木工機械課件4(刨床)-資料下載頁
2025-03-22 07:46本頁面
【正文】 刀軸轉(zhuǎn)速為 3000~5000r/min。 按照機床的刀軸數(shù)目、功率、進給速度和重量，四面刨可分為輕型、中型和重型三類。 ? 輕型四面刨（普通四面刨）通常用于粗加工。它有四個刀軸，一般用滾筒進給裝置進料。 ? 中型四面刨可用于成型零部件精加工。它有 5~6根刀軸，一個刀軸用于成型加工，一個刀軸用于基準(zhǔn)面二次加工。一般采用滾筒裝置或滾筒 — 履帶聯(lián)合裝置實現(xiàn)進給。 ? 重型四面刨一般用于加工較長且具有標(biāo)準(zhǔn)截面形狀的工件。它有 6~8根刀軸，并配有強大的進給機構(gòu)，加工效率很高。 木工機械 二、四面刨的基本結(jié)構(gòu) 四面刨主要由床身、工作臺、切削機構(gòu)、進給機構(gòu)、壓緊裝置等組成。 木工機械 四面刨可同時加工工件的四個面。最少需要四個刀軸，如同時完成成型加工則刀頭數(shù)更多。這些刀頭可以有不同的布局形式。 木工機械 7刀頭四面刨 木工機械 四面刨每個刀頭的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，一般都采用電機經(jīng)帶傳動或直接帶動刀頭旋轉(zhuǎn)的傳動方式，電機與刀頭安裝在溜板上，螺旋裝置可使溜板在床身支架上按需要移動，以實現(xiàn)刀頭的上下或左右調(diào)節(jié)。 木工機械 四面刨都采用機械進給，其進給機構(gòu)有多種，如機械進給、液壓進給等，根據(jù)進給元件不同有上輥進給、上下輥進給、輥筒與履帶組合進給等。 上輥進給方式只在工件進料處設(shè)一上進料滾筒，工件進給須連續(xù)進行，后面的工件推送前面的工件，一般輕型四面刨就是采取這種形式。 上下輥進給方式是在進料處工件上下方設(shè)置一對反向旋轉(zhuǎn)的進料滾筒實現(xiàn)進料，這種方式應(yīng)用較廣。 滾筒與履帶組合進給是在工件上方設(shè)置進料滾筒，工件下方設(shè)置進給履帶來實現(xiàn)進給，其進給過程較為平穩(wěn)，常用于重型四面刨。 有的四面刨還在后工作臺面上設(shè)有下支撐滾筒以輔助出料。進料滾筒一般都為槽紋輥，出料滾筒都為光滑輥。 目前四面刨的進料速度大都可無極調(diào)節(jié)。 木工機械 為保證工件切削時不產(chǎn)生振動，四面刨在刀頭前后都裝有壓緊裝置用于壓緊工件，壓緊裝置大都有是利用彈簧或氣動裝置來實現(xiàn)壓緊的。刀頭前壓緊裝置除起壓緊作用外，還起斷屑的作用。 木工機械 四面刨的工作臺用于加工過程中支撐工件，分為前、中、后三段，安裝在床身上。前段工作臺用于進料，為保證精度，一般都較長（ 2~)；后段工作臺用于出料；中段則常做成槽板形，以提高支撐的穩(wěn)定性。前工作臺和后工作臺大都可垂直上下調(diào)整，中段工作臺則為不可調(diào)的固定工作臺。 木工機械 第五節(jié) 凈光機簡介 平刨、壓刨和四面刨都是以刀頭旋轉(zhuǎn)來加工工件的，它直接影響工件的表面光潔度。為了消除波紋，有的在刨削后還設(shè)置了凈光工序。 50年代凈光工序大都采用手推刨進行，60年代以后，出現(xiàn)了多種形式的凈光機。這些凈光機其刀具與工件間的相對運動為直線運動，所以從理論上消除了波紋的產(chǎn)生。 進入 90年代后，隨著刨床加工精度的提高以及人造板的廣泛使用，凈光機在家具及木制品行業(yè)的應(yīng)用逐步減少。 木工機械 凈光機有周期式和通過式兩類。周期式采取工件固定不動，刀具相對于工件直線移動的方式加工；通過式則采取刀具固定不動，工件相對于刀具直線移動來加工。 木工機械 通過式凈光機相對周期式而言，其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、操作方便、效率高且無噪音，綜合性能優(yōu)于周期式。 木工機械 、 、 、 木工機械 工作臺形式及升降調(diào)整 木工機械 刀床結(jié)構(gòu) 、 、 、 、
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