【導(dǎo)讀】的討論，并組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場，仔細了解現(xiàn)場情況，精心編制了本工程施工組織設(shè)計，明確了工程施工的方法及施工工期。我們將依靠我單位的管理、技術(shù)、設(shè)備、資金的優(yōu)勢，確保工程高效、優(yōu)質(zhì)、安全、如期完成。本工程為臨港經(jīng)濟區(qū)（北區(qū)）勝科污水處理廠至大沽排污河口有壓污水管道改造工程，出水管，管徑dn630mm，長度約3900米。若有幸中標，本投標人將在本單位范圍內(nèi)進行思。文件確定的施工內(nèi)容和建設(shè)單位委托的所有工作，保證安全生產(chǎn)、文明施工。達到國家施工質(zhì)量驗收合格標準。工期目標：開工日期：2020年07月15日，竣工日期：2020年12月30日。更具體、更全面地指導(dǎo)施工。格按設(shè)計資料和設(shè)計原則編制施組，滿足設(shè)計標準要求。量檢驗及驗收標準。施工中嚴格執(zhí)行《環(huán)境保護法》和工程所在地的有關(guān)文明施工和環(huán)境保護的地方法規(guī)，行給水行業(yè)的相關(guān)標準并參照《建設(shè)工程施工合同》通用條款。現(xiàn)場刨驗，以免損壞管線。自東向西鋪設(shè)，通過改造現(xiàn)狀排放口排入大沽排污河。

　　

【正文】 釘和高程板上的高程釘，掛中心線和高程線。根據(jù)給定的高程下 返數(shù)值，在高程尺桿上量好尺寸，畫好記號。 下管前必須對管材進行認真檢查，對有裂紋的管子，應(yīng)進行處理，若裂紋發(fā)生在插口端，應(yīng)將有裂紋的管段截去后方可使用。承口內(nèi)表面和插口外表面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有溝槽、凸脊等影響接口密封性的缺陷。 （ 4）管子、管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、非刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口的承、插口工作表面應(yīng)修整光滑。 （ 5）先將有三通、閥門部位定出具體位置，再按承口朝向水流方 向逐個確定工作坑的位置。如管線較長，工作坑一次定位往往不準確，可以逐段定位。 （ 6）下管操作技術(shù) 1）復(fù)測三通、閥門位置及排尺定位的工作坑位置，尺寸不適合的，必須進行修理。 2）下第一根管時，管的中心必須對準定位中心線，用坡度板中線法控制安管的中心位置和管內(nèi)底高程。安管時，將高程線繃緊，把高程尺桿下腳放進管內(nèi)底部，當尺桿上的記號與高程線吻合時，即表示安管高程正確。管的末端用方木頂緊在墻上或釘點樁擋住、頂緊，嚴防打口時管子移動。 3）連續(xù)下管鋪設(shè)時，必須保證管與管之間接口的環(huán)形空隙均勻一致。承插口與管中心線不 垂直的管，管端外形不正的管和按設(shè)計成曲線鋪設(shè)的管，其管端四周任何一點的間隙均應(yīng)符合質(zhì)量標準。 4）閥門兩端的短管，下溝前可在地面先接口，待接口牢固后再下溝。 5）埋地管道在垂直或水平方向轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)根據(jù)管徑、轉(zhuǎn)彎角度、試壓標準和接口摩擦力等因素設(shè)置支墩，支墩不得修筑在松土上。 6）管的對線校正，以每一個井段為一個單位進行校正。對線方法：將管道中線平行移出管半徑外 5cm，聯(lián)結(jié)后將之掛高 1/2 管徑處，即成與管線平行的邊線，以此邊線對每節(jié)管進行校正。全井段校正經(jīng)復(fù)核無誤后用事先砼墊墊穩(wěn)。 、 聚乙烯 (PE)管道熱熔焊接施工流程 （ 1） 焊接準備 焊接準備主要是檢查焊機狀況是否滿足工作要求。如檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動；檢查機電線路連接是否正確、可靠；檢查液壓箱內(nèi)液壓油是否充足；確認電源與機具輸入要求是否相匹配；加熱板是否符合要求 (涂層是否損傷 )；銑刀和油泵開關(guān)等的運行 情況等。 （ 1） 用凈布清除兩對接管口的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，兩端管口向內(nèi)伸出的長度應(yīng)基本相等 (在滿足銑削和加熱要求的前提下應(yīng)盡可能縮短，通常為 25～ 30mm)。若伸出管材機架外的管道部分較長，應(yīng)用支撐架托起外 伸部位，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，調(diào)整管道對接的同軸度，然后用卡瓦緊固好。 （ 2） 置入銑刀，開啟銑刀電源，然后緩慢合攏兩管材對接端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，方可解除壓力，稍后即可退出活動架，關(guān)掉銑刀電源。切削過程中應(yīng)通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度控制切屑厚度，切屑厚度一般控制在 ～ 。 （ 3） 取出銑刀，合攏兩對接管口，檢查管口對齊情況。其錯位量應(yīng)不超過管壁厚度的 10%或 1mm中的較 小 值，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上改善管口的對位偏差；管口合攏后其接觸面間 應(yīng)無明顯縫隙，縫隙寬度不能超過 (D≤225mm) 、 (225mm＜D≤400mm) 或 (D＞ 400mm)。如不滿足上述要求應(yīng)重新銑削，直到滿足要求為止。 （ 4） 確定機架拖拉管道拉力的大小 (移動夾具的摩擦阻力 )。 由于在管道對接過程中，所連接管道長短不一，因而機架帶動管道移動所需克服的阻力不一致，在實際控制中，這個阻力應(yīng)疊加到工藝參數(shù)壓力上，得到實際使用壓力。 （ 5） 在可控壓力下焊接加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值 (使管口 端面與加熱板之間剛好保持接觸 )，以便吸熱 。 當 達到 焊接 規(guī)定 時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，切換時間應(yīng)盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出對接好的管材。 pa1－加熱壓力，加熱周期內(nèi)加熱工具作用在 PE管壁上的壓應(yīng)力； pa2－吸熱壓力； pf1－熔接壓力； pf2－冷卻壓力； ta1－加熱時間； ta2－吸熱時間； ta－總吸熱時間； tu－切換時間，加熱結(jié)束至對接開始的一段時間，包括加熱工具的撤出時間； tf1－增壓時間； tf2－冷卻時間； tf－總?cè)劢訒r間； t－焊接溫 度，指加熱盤面的溫度，通過熱電偶（加熱板內(nèi)置）測量。 、 聚乙烯 (PE)熱熔管 管道敷設(shè) 管道一般在地面預(yù)先焊接好 (管徑 ≤110mm 的管道應(yīng)采用電熔焊焊接；管徑 110mm的管道可采用 熱 熔焊或 電 熔焊焊接 )。在管道放入管溝之前，應(yīng)對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，采取吊入或滾入法 下管 。 （ 1） 保證設(shè)計的埋深及與其它管線的間距。 （ 2） 蛇行敷設(shè) 由于聚乙烯管的線膨脹系數(shù)比金屬管高十余倍，所以對溫度變化較敏感，因此，可根據(jù)PE管的柔性，蜿蜒敷設(shè)和隨地形彎曲敷設(shè)，但彎曲半徑應(yīng)滿足要求。 （ 3） 警示帶 為保護管線在日后運行，不受人為的意外損壞，應(yīng)在管線的上方，距管頂不小于 300mm處敷設(shè)一條警示帶，該警示帶應(yīng)與管線一樣，具有不低于五十年的壽命。警示帶上應(yīng)標出醒目的提示字樣。 （ 4） 特殊地段的施工 特殊地段系指穿越鐵路、河流、橋梁和重要道路等地段。在特殊地段敷設(shè)時應(yīng)注意以下幾點： 在這些地段敷設(shè) PE管道首先要征得有關(guān)管理部門的同意。 由于聚乙烯管道相對鋼管而言較易遭受人為破壞，原則上在這些地段不宜使用聚乙烯管材。 若一定要使用聚乙烯管材時，則應(yīng)增加套管或采取其它防護措施。 PE管在穿越河道地埋 敷設(shè)施工時，應(yīng)采用特制預(yù)應(yīng)力高標號預(yù)制混凝土管保護通過。在穿越的同時，也應(yīng)對較寬河道進行圍堰施工，長距離進行分段圍堰。 PE管在穿越橋梁地埋敷設(shè)施工時，應(yīng)在道路邊人行道下增設(shè)埋管通道通過。 地質(zhì)上的斷裂帶、明顯存在非均勻性沉降的地段、管基處理耗資巨大等地段也應(yīng)視為特殊地段。由于 PE管的斷裂伸長率是鋼管的 15～ 30倍，因此在這些地段之中， 排污管道 采用 PE管材具有特殊意義，對該處管線只要注意觀察地面不均勻沉降情況即可。一般的沉降不會產(chǎn)生斷裂釀成事故。當沉降達到一定程度后，可進行有計劃的更換， 既保證安全又能掌握運行的主動權(quán)。 （ 5） 內(nèi)插敷設(shè) 插入管鋪設(shè)是 PE管材的一種特殊敷設(shè)形式。傳統(tǒng)的管線多為鑄鐵管或鋼管，由于氣質(zhì)的 改變、壓力的提高和腐蝕嚴重等均會產(chǎn)生泄漏，此時需更換新管線。在城市中沿道路敷設(shè)的排污 管線 中 ，要全面開挖取出報廢的舊管線再埋人新管線不僅耗資巨大，且對城市交通及環(huán)境將帶來不利影響。 PE輕質(zhì)柔性管材的出現(xiàn)，使得這種更新產(chǎn)生了重大的變革。目前國外較多采用的方法是：沿原有金屬管線每隔一定距離挖掘一個工作坑，將舊管線割斷，并對其內(nèi)部進行清掃，然后將 PE管插入其中，非常簡單的工作即可完成更新。 、 球墨鑄鐵管 承插式膠圈接口連接 （ 1）管道外防腐采用先噴鋅外涂環(huán)氧煤瀝青防腐，鋅涂層質(zhì)量的平均值應(yīng)不小于 130g/㎡，局部最小值不小于 110g/㎡；環(huán)氧煤瀝青平均厚度為 ；且應(yīng)符合《球墨鑄鐵管外表面噴鋅涂層》（ GB/T174561998）和《球墨鑄鐵管瀝青涂層》（ GB/T174591998）的要求，出廠前應(yīng)做妥。 （ 2)管道內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯里，符合《球墨鑄鐵管水泥砂漿離心法襯層一般要求》（ GB/T174571998）。 （ 3）參見《水泥內(nèi)襯離心球墨鑄鐵管及管件》（ CJ/T1612020） 《壓力管道用球墨鑄鐵管、管件及附件》 ISO2531： 1998 《球墨鑄鐵管 表面涂鋅》 ISO8179:1985. （ 4） 柔性膠圈接口 1）材質(zhì)要求 a、管道接口用的膠圈及各種接口材料的材質(zhì)，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和抽樣檢驗報告等證明書。 b、外觀檢查：粗細均勻。質(zhì)地柔軟，無氣泡，無裂縫、重皮。 c、膠圈接頭宜用熱接，接縫應(yīng)平整牢固，嚴禁采用耐水性不良的膠水粘接。 d、膠圈接口采用膠圈推入器，使膠圈在裝口時滾入接口內(nèi)。 2)接口準備 a、膠圈的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，必須與承插口匹配。膠圈形體應(yīng)完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂紋、凹凸及海綿狀等缺陷。尺寸偏差小于 1mm。將承插口工作面清理干凈。 b、膠圈的安放應(yīng)均勻嚴緊地貼緊在承口內(nèi)壁上，如有隆起或扭曲現(xiàn) 象必須調(diào)平。 c、畫安裝線。對組裝好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根據(jù)承插深度一般比承口 深度小 1020mm，沿管插口外表面畫出安裝控制線，安裝面應(yīng)與管中心軸線相垂直。 3)膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定 a、連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。 b、接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。 (5)閥門 技術(shù)要求安裝 1）閥門選用中心板式結(jié)構(gòu)，蝸輪蝸桿傳動，法蘭 連接，閥體內(nèi)腔全稱橡膠。 2）主要部件材質(zhì)： 閥體：球磨鑄鐵 QT450 閥板：鋁青銅 ZCuA19Fe4NiMn2 軸：不銹鋼 416SS 閥座：乙丙橡膠 EPDM 3)傳動裝置要求： 選用蝸輪蝸桿傳動裝置，傳動裝置手輪向上，指示牌選用不銹鋼 做防水處理，內(nèi)部充滿固態(tài)油脂，保證浸水情況下傳動裝置內(nèi)部不進水、不銹蝕。 4）所有連接標準件選用不銹鋼 304材質(zhì)。 5）閥體及蝸輪蝸桿傳動裝置外觀處理全部選用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂。 6）反法蘭選用對夾蝶閥專用法蘭；法蘭厚度蝶閥滿足 GB/T12238中規(guī) 定要求（ DN600球磨鑄鐵法蘭厚度為 30mm），反法蘭滿足 GB/T9113厚度要求。 （ 6）閘閥技術(shù)要求 1）閥門選用單閘板楔式結(jié)構(gòu)，方頭傳動，法蘭連接，閘板全襯橡膠。 2)只要部件材質(zhì)： 閥體：球磨鑄鐵 QT450 閘板骨架：鑄鋼 WCB 軸（閥桿）：鋁青銅 ZCuA19Fe4NiMn2 閘板橡膠：乙丙橡膠 EPDM 3）所有連接標準間選用不銹鋼 304材質(zhì)。 4）閥體外觀處理全部選用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂。 5）反法蘭選用普通堆焊法蘭；法蘭厚度閘閥滿足 CJ/T216中規(guī)定要求（ DN300球磨鑄鐵法蘭厚度為 ），反法蘭滿足 GB/T9113厚度要求。 安裝前，應(yīng)對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標志使用情況（水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。閥門安裝時應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行，并應(yīng)在管道外檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致，其開、關(guān)是否到位。閥門安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應(yīng)保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將閥門靠強行緊栓來清除閥門與管道的間隙。法蘭應(yīng)連接牢固。 膠圈質(zhì)量控制措施 橡膠圈 材料為氯丁膠圈，保證膠圈沒有氣孔、裂縫和重皮。 其物理性能應(yīng)符合下列要求： （ 1）邵氏硬度 4655176。； （ 2）伸長度≥ 375％； （ 3）拉伸強度≥ 9MPa； （ 4）壓縮永久變形（ 70176。 CX24h） ≤ 20％； （ 5）熱空氣老化（ 70℃179。 7天） 硬度變化： 5 ~+8IRHI 拉伸強度變化：≤ 20％ 拉斷伸長率變化： 30~+10％ （ 6）壓縮率 30％，即（膠圈截面直徑 接口間隙） /膠圈截面直徑 =30％。 （ 7）膠圈由管材生產(chǎn)廠家按規(guī)格配套供應(yīng)，管道接口施工時使膠圈壓縮均勻，避免出現(xiàn)膠圈扭曲、接口回彈等現(xiàn)象 。 （ 8）施工前由各管材供應(yīng)商提供相應(yīng)管道管材工程施工、安裝手冊，指導(dǎo)施工。 、管道安裝 及質(zhì)量控制措施 ： 管道安裝 的要求 ： （ 1）工程所用的管材、管道附件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場時必須進行進場驗收并妥善保管。進場驗收時應(yīng)檢查每批次產(chǎn)品的訂購合同、質(zhì)量合格證書、性能檢驗報告、使用說明書、進口產(chǎn)品的商檢報告及證據(jù)等，并按國家有關(guān)標準規(guī)定進行復(fù)檢，驗收合格后方可使用。 （ 2）下管前應(yīng)將承口內(nèi)和插口表面及管身的泥土贓物清干凈。 （ 3）按規(guī)定選配合理的膠圈，套入插口端部，試其松緊度是否合 適，應(yīng)保證松緊適中、平整、順滑、無扭曲。 （ 4）做好工序交接驗收，如墊層的平整度、高程、厚度、密實度及排水溝的完好程度、土基有無塌松等。 下管 下管在溝槽和管道基礎(chǔ)已經(jīng)驗收合后進行，為了防止將不合或已經(jīng)損壞的管件及管材下入溝槽，下管前管節(jié)應(yīng)按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)質(zhì)量檢驗，不符合質(zhì)量標準的不得使用。管經(jīng)過檢驗后，在下管前應(yīng)在槽上排列成行，經(jīng)核對管節(jié)、管件無誤方可下管。下管采用履帶式起重機進行下管。下管注意事項如下： （ 1） 管道在吊裝及下溝時，吊具必須可靠，完成防腐層的管道在吊運時采用軟吊帶，保護好防腐層，單管 和管段下溝應(yīng)平穩(wěn)，避免與溝壁或溝底碰撞。 （ 2） 機械下管時，起重機沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔 1米距離，以避免溝壁塌方