【正文】 部更換新油。（1 ）297. 操作人員對所管轄區(qū)域內的設備必須做到“四懂”，即懂原理、懂結構、懂性能、懂用途。（ 1 ）298. 操作人員對所管轄區(qū)域內的設備必須做到“三會”，即會使用、會維護、會排除工藝故障。（ 1 ）299. 當班操作工負責本崗位備用機泵的盤車，所有備用機泵的盤車要求在每日12：00前進行完畢。（ 1 ）300. 電流對人體的傷害就是通常說的觸電。（ 1 ） 301. 成年男性平均感知電流比成年女性平均感知電流小。（ 2 ）302. 擺脫電流是指人觸電后能自行擺脫帶電體的最大電流。（1 ）303. 成年男子的平均擺脫電流比成年女子的平均擺脫電流小。（2 ）304. 引起心室顫動的電流即是致命電流。（1 ）305. 通電時間越長，與該時刻重合的可能性越大，心室顫動的可能性越大，亦即電擊的危險性也越小。（ 2 ）306. 通電時間越長，體電阻因出汗等原因而降低，導致通過人體的電流進一步增加，電擊危險性亦隨之增加。（1 ）307. 就電擊而言，工頻電流對人體的傷害小于直流電流和高頻電流對人體的傷害。（ 2）308. 不同的人對電流的敏感程度，以及不同人在遭受同樣電流的電擊時其危險程度都完全相同。（ 2 ）309. 電流作用于人體時，女性的危險性較男性大，女性對電1流較男性敏感。（ 1）310. 女性的感知電流和擺脫電流比男性低約三分之一。（ 1 ）311. 被電擊時，體重小的危險一般較體重大的小。（ 2 ）312. 凡是金屬材料制作的屏護裝置，應妥善接地或接零。（ 1）313. 安全間距的大小取決于電壓的高低、設備類型、安裝方式等因素。（1 ）314. 工業(yè)防靜電最有效的措施是與大地相“連接”，即“接地”。（1 ）315. 裝置停車及停車后設備的清洗、置換、交出，由設備檢修單位負責。（2 ）316. 系統(tǒng)卸壓要緩慢由高壓降至低壓，應注意壓力不得降至零，更不能成負壓，一般要求系統(tǒng)內保持微弱正壓。（ 1 ）317. 裝置停車高溫設備不能急驟降溫，避免造成設備損傷，以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜，一般要求設備內介質溫度要小于100℃。（ 2 ）318. 拆除管線是將與檢修設備相連接的管道、管道上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下，然后在管路側的法蘭上裝置盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十分困難，則應關嚴閥門，在和檢修設備相連的管道法蘭連接處插入盲板。（ 1 ）319. 加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處。（1 ）320. 盲板兩側均應加墊片并用螺栓緊固，做到無泄漏。（ 1）321. 盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑，原則上盲板厚度不得高于管壁厚度。（ 2 ）322. 在室內抽插盲板時，必須打開窗戶或采用符合安全要求的通風設備強制通風。（ 1 ）323. 對易燃、有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質，不可采用注水排氣法。（ 2）324. 設備經(jīng)置換后，若需要進入其內部工作，還必須再用空氣置換惰性氣體，以防發(fā)生窒息。（ 1）325. 被置換的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。（ 1 ）326. 若置換介質的比重大于被置換介質的比重時，應由設備或管道最高點送入置換介質，由最低點排出被置換介質。（2 ）327. 若置換介質的比重大于被置換介質時，應由設備或管道最低點送入置換介質，由最高點排出被置換介質。取樣點不宜在頂部位置及易產(chǎn)生死角的部位。（2 ）328. 置換介質的比重比被置換介質小時，從設備最高點送入置換介質，由最低點排出被置換介質，取樣點不宜放在設備的底部位置和可能成為死角的位置。（2 ）329. 用惰性氣體作置換介質時，必須保證惰性氣體用量，一般為被置換介質容積的5倍以上。（ 2）330. 置換是否徹底，置換作業(yè)是否已符合安全要求，不能只根據(jù)置換時間的長短或置換介質的用量來判斷，而應根據(jù)取樣分析是否合格為準。（ 1 ）331. 如需檢修動火，置換用情性氣體中氧含量一般小于1%～2%始(體積分數(shù))。（ 1）332. 對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用蒸汽或惰性氣體進行吹掃。（1 ）333. 吹掃結束時應先關閉物料閘，再停氣，以防管路系統(tǒng)介質倒流。（1 ）334. 對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易燃、有毒物質的沉積物及結垢等，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行處理。（ 1 ）335. 一般說來，較大的設備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用酸液通入蒸汽煮沸，蒸汽宜采用低壓飽和蒸汽。（ 2）336. 被噴掃設備應有靜電接地。（ 1 ）337. 化學清洗常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使用等方法。（ 1 ）338. 堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的清洗。（ 1 ）339. 若設備內有油垢，先用堿洗去油垢，然后用清水洗滌，接著進行酸洗。（ 1 ）340. 若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等物質，僅用酸洗法不能清除，應先用氨溶液除去沉積物中的銅，然后進行水洗。（ 2 ）341. 如果銅及銅的氧化物污垢附著較多，在酸洗時一定要添加銅離子封閉劑，以防因銅離子的電極沉積引起腐蝕。（1 ）342. 固定動火區(qū)以外一律為禁火區(qū)。（ ）343. 固定動火區(qū)應設置在易燃、易爆區(qū)域主導風向的上風向。（ 2 ）344. 固定動火區(qū)距易燃易爆廠房、罐區(qū)、設備、陰井排水溝、水封井等不應小于50m。（ 2 ）345. 室內固定動火區(qū)應以實體防火墻與其他部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。（ 1 ）346. 動火作業(yè)分特殊動火、一級動火和二級動火三類。（1 ）347. 一級動火指在處于運行狀態(tài)的易燃、易爆生產(chǎn)裝置和罐區(qū)等重要部位的具有特殊危險的動火作業(yè)。（ 2）348. 二級動火指易燃、易爆區(qū)域(即甲、乙類火災危險區(qū)域)的動火作業(yè)。（ 2）349. 凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停車，裝置經(jīng)清洗。置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業(yè)，可根據(jù)其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。（1 ）350. 遇節(jié)、假日或生產(chǎn)不正常情況下的動火，應降級管理。（2 ）351. 動火地點或內容變更時，應重新辦理審證手續(xù)，否則也不得動火。（ 1 ）352. 特殊動火的分析樣品要保留到動火作業(yè)結束。（1 ）353. 動火分析取樣時間與動火作業(yè)的時間不得超過60min。（2 ）354. 人體適宜氧含量應為18%～22%。（ 1）355. 動火現(xiàn)場應備有適用的滅火器具和滅火措施。（ 1）356. 六級風以上(含六級風)天氣，禁止露天動火作業(yè)。（2 ）357. 進設備內作業(yè)前，必須將該設備與其他設備進行安全隔離，并清洗、置換干凈。（1 ）358. 進入設備前30min必須取樣分析，嚴格控制可燃氣體、有毒氣體濃度及氧含量在安全指標范圍內，分析合格后才允許進入設備內作業(yè)。（ 1 ）359. 如在設備內作業(yè)時間長，至少每隔2h各分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標，應立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。（ 1 ）360. 設備內照明電壓應不大于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業(yè)電壓應小于等于36V。（ 2 ）361. 高處作業(yè)是指在墜落高度基準面2m以上（含2m），有墜落可能的位置進行的作業(yè)。（ 1 ）362. 墜落高度2～5m為II級高處作業(yè)。（2 ）363. 5～15m為II級高處作業(yè)。（ 1 ）364. 15～30m為III級高處作業(yè)。（1 ）365. 20m以上為特級高處作業(yè)。（ 2 ）366. 安全帶系掛點下方應有足夠的凈空，安全帶應高掛（系）低用。（1 ）367. 在進行高處移動作業(yè)點時，應設置便于移動作業(yè)人員懸掛安全帶的安全繩。（ 1 ）368. 墜落高度超過35 m的交叉作業(yè)，應設雙層防護。（ 2 ）369. 高處作業(yè)應使用符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍攔、擋腳板和安全帶等，跳板必須符合要求，兩端必須捆綁牢固。（ 1 ）370. 高處作業(yè)人員上下時手中可持有少量物件。（2 ）371. 在鄰近地區(qū)設有排放有毒、有害氣體及粉塵超出允許濃度的煙囪及設備的場合，嚴禁進行高處作業(yè)。如在允許濃度范圍內，也應采取有效的防護措施。（1 ）372. 。（ 2 ）373. 安全液封內裝有不燃液體，一般是水。（1 ）374. 水封井是安全液封的一種，一般設置在含有可燃氣(蒸氣)或者油污的排污管道上，以防燃燒爆炸沿排污管道蔓延。（ 1 ）375. 一般說來，水封高度不應小于500 mm。（ 2 ）376. 單向閥通常設置在與可燃氣(蒸氣)管道或與設備相連接的輔助管線上，壓縮機或油泵的出口管線上，高壓系統(tǒng)與低壓系統(tǒng)相連接的低壓方向上等。（1 ）377. 液化石油氣鋼瓶上的調壓閥也是一種單向閥。（1 ）378. 正常情況下，阻火閘門受環(huán)狀或者條狀的易熔金屬的控制，處于關閉狀態(tài)。（2 ）379. 安全閥、防爆片、防爆門和放空管等都屬于防爆泄壓裝置。（1 ）380. 如果容器內裝有兩相物料，安全閥應安裝在液相部分，防止排出液相物料發(fā)生意外。（ 1 ）381. 系統(tǒng)內存在發(fā)生燃爆或者異常反應而使壓力驟然增加的可能性的情況，這種情況下彈簧式安全閥由于慣性而不適用爆破片。（ 1 ）382. 微負壓容器操作時可選用2～3mm厚的橡膠板做爆破片。（1 ）383. 由于鋼、鐵片破裂時可能產(chǎn)生火花，系統(tǒng)內存有燃爆性氣體的系統(tǒng)不宜選用其做爆破片。（ 1 ）384. 爆破片爆破壓力的選定，一般為設備、～。（ 1 ）385. 爆破片爆破壓力波動幅度較大的系統(tǒng)，其爆破壓力與設備、。（ 2 ）386. 任何情況下，爆破片的爆破壓力均應高于系統(tǒng)的設計壓力。（ 2 ）387. 爆破片安裝要可靠，表面不得有油污。（1 ）388. 爆破片一般6~12個月更換1次。（ 1 ）389. 防爆帽(爆破帽)適用于超高壓容器。（1 ）390. 防爆門(窗)一般設置在使用油、氣或煤粉作燃料的加熱爐燃燒室外壁上，在燃燒室發(fā)生爆燃或爆炸時用于泄壓，以防止加熱爐的其他部分遭到破壞。（1 ）391. 充氮期間將氯化塔內物料放空1～2次，至放出物料完全澄清為止。（1 ）392. 氮氣保護系統(tǒng)在開車時使用，日常情況下禁止使用。（ 1 ）393. 使用推車式滅火器時，應將其前部向著火源，在室外應置于上風方向。（ 2 ）394. 使用背負式滅火器時，應站在距火焰邊緣 5～6 m處。（ 1 ）395. 室外直埋伸縮式消火栓需要建地下井室，在地面以上連接，工作方便。（ 2 ）396. 過濾式呼吸器只能在不缺氧的勞動環(huán)境和低濃度毒污染環(huán)境中使用。（1 ）397. 過濾式呼吸器一般能用于罐、槽等密閉狹小容器中作業(yè)人員的防護。（ 2 ）398. 過濾式防塵呼吸器通常稱為防塵口罩和防塵面具，主要用于防止粒徑小于5μm的呼吸性粉塵經(jīng)呼吸道吸入產(chǎn)生危害。（1 ）399. 發(fā)生環(huán)境事件應急處理時，應迅速將污染區(qū)人員撤離至泄漏上風處，并立即進行隔離。（1 ）400. 在工業(yè)生產(chǎn)廠房中，要求采用自然通風排除有害物質。（1 ）21