氧氣管線脫脂方案-資料下載頁
2025-10-15 21:52本頁面
【導(dǎo)讀】程中容易產(chǎn)生油污、焊渣、塵土等及其它污垢，而氧氣管線內(nèi)部要杜絕油污、焊渣等雜質(zhì)的存在，的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行創(chuàng)造條件。同時，通過化學(xué)清洗能確保系統(tǒng)縮短開車時間。為整套裝置穩(wěn)定、安全的。根據(jù)HG/T2387-2020《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《GB/T25146—2020工業(yè)設(shè)備化學(xué)清。（一）清洗箱→→清洗泵→→臨時管道→→DN400儀表空氣管道→→201VI001-100-150E03→→。每小時排空一次，保證清洗液注滿系統(tǒng)，排放污水用若干1立方塑料桶盛裝，嚴(yán)禁隨地排放。出水達(dá)到透明無雜物時，結(jié)束水沖洗。沖洗系統(tǒng)時檢查臨時管線上的焊縫、法蘭有無漏點，證清洗過程的正常進(jìn)行，沖洗水排放至雨排系統(tǒng)。85℃，循環(huán)6～8小時結(jié)束。維持溫度75℃～85℃，循環(huán)4～6小時，當(dāng)酸含量不再降低，鐵離子基本穩(wěn)定時，即為酸洗結(jié)束。酸洗液排放完畢后，水沖洗至PH≥5，全鐵≥50ppm，即可結(jié)束水沖洗。水沖洗時密切注意清洗箱水位，注意定時排氣，每小時一次。開工廠風(fēng)吹掃系統(tǒng)直至排氣和排污干凈為止。
【正文】 全措施應(yīng)遵守《 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 》及《化學(xué)清洗導(dǎo)則》的有關(guān)規(guī)定。 作業(yè)人員不得戴玻璃眼鏡或使用玻璃器皿 卸酸時，嚴(yán)禁在罐車上部或下部修理接口和緊固螺栓。 抬運(yùn)酸、堿罐和配制酸、堿溶液時，應(yīng)采用專用工具。抬運(yùn)玻璃或陶瓷槽罐時，底部離開地面不宜過高。 酸、堿溶液跑、冒、滴、漏到作業(yè)場地上時，應(yīng)立即用水沖洗或用稀堿溶液與酸溶液中和。開啟盛裝氫氟酸、鹽酸、硫酸、 硝酸等容器的蓋、堵頭、瓶塞時。嚴(yán)禁瓶口對人。 稀釋濃酸應(yīng)符合下列規(guī)定： 取酸應(yīng)采用專用工具，嚴(yán)禁使用膠管用嘴 吸； 啟開盛酸容器的孔蓋、瓶塞時，作業(yè)人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)。在化驗室內(nèi)應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)操作； 折卸盛酸容器的孔蓋 (堵頭 )，嚴(yán)禁使用金屬錘敲打，如用木錘敲打不得用力過猛； 安全工作組 葉康、耿偉山 各施工班組 HSDT FA002 稀釋濃酸時，應(yīng)將酸液徐徐地加入水中，邊加邊攪拌，防止溫升過快。嚴(yán)禁將水加入濃酸中； 取酸后，應(yīng)將容器的孔蓋蓋嚴(yán)，并將容器及用具和地面上殘留的酸液用水沖洗干凈。 酸堿及其溶液應(yīng)專庫存放，嚴(yán)禁與有機(jī)物、氧化劑和脫脂劑等接 觸。 酸堿作業(yè)宜在露天或在室外作業(yè)棚內(nèi)進(jìn)行。 酸堿作業(yè)場所應(yīng)制備一定量的稀酸、稀堿溶液，便于作業(yè)人員隨時沖洗、浸泡、中和被酸堿灼傷部位。對酸、堿灼傷部位的現(xiàn)場處理辦法如下： 檸檬酸 體表可用大量清水沖洗并敷以 5％碳酸氫鈉油膏； 急性或慢性中毒的應(yīng)送醫(yī)院治療； 口、眼、鼻宜用 2％碳酸氫鈉溶液或生理鹽水沖洗 . 盛裝過酸堿的容器不得亂放。廢液應(yīng)按工業(yè)“三廢”排放標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定處。 危險應(yīng)急措施及應(yīng)急反應(yīng) 應(yīng)急措施 當(dāng)緊急事件發(fā)生時，按以下原則采取應(yīng)急措施 避免死亡； 保護(hù)人員不受傷害； 避免 或降低環(huán)境污染； 保護(hù)裝置、設(shè)備、設(shè)施； 降低其他財產(chǎn)損失。 應(yīng)急反應(yīng) 當(dāng)緊急事件發(fā)生時，首先對人員進(jìn)行救護(hù)，同時向應(yīng)急指揮部報告。當(dāng)災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大時報警； 設(shè)置警戒區(qū)，保護(hù)現(xiàn)場，組織人員撤離； 得到報警信號后，施工人員立即停止工作，就近關(guān)閉電源、火源，沿即定應(yīng)急 。 撤離路線撤離到指定地點，撤離過程中聽從應(yīng)急協(xié)調(diào)員的指揮，不擁擠、不慌亂，照顧傷病員，有秩序地迅速撤離； 如有人員傷害，應(yīng)立即進(jìn)行搶救并安排車輛將傷員送往醫(yī)院急救； HSDT FA002 十、化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要求 直接或可能與氧、負(fù)氧離子、濃硝酸等強(qiáng) 氧化性介質(zhì)接觸的機(jī)械、管道組成件及儀表，可采用下述任意一種方法進(jìn)行檢驗 : 用波長為 320— 380 nm 的紫外線檢查脫脂件表面，無油脂熒光為合格； 用清潔干燥的濾紙擦拭脫脂件的表面，紙上無油脂痕跡為合格； 用無油蒸汽吹掃脫脂件，取其冷凝液， 放入一小粒直徑不大于 1mm 的純樟腦球，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格； 取樣檢查合格后的的脫脂劑，油含量不超過 125mg/L 為合格。 十一、化學(xué)清洗質(zhì)量控制體系 本工程質(zhì)量保證體 施工作業(yè)班組 項目經(jīng)理： 崔保生 項目總工程師： 于海衛(wèi) 質(zhì)檢 員 ： 劉寧 安 監(jiān) 站 ： 崔 新 生 供 應(yīng) 部 ： 崔 繼剛 技 術(shù) 部 ： 吳 建 濤 經(jīng) 營 部 ： 崔 秉 文 綜 合 辦 ： 王 友 誼 工 程 部 ： 夜 康 HSDT FA002
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