【導讀】附件1畢業(yè)論文（設計）標準格式----供農(nóng)理工科專業(yè)學生用。本科生畢業(yè)論文（設計）。題目:HCB991沖件彎曲成型工藝。與多工位級進模設計。南京農(nóng)業(yè)大學教務處制。各工位凸、凹模刃口尺寸計算及長度的確定................-14-

　　

【正文】 ）（凹 ? ，取 4mm。 3）彎曲件凹模深度 L0。 查《沖壓工藝及沖模設計》 P154 表 49 得， L0=15mm。 生產(chǎn)中，凸模和凹模之間的間隙值可由下式來決定： nttZ ?? max 式中 Z—— 彎曲凸模與凹模 的單面間隙（ mm）； tmax、 tmin—— 材料厚度的最大尺寸和最小尺寸（ mm）； n—— 間隙系數(shù)。查《沖壓工藝及沖模設計》 P155 表 410 得， n=。 計算得，單面間隙為 Z=。 彎曲凸模 I 彎曲部分尺寸如圖 64： 圖 64 18 mm40 ??L ，帶入公式得 0 7 ??凹L ， ? ? mmZLL 0 ?? 凹凸 。 其中該彎曲部分帶有沖切刃口，工作尺寸為： 0 ，采用分別加工法，落料完成。帶入公式得凸、凹模工作尺寸為： mmDd ?? ， mmDp 0 ?? 。 該工位動作比前四個工位都要提前，所以該工位凸模要長。由于 U 形彎曲中，制件需要進入凹模的長度已查出，為 15mm，故此工位凸模 要長 15mm，取 70mm。但彎曲凸模 I 為工位五的第一個動作，故比另外兩個彎曲凸模要長，設定為 75mm。 彎曲凸模 II 彎曲部分尺寸如圖 65 圖 65 尺寸 mm01151 ，帶入公式計算得 mmL ??凹 ， mmL 0 ?凸 。 尺寸 mm0 ， mmL 0 7 ??凹 ， mmL 0 0 7 ?凸 。 切斷沖模凸、凹模工作尺寸 mm0 落料沖模， mmDd ?? ， mmDp 0 ?? 。 定位裝置 本設計中采用回帶式擋料裝置進行定位，使用人工送料。在凹模與導料板之間安裝一個擋料塊，送料時，由搭邊撞擊擋料塊端頭斜面，使擋料塊往導料板中運動，壓縮彈簧。及時回來條料，彈簧回彈，推動擋料塊運動，嵌入條料的切槽里，便可定距。如圖 圖 66 定位裝置 19 結構零件的選用 導向零件的選用 導柱、導套由選擇的模架一同選定，如 中所述， 導柱為Φ 35mm 180mm，導套Φ 53mm 115mm。安裝方法亦按具體要求進行安裝。 模柄的選用 模柄尺寸根據(jù)壓力機中模柄尺寸要求進行選定， 規(guī)格為Φ 50mm 70mm。選用凸緣模柄，上模座的沉孔與凸緣為 H7/h6 配合，并用三個內(nèi)六角螺釘進行固定。 緊固零件的選用 螺釘?shù)倪x用按裝配圖中明細欄的要求選定。 彈性元件的選用 卸料彈簧的選用 卸料力 FKF XX ? ，其中 XK 為卸料力系數(shù)，查《沖壓工藝及沖模設計》 P57 表 311得， XK 取 ， F 為沖裁力，由前面計算得 F=288KN，所以卸料力 F=。卸料彈簧為 4根，故每根彈簧的預壓力 KNkFF ??? 斜預 ，選用蝶形彈簧 5，其內(nèi)徑為 ，允許符合 Pmax=5180N。 頂件彈簧的選用 頂件彈簧只需頂件，零件的重量不大，綜合考慮選用直徑為Φ 2mm 的彈簧即可。 第七章 主要零件的制造工藝 凸模的加工工藝 直通式異形凸模 直通式異形凸模在本次設計的模具中占 有非常重要的位置。他在模具中承載了所有的板料外形的切除工作。直通式異形凸模利用一般的加工方法難以加工。在生產(chǎn)中通常采用電火花線切割來完成加工。電火花線切割不需要制作復雜的成形電極，而是利用不斷移動的電極絲作為工具，工件則按照預定的軌跡運動從而“切割”出所需要的復雜零件。 加工工藝過程為： 下料，粗加工毛坯； 磨安裝面和基準面； 劃線加工穿絲孔； 淬硬后再磨安裝面和基準面； 電火花線切割機床上切割成型； 拋光、磨刃口； 圓凸模、長圓凸模 下料、車削加工毛坯； 淬火； 精磨； 工件表 面拋光和刃磨。 凹模的加工工藝及 Pro/E 數(shù)控加工 本設計中，因工件孔小，而且多，且要保證孔距精度。對于凹模上圓形孔系，采用坐標銑削的方法來加工，達到保證孔距精度的目的。 具體的加工工藝為： 下料； 粗精加工毛坯上下表面和凹模外形； 磨上下表面和定位基準面； 20 劃線，坐標銑削型孔系列； 加工固定孔（螺紋孔或過孔）； 淬火后研磨拋光型孔。 對于在凹模上的非圓形孔，仍然采用與加工直通式異形凸模的方法，線切割的加工方法來加工，在凹模上圓形孔系加工好以后，在線切割機床上進行加工。 凹模板中除了凹?？撞捎镁€切割 加工外，其余面可采用數(shù)控加工。本設計中凹模板厚為 220mm 220mm 30mm，故設定毛坯尺寸為 220mm 220 35mm?？紤]到凹模板上有落料孔，所以反過來加工，參照模型為下圖： 圖 71 裝配上工件之后，進行制造設置，其中有工作機床定義、刀具定義、操作設置、參數(shù)設置等，如圖 72，點擊“刀具設置”，進行刀具定義，刀具定義完之后點擊“操作”，彈出如圖 73所示界面，進行加工零點定義，退刀面定義等，操作完成點擊“確定”。 圖 72 圖 73 然后進行體積塊的定義。體積塊的定義有兩種，一種是繪制，一種是根據(jù)提示定義。本設計中凹模板的數(shù)控加工分為兩個步驟，第一個步驟銑平面以及大落料槽，第二個銑削步驟為銑小槽和小孔。定義完以上步驟之后，進行 NC序列設置，有參數(shù)設置、體積設置、刀具設置等，設置完相關參數(shù)之后，進行軌跡演示，如圖 74 所示 21 圖 74 最后進行后處理。進行后處理首先進行 NC 檢測，計算 CL，然后返回，點擊“ CL數(shù)據(jù)”，選取“ NC 序列”，選中剛定義的銑削加工序列，然后點擊 后置處理，輸出“ .tap”格式的文件，即數(shù)控加工程序，部分程序如下： N5 G71 N10 ( / MFG0001) N15 G0 G17 G99 N20 G90 G94 N25 G0 G49 N30 T2 M06 N35 S800 M03 N40 G0 G43 Z5. M08 H2 N45 X107. Y107. N50 Z2. N55 G1 Z3. F500. N60 X107. N65 N70 X107. N75 N80 X107. N85 N90 X107. N95 N100 X107. N105 N110 X107. N115 N120 X107. N125 N130 X107. N135 N140 X107. N145 N150 X107. N155 22 N160 X107. N165 N170 X107. N175 N180 X107. N185 N190 X107. N195 N200 X107. N205 N210 X107. N215 N220 X107. N225 N230 X107. N235 N240 X107. N245 N250 X107. N255 N260 X107. N265 N270 X107. N275 N280 X107. N285 N290 X107. ?? 同理，加工其它孔 Pro/E 銑削加工步驟一樣，只是刀具定義和參數(shù)設置不一樣。 其他零件的加工工藝 卸料板的制造工藝 卸料板加工工藝與凹模板十分類似，主要根據(jù)型孔形狀和精度要求來確定具體的加工方法。對于圓孔可采用車削；矩形和異型孔可采用銑削或者線切割；對于圓形孔系，為了保證孔距精度，一般采用坐標銑削加工。 凸固定板的加工工藝 固定板的加工工藝與凹模板也十分類似。此處省略。 第八章 總結 經(jīng)過幾個月的忙活，終于完成了本次畢業(yè)設計。經(jīng)過此 次設計，鞏固了所學的知識，同時將其運用到實際工作中。在設計過程中，我查閱了大量有關資料，與同學交流，并向老師請教，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同意巨大。本次畢業(yè)設計，使我大大提高了動手的能力，充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然設計有缺陷，沒有多大考慮實際生產(chǎn)中的問題，但是在設計過程中所學到的東西才是最重要的，使我終生獲益。 致謝 感謝指導教師夏榮霞老師的指導，同時感謝在設計過程中給予幫助的同學、老師。 23 參考文獻 [1]洪慎章，金龍建 .多工位級進模設計實用技術 [M].1版 .北京：機械工業(yè)出版社，20209. [2]姜伯軍 .級進沖模結構設計與模具結構實例 [M].1 版 .北京：機械工業(yè)出版社， 20201. [3]陳炎嗣 .多工位級進模設計與制造 [M].1 版 .北京：機械工業(yè)出版社， 202010. [4]翁其金，徐新成 .沖壓工藝及沖模設計 [M].1 版 .北京：機械工業(yè)出版社， 20201. [5]齊衛(wèi)東 .簡明沖壓模具設計手冊 [M].1 版 .北京：北京理工大學出版社， 20208. [6]王孝培 .沖壓手冊 [M].2 版 .北京：機械工業(yè)出版社， 20207. [7]付宏偉，許小榮 .Pro/Engineer 數(shù)控加工技術指導 [M].1 版 .北京：電子工業(yè)出版社，20201.