【正文】 浪費 作業(yè)大部分是活動 ,而具有附加價值的工作只占其中一部分 . □ 動作浪費在機械設備的布置 , 配件或工具的排列不對時也會發(fā)生 . ⑦ 不良生產(chǎn)浪費 一個不良等于不能生產(chǎn)兩個產(chǎn)品 . □ 作業(yè)的錯誤會帶來不良 , 生產(chǎn)不良品會導致對公司的不滿 . □ 增加檢查人員能稍微減少不良 . 但減少不良并不意味著能改善發(fā)生不良的原因 . □ 檢查不能生產(chǎn)附加價值而只不過是浪費 . Ⅱ .對 浪 費 的 認識 90 4) 七個改善浪費的接近方法 □ 移動和搬運的浪費 浪費 發(fā)現(xiàn)問題 改善方法 搬運貨的浪費 倉庫與存放處與生產(chǎn)線有距離 存放處有太多庫存 . 把 LOT變小增加搬運次數(shù) . 在生產(chǎn)線內(nèi)做存放處 . 在不用走路去拿的地方做 存放處 . 入庫 = 供給給生產(chǎn)線 . 在生產(chǎn)線 (Line)移動 機械 ,生產(chǎn)線之間的距離太多 . 以大型機械設備生產(chǎn)產(chǎn)品 . Ⅱ .對 浪 費 的 認識 91 □ 動作的浪費 浪費 發(fā)現(xiàn)問題 改善方法 ① 動腳 (放后面 ) ② 動腰 (放側(cè)面 ) ③ 動肩膀 ④ 動胳膊 ⑤ 動手腕 , 放的動作 配件和工具一定產(chǎn)生拿 , 放的動作之浪費 . 值 的方法 把配件和工具放在作業(yè) 者的后面 . 要動腳 . 要動腰 . 移動著使用 . , 工具 沒有配件 ,工具也能作業(yè) . 配件 ,工具易使用而容易 放原位 . Ⅱ .對 浪 費 的 認識 92 □ 等待的浪費 浪費 發(fā)現(xiàn)問題 改善方法 ① 貨的 等待 ② 人的 等待 ③ 機械 (設備 )的 等待 配件 和 材料 Unbalance和 作業(yè)者 的 作業(yè) 散布 不良 以及 設備 的 故障 設備 的動作 等待作業(yè) 中使用兩只手的不均衡 , 交給 , 管理適當庫存 構(gòu)筑不會發(fā)生 不良 的系統(tǒng) (重視運轉(zhuǎn)率 ) (即時對付 ) 機械 故障 , 缺材料等 多 的生產(chǎn)線 缺勤 , 早退 ,人員變化等 Ⅱ .對 浪 費 的 認識 93 □ 加工本身的浪費 浪費 發(fā)現(xiàn)問題 改善 方法 ① 不需要 加工 的 浪費 ② 目前 加工 的 浪費 加工 加工 本身不需要的 消除制模 Flash 以及修改等 ?? 方法 確認有沒有 Cost(成本 )較 便宜的別的 方法 (Screw → 膠水 ) . 為什么需要其 加工 ? (3現(xiàn)和 5Why) 方法 是否有別的 方法 ? Ⅱ .對 浪 費 的 認識 94 □ 檢查 的 浪費 浪費 發(fā)現(xiàn) 問題 改善方法 ① 檢 數(shù) 的 浪費 ② 搬運 ,抓住 ,放下的 浪費 ③ 檢查 本身的 浪費 ④ 生產(chǎn) 不良 的 浪費 數(shù) 發(fā)生 漏的 浪費 檢查 在管理品質(zhì)方面 集中貨的 浪費 是非附加價值的 檢查 工程是無價值的 不良 而來的混亂 不良 品流到下一個階段 的工程 業(yè)體 (供給者 )品質(zhì)的穩(wěn)定化 (安排高品質(zhì)人力的業(yè)體 ) 檢查 時 Stop 同樣 不良 3個 發(fā)生 時 (解決 問題 后開動 ) 檢查 檢查 自己 作業(yè) 的或前生產(chǎn)線 作業(yè) 的 Ⅱ .對 浪 費 的 認識 95 Contents Ⅲ . 在 現(xiàn)場發(fā) 生的浪 費現(xiàn) 象 1. 發(fā)現(xiàn) 浪費 的重點 1) 3現(xiàn)的原則 2) 5Why 3) 3現(xiàn)和 5Why的展開方法 2. 觀察現(xiàn)場的 方法 1) 可以看見的 浪費 2) 看不見的 浪費 96 一現(xiàn) : 到現(xiàn)場 二現(xiàn) : 看現(xiàn)物 三現(xiàn) : 掌握現(xiàn)狀 在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題 ,其解決要點一定在制造現(xiàn)場 . 坐在辦公室內(nèi)判斷現(xiàn)場問題 ,樹立改善對策 ,會由于錯誤的判斷而導致其他問題 , 所以必須到現(xiàn)場觀察掌握現(xiàn)狀是最為重要的 . 到現(xiàn)場 .. 看現(xiàn)物 .. 掌握現(xiàn)狀 1) 三現(xiàn)原則 1. 發(fā)現(xiàn) 浪費 的重點 Ⅲ . 發(fā)現(xiàn) 浪 費 的 活 動 97 2) 5Why 對每一個 浪費作業(yè) 需要需要反復提出為什么 (Why),以找出本問題是什么 . □ 根據(jù)三現(xiàn)和 5Why改善 展開方法 STEP1 根據(jù)三現(xiàn)原則 一現(xiàn) : 到現(xiàn)場 , 二現(xiàn) : 看現(xiàn)物 (問題 ), 三現(xiàn) : 掌握現(xiàn)狀 . STEP2 對 作業(yè) 反復提出為什么 (Why) 到找出 問題發(fā)生 的根本 原因 反復疑問 . STEP3 怎么 改善 ?(How) 不讓 問題 重復 發(fā)生 ,找出能 改善 的好主義 . STEP4 改善 (Improve) 要確認是否容易 , 方便 , 安全 , 穩(wěn)定地進行 作業(yè) . Ⅲ . 發(fā)現(xiàn) 浪 費 的 活 動 98 5Why(Why)提 問 以反復五次以上以找出問題的根本原因為目的 .并非必須反復五次以上 , 而是反復到找出根本原因為止 . 問題 是 在哪兒 ?....... 為什么 ?....... 『 對為什么 (Why) 』 的答案要妥當 , 找到的答案要經(jīng)過適當?shù)尿炞C . Ⅲ . 發(fā)現(xiàn) 浪 費 的 活 動 99 [ Step – 1 ] 實行三現(xiàn) ● 現(xiàn)場 : 收到通知后移到現(xiàn)場 . ● 現(xiàn)物 : 確認自動插入 設備 . ● 現(xiàn)象 : 結(jié)果發(fā)現(xiàn)開關(guān)的保險絲斷了 . [ Step 2 ] 實行 5Why 1Why (提問 ) 為什么 Fuse斷了 ? (原因 ) Motor(摩托 ) 的過負荷 . 2Why (提問 ) 為什么發(fā)生 Motor的過負荷 ? (原因 ) Shaft軸部分發(fā)生嚴重的磨擦 . 3Why (提問 ) 為什么發(fā)生嚴重的磨擦 ? (原因 ) 潤滑油供給不足 . 4Why (提問 ) 為什么潤滑油供給不足 ? (原因 ) 供給泵浦運轉(zhuǎn)不順 . 5Why (提問 ) 為什么運轉(zhuǎn)不順 ? (原因 ) 開關(guān) Cable的螺釘 (Bolt)松了 . 6Why (提問 ) 為什么螺釘 ( Bolt)松了 ? (原因 ) 因振動而螺釘 (Bolt)松了 . [ Step 3 ] 怎么改善 How to improve ● 對策 : 就算有振動 ,不要 Bolt松的話 , 增加 Washer, 運用親眼觀察的規(guī)定 . 3) 三現(xiàn)和 5Why展開事例 現(xiàn)象 : 自動插入 設備 突然停止 特征 : 自動插入 設備 是 設備 基本上運轉(zhuǎn)中 發(fā)生 小小的顫動的 設備 . Ⅲ . 發(fā)現(xiàn) 浪 費 的 活 動 100 現(xiàn)在 改善 后 ? 改善 結(jié)果 ? 固定親眼觀察的管理 (標準化 ) Ⅲ . 發(fā)現(xiàn) 浪 費 的 活 動 101 2. 觀察現(xiàn)場的 方法 □ 觀察現(xiàn)場方法 ● 看整體的 作業(yè) . ● 以工作和活動是不同的觀點來看 作業(yè) . ● 掌握 發(fā)生 活動的 原因 . ● 尋找 消除 活動的 方法 . “ 浪費發(fā)現(xiàn) 從意識改革開始 ..... 沒有 思考 變化不可能 發(fā)現(xiàn)浪費 . 把所有目前的思維 , 方式 , 基準化為烏有 . Ⅲ . 發(fā)現(xiàn) 浪 費 的 活 動 102 1) 看得見的 浪費 單純動作 或 附帶動作 容易 發(fā)現(xiàn) 以及 改善 的 . 當制造現(xiàn)場觀察 作業(yè)者 工作 ... ① 用手搬運重物 ② 忙亂地活動 ③ 注視 作業(yè) 中的 設備 ④ 分選合格品和 不良 品 ⑤ 等待材料的到來 ⑥ 堆積庫存貨物 ⑦ 修理 故障設備 (設備故障 ) ⑧ 尋找 配件 (工具 )等 這些 單純動作 或 附帶動作 不僅不能為產(chǎn)品創(chuàng)造附加價值 , 卻會妨礙附加價值的產(chǎn)生 . 機械 STOP 去拿空的箱子 Ⅲ . 發(fā)現(xiàn) 浪 費 的 活 動 103 單純動作 和 附帶動作 容易 發(fā)現(xiàn) , 發(fā)現(xiàn) 后能馬上 改善 . 在制造現(xiàn)場觀察 作業(yè)者 工作 ... 搬運 重物 活動 (移動 ) 注視 作業(yè) 分選 不良 等待材料 堆積 設備故障 尋找 配件 /掌握數(shù)量 Ⅲ . 發(fā)現(xiàn) 浪 費 的 活 動 104 2) 看不見的 浪費 當發(fā)生問題和 異常 時 , 如果不是每個人發(fā)覺到的 , 則 問題 (浪費 )不會表露出來而會躲起來 . 在制造現(xiàn)場中 ,實際上發(fā)生無數(shù)的工作和活動混在的現(xiàn)象 ,所以不容易觀察到 浪費 . 由于制造本身由多數(shù)工藝構(gòu)成 (Process)的 , 所以使浪費可視化 . 一人 作業(yè) 或一臺 設備 會 (Bottle Neck)攪亂整個工藝流程 . 由于在 物 質(zhì)流動方面發(fā)現(xiàn) 問題 而其堆積起來 . (由于生產(chǎn)線或前后工藝出現(xiàn)不平衡 ,導致不工作或滿工作的發(fā)生 ) 由于投入過度的 作業(yè) 人員和過盈生產(chǎn)導致產(chǎn)生庫存 . 在必要的時候不能供給給必要量的必要物質(zhì) . 使用過多的 作業(yè) 空間 (作業(yè) 半徑過大 , 材料移動距離過遠等 ) 由于這些活動潛在于工作的動作中而不易被表面化 , 所以應該能夠認識到這些浪費 . 對于在制造現(xiàn)場發(fā)生的浪費要素 , 可以通過三現(xiàn) (現(xiàn)場 ,現(xiàn)物 ,現(xiàn)狀 )提出該做的根本功能是 什么的問題 (為什么 ), 通過反復多次提出疑問 ,透過表面現(xiàn)象找出深層次的根本問題 ,從而 消除浪費 . Ⅲ . 發(fā)現(xiàn) 浪 費 的 活 動 105 Ⅳ . 消除浪 費 的活 動 Contents 1. 消除浪費 思維 1) 消除浪費 是什么 ? 2) 消除浪費 的 活動 3) (改善 )和 (改惡 ) 4) 改善 思維的展開 方法 2. 消除浪費 展開 方法 3. 分析動作和 改善 1) 動作經(jīng)濟的基本原則和著眼點 2) 動作經(jīng)濟的十二個原則 106 在企業(yè) 活動 中所 發(fā)生 的 浪費 , 其種類和 發(fā)生原因 以多種形態(tài)存在于無數(shù)的地方 . 此外 浪費 的存在給制造活動流程帶來很多障礙 , 仿佛一座被隱藏的巨大的冰山 , 我們用眼睛可以觀察到的浪費容易被發(fā)現(xiàn) . 但是看不見的浪費只有具有這種觀察 能力才能發(fā)現(xiàn) . 因此以不斷改善問題使這些浪費顯露出來就是 消除浪費 活動 . 1) 消除浪費 是什么 ? 1. 消除浪費 思維 等待 作業(yè) 搬運堆放 奔忙地移動 尋找材料 搬運 材料 發(fā)生 作業(yè) 散布 生產(chǎn)線內(nèi) 發(fā)生 不平衡 過盈生產(chǎn) 增加 作業(yè) 空間 增加 作業(yè) 人員 Ⅳ . 消除浪 費 的活 動 107 2) 消除浪費 的 活動 在消除浪費的活動當中 , 思考的方向應徹底以從事制造的主體 (人和設備 )為中心 , 而不是以實行改善執(zhí)行者為中心 . 改善執(zhí)行者的成果是制造活動的主體創(chuàng)造出來的 , 而不是由改善執(zhí)行者本身創(chuàng)造出來的 成果 .