【正文】 時檢查一次軸承的溫度、油位及油環(huán)的工作情況。油位應(yīng)保持在油位標(biāo)記以內(nèi)或以上。油環(huán)應(yīng)能自由地帶油轉(zhuǎn)動(即不卡住也不搖晃)。對于油環(huán)潤滑的軸承，溫度應(yīng)≤80_C；對于循環(huán)油潤滑的軸承應(yīng)≤65℃；對于滾動軸承應(yīng)≤95℃。軸承內(nèi)的油每日至少補(bǔ)充一次，每三個月至少換一次，灌注新油之前，要用煤油清洗軸承。(4)滑環(huán)檢查?；h(huán)表面應(yīng)清潔光亮，運轉(zhuǎn)時基本上應(yīng)無火花產(chǎn)生，并檢查炭刷的磨損情況，電刷被磨損嚴(yán)重時必須更換同型號的新電刷。試驗電刷的壓力應(yīng)符合要求。同一刷架上每個電刷的壓力其相互差值不應(yīng)超過10％。2．高壓開關(guān)柜在不停電的情況下進(jìn)行檢查，主要從外部觀察，一般內(nèi)容為：(1)開關(guān)柜外表是否完好，螺栓是否齊全，電纜頭是否漏油或承受外力。(2)各瓷瓶、瓷套管有無裂紋、損壞及表面放電的痕跡。(3)油開關(guān)是否漏油，油位計的油面高度不應(yīng)低于油標(biāo)線以下。(4)檢查油開關(guān)操作機(jī)構(gòu)的拉桿、彈簧、開口鎖的脫落變形等情況。(5)檢查母線、隔離開關(guān)與油開關(guān)連接線的接頭，是否有因過熱而發(fā)紅(夜間觀察較為明顯)或焊接頭的焊錫滴落等異狀。(6)聽一聽有無異常聲音(如輕微的放電聲等)。(7)開關(guān)柜上儀表讀數(shù)是否正常，如不準(zhǔn)確應(yīng)進(jìn)行校正。(8)檢查信號裝置及指示燈是否正常。(9)柜內(nèi)的電氣設(shè)備表面是否清潔，有無灰塵及油污。(10)檢查接地是否良好。3．操作工每班應(yīng)對設(shè)備外部清擦一次，并經(jīng)常保持室內(nèi)外的清潔。旋轉(zhuǎn)部分的清擦必須在停機(jī)后進(jìn)行。4．葉輪～葉片部件、軸承部件、齒輪箱部件、聯(lián)軸節(jié)等備部螺栓不得松動。5．設(shè)備運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異聲、異味和異熱。6．軸承潤滑(1)軸承溫度應(yīng)正常；日常運行中要及時加油，保持規(guī)定油位，潤滑系統(tǒng)應(yīng)無漏油現(xiàn)象；油泵運行應(yīng)正常，油壓應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，油泵電機(jī)溫度應(yīng)正常，運轉(zhuǎn)中無異聲。(2)滑動軸承每2000～2500小時換油一次。(3)滾動軸承按說明書用油，如無規(guī)定時，可用二硫化鉬式鈣基脂潤滑，油量≤油腔的1／3。(4)禁止不同油號混用。四、定期維護(hù)(點檢內(nèi)容)1．風(fēng)機(jī)的輪轂在出廠時均作了嚴(yán)格的靜平衡試驗，安裝或維修中，端蓋、葉片不得隨意調(diào)換。檢查葉片時，可用硬刷清除掉葉片上的粉塵，用手搖動葉片看葉柄有無松動，葉片因腐蝕和磨損出現(xiàn)小孑L時必須更換。新、舊葉片的重量應(yīng)相同，并應(yīng)作力矩平衡試驗。通風(fēng)機(jī)均可長期連續(xù)運行，一般不需要進(jìn)行經(jīng)常維修，但每月應(yīng)對葉輪進(jìn)行一次外部清潔和檢查，每隔半年對各大部件全部拆卸清理和檢查(亦可根據(jù)實際狀況適當(dāng)延長)。2．備用通風(fēng)機(jī)(1)備用通風(fēng)機(jī)應(yīng)經(jīng)常保持完好的技術(shù)狀態(tài)。(2)每1～3個月進(jìn)行一次輪換運行，最長不超過半年。(3)輪換超過一個月的備用通風(fēng)機(jī)應(yīng)每月空運轉(zhuǎn)一次，每次不少于1小時，以保證通風(fēng)機(jī)正常完好，使其可在10分鐘內(nèi)投入運行。3．備用電動機(jī)備用電動機(jī)(存放在倉庫內(nèi)的或在安裝地點長期間斷工作的)應(yīng)放在空氣溫度不低于5℃和一晝夜的溫度變化范圍不超過10℃的干燥地方。電刷必須從刷握上取下來，用油紙包好，放在刷握環(huán)上，這時銅辮不需斷開。4．電動機(jī)準(zhǔn)備啟動前的一般檢查內(nèi)容對于長期不工作的電動機(jī)在啟動前需很好地清掃(掃掉灰塵、贓物和清除異物)，用壓縮空氣或吸塵器清掃電動機(jī)。電動機(jī)清潔以后，需做下述檢查：(1)檢查螺絲的連接。(2)檢查電刷和刷握。電刷的高度應(yīng)高出刷握的表面約5～10mm。電刷和刷握內(nèi)壁一般保持O．1～0．2mm的游隙，以保證電刷在刷握內(nèi)有一定的游移余地。電刷應(yīng)該很好地緊貼在滑環(huán)接觸表面并能在刷握內(nèi)自由地滑動(不卡住)。(3)烘干電動機(jī)并檢查它的絕緣。(4)觀察電動機(jī)內(nèi)部有無雜物。盤車檢查電動機(jī)，內(nèi)部應(yīng)無碰撞聲響與摩擦等不正?，F(xiàn)象。并檢查油環(huán)是否自由地旋轉(zhuǎn)。(5)各端應(yīng)良好緊固，引出線應(yīng)有良好的絕緣。(6)檢查電動機(jī)線路的連接及導(dǎo)線的連接是否正確。(7)電刷與刷架相連接的銅辮(相間)應(yīng)無短接或過于靠攏的情況。5．電動機(jī)定期檢查內(nèi)容電動機(jī)運行3000小時或半年以上，應(yīng)做一次定期檢查，檢查內(nèi)容如下：(1)各部螺釘、螺栓應(yīng)緊固。(2)定子與轉(zhuǎn)子繞組外表有無破損，定子繞組端線的綁扎和轉(zhuǎn)子綁扎是否牢固；定子和轉(zhuǎn)子的槽楔有無活動情況等，并消除發(fā)現(xiàn)的問題。(3)定子和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣情況。對于500V以上的電動機(jī)可用1000V或2500V搖表，對于500V以下的電動機(jī)使用500V搖表進(jìn)行測定。測定應(yīng)在電動機(jī)發(fā)熱后進(jìn)行，并且應(yīng)斷開電纜線，否則會影響測量的準(zhǔn)確性。測得的絕緣電阻數(shù)值應(yīng)同過去的記錄校對一下。如絕緣電阻很低或顯著下降，應(yīng)查明原因并清除之，如受潮應(yīng)干燥。一般要求高壓電動機(jī)的定子繞組的絕緣電阻每千伏工作電壓不低于1mfl，轉(zhuǎn)子繞組和低壓電動機(jī)繞組的絕緣電阻不低于0．5Ω。(4)測量定子和轉(zhuǎn)子間的間隙，用塞尺從上、下、左、右四點進(jìn)行測量，要求各間隙之差與平均值之比不超過10％，即：100％≤10％平均間隙(5)檢查電刷裝置的工作情況，需更換電刷時則應(yīng)用與磨損的電刷同型號的電刷，更換時必須進(jìn)行研磨，使新電刷接觸面與滑環(huán)曲率相符，且電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能自由活動。檢查滑環(huán)，清除滑環(huán)上的污物，如滑環(huán)起伏不平、跳動或表面變黑，有嚴(yán)重?zé)蹠r，必須研磨或車光。6．研磨新更換的電刷用()O號玻璃砂布背面貼在滑環(huán)上，安上新電刷，加上彈簧壓力，然后用手沿著滑環(huán)表面左右移動砂布，使新電刷接觸面與滑環(huán)曲率相符。用彈簧測力計檢查電刷的壓力，當(dāng)壓力符合一般要求即可。7．電刷壓力的大小標(biāo)準(zhǔn)電刷的壓力應(yīng)參照電刷標(biāo)號、制造廠規(guī)定的數(shù)值調(diào)整到不產(chǎn)生火花為宜，一般壓力要求1．05～1．23N／cm2。第四節(jié)礦用軸流式通風(fēng)機(jī)檢修規(guī)程一、總則1．本篇適用于葉輪直徑在1．8米以上的礦用軸流式通風(fēng)機(jī)的檢修。二、檢修周期和內(nèi)容2．檢修周期一般按表1規(guī)定執(zhí)行。3．檢修內(nèi)容：3．1小修3．1．1檢查、清洗各部軸承，更換軸承潤滑脂，并調(diào)整止推軸承間隙。3．1．2檢查各部密封情況，清掃內(nèi)部塵垢。3．1．3檢查并清洗聯(lián)軸節(jié)，更換潤滑脂。3．1．4檢查葉片有無裂紋、銹蝕、角度變化和螺栓松動等情況，并進(jìn)行處理。3．1．5檢查和緊固各部螺栓。3．1．6檢查、修理反風(fēng)裝置，保證其靈活可靠。3．2中修3．2．1更換葉片，并做靜平衡試驗。3．2．2修理或更換聯(lián)軸節(jié)。3．2．3檢查或更換軸承。3．2．4檢查、調(diào)整傳動軸和主軸同軸度及水平度。3．2．5修理或更換軸承座。3．2．6除銹防腐。3．3大修3．3．1修理或更換傳動軸及主軸。3．3．2更換葉輪總成，并做靜平衡試驗。3．3．3修理或更換部分機(jī)殼。3．3．4修理或重新澆灌基礎(chǔ)。三、檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4．傳動軸和主軸的同軸度不得超過。．15毫米；水平度不得超過每米0．2毫米。5齒輪聯(lián)軸節(jié)的齒厚最大磨損量不應(yīng)超過原齒厚的20％。6向心推力軸承，允許軸向間隙為0．07～0．1毫米，最大不應(yīng)超過05毫米；雙列調(diào)心短圓柱軸承，徑向允許間隙為0．06009毫米，最大不應(yīng)超過0．3毫米。7．葉片外徑與機(jī)殼間隙為3～5毫米。8輪轂的靜不平衡重大于250克時，不允許與葉片安裝在一起做靜平衡試驗，應(yīng)單獨做靜平衡試驗。9輪轂與葉片裝配后的靜平衡試驗，允許剩余不平衡重不大于10～20克。四、試運轉(zhuǎn)10更換新葉輪或葉輪大修后應(yīng)以超過最大工作轉(zhuǎn)數(shù)10％～20％的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行超轉(zhuǎn)速試驗。試驗時間不小于5分鐘。11試運轉(zhuǎn)時間，無負(fù)荷時不宜多于10分鐘；滿負(fù)荷時不宜少于1小時(對于新安裝的風(fēng)機(jī)不宜少于4～8小時)。12葉片角度從5。開始逐漸增大到45。13軸承振動的正常振幅應(yīng)符合表2規(guī)定。注：如振幅超過表中數(shù)值，但不超過50％時，屬允許范圍，如超過50％，必須停機(jī)采取措施消除過大振動。第五節(jié) 煤礦常用新型節(jié)能FBCDZ防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機(jī)維護(hù)1 概述 產(chǎn)品特點 FBCDZ系列煤礦地面用防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機(jī)（以下簡稱通風(fēng)機(jī)）采用彎掠組合正交型三維扭曲葉片技術(shù)，該系列高效低噪主通風(fēng)機(jī)的葉片設(shè)計是基于集中參數(shù)最優(yōu)控制理論、分布參數(shù)最優(yōu)控制理論、全三維湍流流場正、反問題數(shù)值模擬等現(xiàn)代理論，以流動損失和氣動噪聲最小為目標(biāo)，通過葉片彎掠量等多參數(shù)控制，利用計算機(jī)進(jìn)行綜合氣動、結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計的一種設(shè)計方法。 該系列通風(fēng)機(jī)是一種適用于煤礦作主要通風(fēng)機(jī)的高效節(jié)能、低噪聲新型通風(fēng)機(jī)。結(jié)合大、中型煤礦的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)參數(shù)，采用彎掠組合正交技術(shù)聯(lián)合設(shè)計制造。該系列風(fēng)機(jī)具有效率高、噪聲低、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、安裝便利等特點；采用的彎掠組合正交三維扭曲葉片技術(shù)。該系列通風(fēng)機(jī)可根據(jù)用戶提供的工況參數(shù)采用個性化設(shè)計，以確保在高效區(qū)運行。該系列通風(fēng)機(jī)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T 211512007《煤礦用軸流主通風(fēng)機(jī) 技術(shù)條件》和Q/DAKP0192008《FBCDZ系列煤礦地面用防爆抽出式對旋軸流通風(fēng)機(jī)技術(shù)條件》。 主要用途及適用范圍通風(fēng)機(jī)是根據(jù)我國煤礦的生產(chǎn)條件而研制的新型防爆通風(fēng)機(jī)，適應(yīng)于煤礦地面作抽出式主通風(fēng)機(jī)。 型號的組成及其代表意義例:FBCDZ№/ 2Y 裝機(jī)功率kW 葉輪直徑分米數(shù) 主通風(fēng)機(jī) 對旋 抽出式防爆風(fēng)機(jī)通風(fēng)機(jī)的防爆型式：隔爆型，防爆標(biāo)志：ExdⅠ。電動機(jī)的防爆型式：隔爆型，防爆標(biāo)志：ExdⅠ。 技術(shù)性能及參數(shù)型號規(guī)格與主要技術(shù)參數(shù)見表1?？諝鈩恿π阅芮€見圖一。該通風(fēng)機(jī)采用個性化設(shè)計，本說明書只適用于表1所對應(yīng)出廠編號的通風(fēng)機(jī)。表1 型號規(guī)格與主要技術(shù)參數(shù)表型號規(guī)格BDⅡ6№16出廠編號：040812 040813風(fēng) 量(m3/S)69～26靜 壓(Pa)950～3250重 量（kg）8650不包括電機(jī)重量功 率（kW）902最大外形尺寸1085023202345長寬高(mm)電動機(jī)型號YBF315M6臺數(shù)（臺）2單臺功率（kW）90轉(zhuǎn)速（r/min）989額定電壓 (V)380/660額定電流 (A)167/軸承型號6319軸伸端NU319非軸伸端重量（kg）1100圖一 空氣動力性能曲線 使用環(huán)境條件環(huán)境溫度 40 186。C～+40186。C；相對濕度 不大于95﹪RH（+25℃時）；環(huán)境氣壓 80 kPa～106 kPa；安裝在煤礦地面使用，輸送介質(zhì)中允許含有甲烷爆炸性氣體。2 結(jié)構(gòu)特征與工作原理 通風(fēng)機(jī)一般由集流器、第一級主機(jī)、第二級主機(jī)、擴(kuò)散器、擴(kuò)散塔、托車等部件組成。根據(jù)用戶需求，可配套風(fēng)門、控制柜、變頻調(diào)速器、在線監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)。防爆電動機(jī)置于與乏風(fēng)（主風(fēng)流）隔開的腔室內(nèi)，電源接線盒通過加長桿引出到通風(fēng)機(jī)外殼，電動機(jī)的散熱依靠電動機(jī)自身風(fēng)扇形成冷卻風(fēng)流，使電動機(jī)始終在新鮮風(fēng)流中運行，提高通風(fēng)機(jī)的安全性能。通風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，使用安全，維修方便。通風(fēng)機(jī)采用專制電動機(jī)，電動機(jī)的散熱良好。電動機(jī)配有軸承、定子測溫裝置，通過電子溫度計，可隨時監(jiān)測電動機(jī)運行狀況。通風(fēng)機(jī)葉輪級采用對旋型式，較普通的兩級軸流通風(fēng)機(jī)相比，減少了前、中、后導(dǎo)葉，在減小了軸向尺寸的同時，減小了損失，通風(fēng)機(jī)運行效率高。從通風(fēng)機(jī)的性能特性上看，對旋通風(fēng)機(jī)與普通軸流通風(fēng)機(jī)相比，當(dāng)全壓、流量及輪轂比相同時，其性能曲線要陡得多，這種特性曲線特別適合于管網(wǎng)阻力改變而流量變化很小或不變的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)。礦井通風(fēng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定需要風(fēng)量后，基本保持不變，而風(fēng)壓隨著開采深度、距離的變化而改變，正好需要這種性能特征。因此，對旋主通風(fēng)機(jī)性能特征能與礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)較好匹配，使通風(fēng)機(jī)實際運行始終在高效區(qū)。3 安裝 通風(fēng)機(jī)的安裝和使用必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，通風(fēng)機(jī)房、防爆門的設(shè)置必須另有專門的設(shè)計方案。 在通風(fēng)機(jī)安裝地點，要有足夠的空間，通風(fēng)機(jī)電動機(jī)段應(yīng)有遮蓋和起吊裝置。通風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在混凝土基礎(chǔ)上，采用托車者還應(yīng)在混凝土上鋪設(shè)鋼軌。 通風(fēng)機(jī)集流器法蘭應(yīng)與礦井出風(fēng)口對接嚴(yán)密，防止漏風(fēng)。電動機(jī)換氣孔周圍不應(yīng)有雜物，以保證電動機(jī)散熱效果。 安裝完后應(yīng)仔細(xì)檢查通風(fēng)機(jī)是否有變形及損壞，聯(lián)接螺栓、底座卡環(huán)是否牢靠。 通風(fēng)機(jī)必須由專人管理、負(fù)責(zé)操作。4 使用與操作 通風(fēng)機(jī)一般按水平安裝設(shè)計，當(dāng)通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子直徑不大于3150mm時，其設(shè)計使用年限為15a；大于3150mm時，設(shè)計使用年限為20a。通風(fēng)機(jī)在第一次大修前，安全運行時間應(yīng)大于13000h。 使用前的準(zhǔn)備和檢查應(yīng)測量電動機(jī)定子繞組與機(jī)座間絕緣電阻，在額定電壓為380Ｖ時，應(yīng)大于30MΩ；在額定電壓為660Ｖ及以上時，應(yīng)大于50MΩ。所有防爆面零件無裂紋和影響隔爆性能的缺陷(未拆過的新電機(jī)可不檢查)。引入的電纜芯線，須用接線壓板或弓形墊圈壓緊固定，防止電纜竄動，必須按規(guī)定接好內(nèi)、外接地線。通風(fēng)機(jī)各緊固件是否齊全、牢固，連接是否可靠，葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活，有無雜音或異常聲、撞擊聲。 使用中的說明為保證通風(fēng)機(jī)的長期安全運行，應(yīng)注意正確使用和經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)。 通風(fēng)機(jī)安裝完畢開始試運轉(zhuǎn)，點動電動機(jī)，然后停機(jī)檢查葉片是否松動、有無卡滯現(xiàn)象、旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)志一致，當(dāng)確認(rèn)無問題后，再開機(jī)運行。通風(fēng)機(jī)啟動時，應(yīng)先啟動第Ⅰ級，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再啟動第Ⅱ級。 葉片角度調(diào)整通風(fēng)機(jī)出廠時，葉片角度已調(diào)至設(shè)計工況點，但因制造及用戶提供