熱軋帶鋼平整分卷線信息自動化系統(tǒng)-資料下載頁
2025-03-25 05:47本頁面
【正文】 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)硬件配置示意圖見圖6。基礎(chǔ)自動化主要有3套PLC、HMI人機接口、傳感器、T400以及現(xiàn)場總線和工業(yè)以太網(wǎng)組成，主要完成圖3所示的系統(tǒng)控制功能。圖6 系統(tǒng)硬件配置示意圖 故障診斷 故障診斷系統(tǒng)通過網(wǎng)絡(luò)和軟件嵌入到PLC系統(tǒng)功能中，通過采集和跟蹤主要工藝設(shè)備的運行狀態(tài)，建立相關(guān)檔案，分析處理采集數(shù)據(jù)，指導(dǎo)預(yù)防和排除故障，保持設(shè)備正常運行。 過程計算機系統(tǒng) 過程計算機系統(tǒng)配置一臺數(shù)據(jù)服務(wù)器，一臺操作終端，采用TCP/IP協(xié)議實現(xiàn)與L1，L2，L3的數(shù)據(jù)通訊；配置RAID1，實現(xiàn)磁盤鏡像加容錯備份。由圖6配置，實現(xiàn)圖3所示功能。6 生產(chǎn)信息及數(shù)據(jù)流向根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)內(nèi)部運行的各環(huán)節(jié)密不可分，需系統(tǒng)協(xié)調(diào)集成的理念：其生產(chǎn)運行過程，實質(zhì)是對信息的收集、傳輸、處理（加工）和應(yīng)用過程。作為熱軋寬帶鋼流程的一個生產(chǎn)工序，平整分卷線須與主軋線建立信息交換平臺。一是接受生產(chǎn)指令，二是返回生產(chǎn)實績，完成圖3所示的功能。 過程信息交換與數(shù)據(jù)流向過程控制系統(tǒng)的操作所基于的數(shù)據(jù)庫采用Oracle 9i標準版，主要含指令數(shù)據(jù)(PID)、軋制計劃(Schema)、預(yù)設(shè)定參數(shù)(Setpoint)、軋輥記錄數(shù)據(jù)(RollData)和成品數(shù)據(jù)(Report)。生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)流向見圖7。圖7 過程數(shù)據(jù)流向示意圖 監(jiān)控信息流向監(jiān)控信息主要為測量信息、顯示信息和控制調(diào)節(jié)信息，其信息交換過程見圖8。圖8 信息流向示意圖參考文獻1 戴先中. 自動化科學與技術(shù)學科的內(nèi)容、地位與體系. 北京：高等教育出版社，20032 孫一康. 帶鋼熱連軋的模型與控制. 北京：冶金工業(yè)出版社，20023 ：冶金工業(yè)出版社，19864 （1）5 司佑智. 基于PLC的IPSEN爐計算機監(jiān)控系統(tǒng). 電氣傳動，2002，32
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