此，要獲得一項完善的優(yōu)秀的夾具設計，設計人員通常應參與夾具的制造、裝配，鑒定和使用的全過程。6．設計質量評估夾具設計質量評估，就是對夾具的磨損公差的大小和過程誤差的留量這兩項指標進行考核，以確保夾具的加工質量穩(wěn)定和使用壽命。夾具總圖如下： 四、結束語通過兩周的工藝夾具課程設計，我受益匪淺。課程設計是課程結束后的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐相結合，加深了理解，同時，也體會到了理論與實際中的差距，做到基礎知識不變的情況下，進行簡單的創(chuàng)新，強化了生產(chǎn)實際的認識。在這次課程設計中，我們幾個人，個個很投入，很認真，對我們來說，這次設計鍛煉了今后設計的能力，也知道了作為一個設計人員應該干些什么，最重要的是，知道了實踐的重要性，同時提高了獨立思考的能力，由于我們的能力有限，此次設計能圓滿完成，得到了**老師的精心指導，在此我們衷心的感謝**老師，而且在接下來的人生旅程里,我們會更加努力的奮斗,不負老師的栽培。
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