石油加工工程學考試題-資料下載頁
2025-03-25 06:34本頁面
【正文】 流的假定不成立恒摩爾（分子）回流對原油常壓精餾塔是完全不適用的。這是因為： （1）原油是復雜混合物，各組分的摩爾汽化潛熱可以相差很遠；（2）各組分的沸點相差幾百度；（3）塔頂、塔底溫差很大，常壓塔可達250176。C。 什么是催化裂化二次反應？那些是有利的？那些是不利的？答：初次反應的產(chǎn)物再繼續(xù)進行的反應稱為二次反應。催化裂化的二次反應是多種多樣的，其中有些是有利的，有些是不利的。除了初次分解的產(chǎn)物繼續(xù)再分解以外，還有其它的二次反應。例如，烯烴的異構化生成的高辛烷值組分，烯烴和環(huán)烷烴的氫轉移反應生成穩(wěn)定的烷烴和芳烴等，這些反應是我們所希望的反應。而烯烴進一步裂化為干氣，丙烯和丁烯通過氫轉移反應而飽和，烯烴及高分子芳烴縮合生成焦炭等反應則是我們所不希望的。加氫裂化工藝裝置生產(chǎn)的特點答：原料來源廣泛，生產(chǎn)方案靈活，設備投資高，操作費用高。是可以大量生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)中間餾分油和調(diào)整產(chǎn)品結構的重要手段（重油輕質(zhì)化）；可以直接制取低硫、低芳烴的清潔燃料；可以最大量的生產(chǎn)芳烴潛含量高的優(yōu)質(zhì)重整原料；與不同的催化劑匹配時，尾油可作為催化裂化的原料、作為生產(chǎn)乙烯的原料和作為生產(chǎn)潤滑油基礎油的原料；對二次加工的油品如催化裂化柴油、焦化柴油進行改質(zhì)制取清潔柴油產(chǎn)品。實現(xiàn)“干式”減壓蒸餾的技術措施？答：不依賴注入水蒸汽以降低油汽分壓的減壓蒸餾方式稱為干式減壓蒸餾。實現(xiàn)干式減壓蒸餾主要是采取以下的技術措施： （1） 使用增壓蒸汽噴射器以提高減壓塔頂?shù)恼婵斩龋?（2） 降低從汽化段至塔頂?shù)膲航担?（3） 降低減壓爐出口至減壓塔入口間的壓力降； （4） 設洗滌和噴淋段。 重油催化裂化存在的技術困難？答：（1）焦炭產(chǎn)率高 原因是：a. 重油的H/C比較低，含稠環(huán)芳烴多，膠質(zhì)瀝青質(zhì)含量高 b. 原料在反應器中只能部分汽化，有相當一部分不能汽化,以液相吸附在催化劑上； c. 重金屬污染催化劑。 引起一系列的問題，主要有： a. 再生器燒焦負荷大；b. 焦炭產(chǎn)率過高，會大大破壞裝置的熱平衡； c. 裝置能耗增大。（2）金屬污染催化劑 鈉：具有堿性；與釩形成共熔體 鎳：脫氫催化劑 釩：脫氫作用；破壞催化劑的基體 金屬污染催化劑的后果： ，輕油收率下降； ，干氣密度下降； 、N量高（3）產(chǎn)品質(zhì)量差：安定性和腐蝕性。（4）減壓渣油的沸點高，有相當大的一部分難于汽化。（5）～，渣油大分子難于進入催化劑的微孔。）（6）污染環(huán)境。比較生產(chǎn)芳烴和生產(chǎn)高辛烷值汽油時的重整工藝流程異同。答：從原料預處理工藝看，生產(chǎn)芳烴時，分餾塔餾分范圍為60~145℃，若有航煤生產(chǎn)，則為60~130℃；生產(chǎn)高辛烷值汽油，餾分范圍為80~180℃。生產(chǎn)芳烴時，為減少重整生成油中烯烴含量，要進行后加氫過程，以除去烯烴；芳烴抽體進料為脫戊烷油，進行芳烴抽提后需進行芳烴精餾。七、計算題 已知某油品的恩氏蒸餾數(shù)據(jù)如下： 餾出體積分數(shù)，%01030507090100溫度（℃）345484108135182202試計算其體積平均沸點及恩氏蒸餾曲線的斜率。答：tv = ( t10 + t30 + t50+ t70+ t90)/5 = (54+84+108+135+182)/5= ℃ S = (t90 t10)/(9010)=(18254)/80= ℃/% 已知某重整原料的組成如下： 烷烴含量環(huán)烷烴含量芳烴C5C6C7C8C9C10合計計算原料的芳烴潛含量。生成油的芳烴產(chǎn)率為49，計算芳烴轉化率？根據(jù)計算結果分析，為什么芳烴轉化率會大于100%？解：芳烴潛含量=%78/84++92/98++106/112+ =芳烴轉化率=49/ =101%轉化率大于100%是由于除了環(huán)烷烴轉化為芳烴，部分烷烴也轉化為芳烴。而在潛含量的定義中沒有包括烷烴轉化芳烴。某催化裂化工藝裝置數(shù)據(jù)如表所示，計算回煉比、劑油比、單程轉化率和總轉化率。項目t/h原料組成新鮮原料回煉油31回煉油漿5產(chǎn)品分布氣體汽油柴油41油漿焦炭催化劑循環(huán)量823答： 回煉比= ==劑油比===單程轉化率=100%=100%=%總轉化率=100%=100%=%15 / 15
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