可靠性測試規(guī)范-hb-wi-qa-044-資料下載頁
2025-04-08 22:14本頁面
【正文】 中2106624060大2706330048 測試方法將完成最終包裝的樣品牢固的固定于振動臺上,根據(jù)試驗參數(shù)條件進行振動測試，具體方法參照《模擬汽車運輸測試儀使用作業(yè)指導書》進行。 判定標準滿足以下條件為合格。 所有部件安裝到位，無外觀和機械傷痕； 所有緊固件到位、牢靠； 所有接插件到位、插實、牢靠； 樣品內(nèi)部清潔、無殘物、無殘渣； 樣品內(nèi)、外包裝材料完整； 外觀和可實現(xiàn)功能均工作。 靜電測試 測試設備靜電儀、綜測儀。 試驗條件 測試時產(chǎn)品需正常開啟通電。 對于裸露在機身表面的金屬部分使用接觸放電，其他區(qū)域則使用空氣放電。 接觸放電時，靜電槍垂直貼在被測點上并開始放電，設兩到三個測試點，每個測試點放電十次。 空氣放電時，靜電槍垂直于被測點上空40mm處，設定兩到三個測試點，每個測試點放電十次。 空氣放電的標準應該達到8KV，接觸放電的標準應該達到4KV。 判定標準 產(chǎn)品不能發(fā)生自動關機或自動關機又自動開機現(xiàn)象。 LCD不能出現(xiàn)亂碼現(xiàn)象。 產(chǎn)品不能發(fā)生死機現(xiàn)象。 產(chǎn)品所有預期功能均能正常實現(xiàn)。 絲印附著力測試 測試條件：酒精（濃度98%以上），3M膠帶，清潔棉布。 測試方法 絲印的耐醇（酒精，濃度98%以上）測試：以無塵布沾酒精對測試面施以500g177。5g力來回擦拭20次。 絲印附著力測試：以3M810膠帶，粘貼與印刷部位呈45176。夾角，粘貼時間510秒后迅速按45176。角拉起。 判定標準 絲印的耐醇（酒精，濃度98%以上）測試：涂裝表面不可脫落/變色現(xiàn)象。 絲印附著力測試：絲印油墨不可隨膠帶剝落。 涂層附著力實驗 實驗設備百格刀。 實驗方法在噴漆表面任一平整區(qū)域，用百格刀（或刀片）劃成1*1mm的小方格，每個方向6條，刀片劃透至膠殼底材表面，再將3M810膠紙完全粘附（透過胝紙帶看到的涂層顏色接觸是否有效的顯示）后，15分鐘內(nèi)，并在接近與被側(cè)面45176。角方向，平穩(wěn)地撕離膠帶，檢驗涂覆面及膠紙面，其脫層脫落面積不可超過允收標準。 判定標準：小方格涂層脫落面積＜5%為合格，小方格涂層脫落面積≥5%為不合格。 涂層硬度實驗 實驗設備2B鉛筆、400目砂紙、鉛筆硬度測試儀、橡皮擦。 實驗方法用2B鉛筆將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測試儀上（施加在筆尖上的載何為500g，鉛筆與水平面的夾角為45176。）推動鉛筆前滑動約5MM長，共劃5條，再用橡皮擦對鉛筆痕擦拭干凈，檢查產(chǎn)品表面有無劃痕。 判定標準用橡皮擦擦去其鉛筆痕后，表面不留劃痕為合格。 鹽霧測試 試驗目的檢驗產(chǎn)品的抗腐蝕性能。 試驗設備鹽水噴霧試驗機。 試驗內(nèi)容 鹽溶液是用化學純氯化鈉和電阻率不低于5000歐母*CM蒸餾水或去離子水制成。用5份質(zhì)量的氯化鈉和95份質(zhì)量的水，經(jīng)過充分的混合，制成氯化鈉含量為5177。1%的鹽溶液。 每次配制的鹽溶液，溫度在35℃時，經(jīng)噴霧后的收集液，~。允許用稀釋后的化學純鹽酸或氫氧化鈉調(diào)整PH值，檢測PH值，可用酸度計或PH精密試紙。 試驗有效空間內(nèi)，任意一個位置的潔凈收集器，連續(xù)收集的噴霧時間最少為12H，平均每小時在80CM178。水平收集面積（直徑約10CM）內(nèi)，鹽霧沉降量為12ML。 試驗有效空間內(nèi)的溫度為35℃，試驗樣品連續(xù)噴霧的時間為8~48H，試驗樣品在試驗箱內(nèi)恢復到正常的試驗大氣條件下，直至試驗樣品到達穩(wěn)定溫度后檢驗外觀和功能。 判定標準產(chǎn)品的各項功能正常，外觀/結構正常8. 相關文件：GB/電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗GB/電磁兼容試驗和測量技術（靜電放電抗擾度試驗）GB/T IEC 60068211鹽水噴霧測試GB/T IEC 60068264 震動測試GB/T ISO 2248 包裝跌落測試GB/T 6739 ASTM D 3363 酒精/橡皮/鉛筆摩擦測試ASTM D 3359 劃格測試EIA36413 插拔力測試EIA36409 耐久性測試EIA36441 線材搖擺測試9. 記錄：
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