【正文】 三）設(shè)備故障應(yīng)急處理操作程序給水泵失效或給水故障，不能向爐內(nèi)進(jìn)水時(shí)故障處理 A．操作程序（1）按動(dòng)鍋爐停止運(yùn)行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；（2）給水泵失效（泵內(nèi)汽塞、泵不轉(zhuǎn)動(dòng)、泵泄漏、泵和電機(jī)連接損壞等）時(shí)，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)，對(duì)給水泵進(jìn)行修復(fù)或更換，讓其盡快投入運(yùn)行；（3）給水系統(tǒng)發(fā)生了故障，應(yīng)檢查出發(fā)生故障的原因（管道泄漏、閥門(mén)損壞、管道堵塞等），盡快排除，使鍋爐恢復(fù)運(yùn)行。B、操作步驟(試題38)給水泵失效或給水故障，不能向爐內(nèi)進(jìn)水時(shí)故障處理操作程序 1. 關(guān)閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風(fēng)機(jī)4. 關(guān)閉總電源5. 開(kāi)啟鍋爐排氣閥6. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥出現(xiàn)鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應(yīng)急處理操作A．操作程序（1）按動(dòng)鍋爐停止運(yùn)行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)； （2）檢查鍋爐元件損壞程度；（3）請(qǐng)鍋爐檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。B、操作步驟(試題39)出現(xiàn)鍋爐元件損壞（鍋筒鼓包、水冷壁管變形等）應(yīng)急處理操作程序1. 關(guān)閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風(fēng)機(jī)4. 關(guān)閉總電源5. 開(kāi)啟鍋爐排氣閥6. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥燃燒設(shè)備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行，應(yīng)急處理 A．操作程序（1）按動(dòng)鍋爐停止運(yùn)行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)； （2）檢查鍋爐燃燒設(shè)備、構(gòu)架損壞程度；（3）必要時(shí)請(qǐng)鍋爐檢驗(yàn)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。B、操作步驟(試題40)燃燒設(shè)備損壞、鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行，應(yīng)急處理操作程序 1. 關(guān)閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風(fēng)機(jī)4. 關(guān)閉總電源5. 開(kāi)啟鍋爐排氣閥6. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)急處理操作程序（1）按動(dòng)鍋爐停止運(yùn)行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)； （2）檢查異常情況對(duì)設(shè)備損壞程度；（3）待異常情況排除后，再重新啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。（四）鍋爐超壓應(yīng)急處理操作程序當(dāng)鍋爐超過(guò)工作壓力，應(yīng)急處理操作A．操作程序（1）按動(dòng)鍋爐停止運(yùn)行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；（2）按正常排污操作程序?qū)﹀仩t進(jìn)行排污；（3）同時(shí)加大給鍋爐上水，保持鍋爐水位、降低鍋水溫度,降低鍋內(nèi)壓力；（4）鍋內(nèi)壓力恢復(fù)正常后，按鍋爐超壓事故分析操作程序來(lái)分析鍋爐超壓的原因；（5）待鍋爐超壓的原因查明后，進(jìn)行針對(duì)性整改；（6）同時(shí)對(duì)壓力自動(dòng)連鎖裝置進(jìn)行修復(fù)，待鍋爐重新啟動(dòng)運(yùn)行。B、操作步驟(試題41)當(dāng)鍋爐超過(guò)工作壓力，應(yīng)急處理操作程序1. 關(guān)閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風(fēng)機(jī)4. 開(kāi)啟鍋爐排氣閥5. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥6. 啟動(dòng)給水泵7. 開(kāi)啟內(nèi)側(cè)排污閥8. 開(kāi)啟外側(cè)排污閥9. 關(guān)閉外側(cè)排污閥10. 關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥11. 第2次開(kāi)啟外側(cè)排污閥12. 第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥13. 第2次停止給水泵（五）鍋爐爆管應(yīng)急處理操作程序在運(yùn)行中發(fā)生鍋爐爆管水位無(wú)法維持時(shí)，應(yīng)急處理序A．操作程序（1）按動(dòng)鍋爐停止運(yùn)行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；（2）關(guān)閉給水泵，停止給水；（3）關(guān)閉主汽閥或分汽缸送汽閥；（4）關(guān)閉給水閥；（5）待爐膛和鍋水溫度降下來(lái)后，按鍋爐爆管事故判斷分析程序確定爆管部位。B、操作步驟(試題42)在運(yùn)行中發(fā)生鍋爐爆管水位無(wú)法維持時(shí)，應(yīng)急處理操作程序1. 關(guān)閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風(fēng)機(jī)4. 關(guān)閉總電源5. 開(kāi)啟鍋爐排氣閥6. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥（六）鍋爐內(nèi)夾套、爐膽變形和滲漏應(yīng)急處理操作程序當(dāng)鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生夾套或爐膽發(fā)生變形和滲漏時(shí)，應(yīng)急處理操作A．操作程序（1）按動(dòng)鍋爐停止運(yùn)行按鈕，使鍋爐處在停爐狀態(tài)；（2）停止給水泵，停止給水；（3）關(guān)閉主汽閥或分汽缸送汽閥；（4）關(guān)閉給水閥；（5）待爐膛和鍋水溫度降下來(lái)后，按鍋爐夾套或爐膽變形事故判斷分析程序確定變形部位。B、操作步驟(試題43)當(dāng)鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生夾套或爐膽發(fā)生變形和滲漏時(shí)，應(yīng)急處理操作程序1. 關(guān)閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風(fēng)機(jī)4. 關(guān)閉總電源5. 開(kāi)啟鍋爐排氣閥6. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥7．關(guān)閉給水閥（十一）二次燃燒應(yīng)急處理操作程序二次燃燒的應(yīng)急處理A．操作程序（1）應(yīng)立即停氣、停風(fēng)、停爐；（2）關(guān)閉煙道、風(fēng)道擋板及各處門(mén)孔，嚴(yán)禁啟動(dòng)送、引風(fēng)機(jī)；（3）立即投入蒸汽滅火裝置，二氧化碳或其他滅火裝置滅火，但不能用水滅火；（4）加強(qiáng)鍋爐進(jìn)水和放水，或開(kāi)啟省煤器再循環(huán)管的閥門(mén)，以保護(hù)省煤器不被燒損；（5）當(dāng)排煙溫度接近噴入的蒸汽溫度，或小于150℃并穩(wěn)定1小時(shí)以上時(shí)，可打開(kāi)檢查孔進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查確無(wú)火源后，方可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫；（6）當(dāng)煙道內(nèi)溫度下降到50℃以下時(shí)，方可進(jìn)入煙道內(nèi)檢查尾部受熱面，同時(shí)應(yīng)徹底清除煙道內(nèi)油垢。如未燒損，可重新點(diǎn)火啟動(dòng)；如有燒損，則應(yīng)更換、修理燒損部件。B、操作步驟(試題49)二次燃燒的應(yīng)急處理操作程序1. 關(guān)閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風(fēng)機(jī)4. 開(kāi)啟鍋爐排氣閥5. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥6. 啟動(dòng)給水泵7. 開(kāi)啟內(nèi)側(cè)排污閥8. 開(kāi)啟外側(cè)排污閥9. 關(guān)閉外側(cè)排污閥10. 關(guān)閉內(nèi)側(cè)排污閥11. 第2次開(kāi)啟外側(cè)排污閥12. 第2次關(guān)閉外側(cè)排污閥13. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)（十二）爐膛及煙道爆炸應(yīng)急處理操作程序爐膛及煙道爆炸應(yīng)急處理操作A．操作程序（1）應(yīng)立即停爐，同時(shí)切斷電源、氣源，防止事故擴(kuò)大；（2）調(diào)節(jié)鍋爐水位至中上水位或最高安全水位；（3）對(duì)發(fā)生爐膛及煙道爆炸的鍋爐進(jìn)行檢查；（4）司爐人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，無(wú)論是鍋爐啟動(dòng)前的第一次點(diǎn)火，還是鍋爐運(yùn)行中熄火后的再次點(diǎn)火，必須按照點(diǎn)火操作程序進(jìn)行。B、操作步驟(試題50)爐膛及煙道爆炸應(yīng)急處理操作程序1. 關(guān)閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風(fēng)機(jī)4. 關(guān)閉總電源5. 開(kāi)啟鍋爐排氣閥6. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥（十三）鍋爐熄火應(yīng)急處理操作程序鍋爐熄火應(yīng)急處理操作A．操作程序 （1）關(guān)閉鍋爐總氣閥及各運(yùn)行噴嘴的進(jìn)氣閥；（2）保持鍋爐中上水位或最高安全水位水位；（3）查明原因和消除故障后重新點(diǎn)火。B、操作步驟(試題51)鍋爐熄火應(yīng)急處理操作程序1. 關(guān)閉氣路切斷閥2. 停止給水泵3. 停止鼓風(fēng)機(jī)4. 關(guān)閉總電源5. 開(kāi)啟鍋爐排氣閥6. 關(guān)閉分汽缸進(jìn)