[工學]機械設計課件第十三章_滾動軸承-資料下載頁
2025-03-22 00:01本頁面
【正文】 ： Fa2 = A +S1=1356N R1 R2 A=900N S1 S2 NYRS 11 ???? NYRS 22 ????P1=fPFr1=?1552=2328N P2=fP (X Fr2 +YFa2 ) = ( ? 1701+ ? 1356)=4478N 由手冊選軸承型號“ 3206” C=， e=， Y= ； 55 24 5611?????YXeFFra 22 ????? YXeFFra hPCnL 13 01 0)44 7824 80 0(38 560 10)(6010 3/106262 ?????167。 6 軸承裝置的設計 滾動軸承的配置 軸系應有確定的位置，防止軸向竄動；防止溫升后卡死；軸承游隙的調整。常用的軸承配置有： （ 1）雙支點單向固定（兩端單向固定） 以一個軸承的外側端面限制一個方向移動，另一軸承外側端面限制另一個方向移動，通過預留間隙適應軸的熱伸長。 深溝球軸承也可作雙支點單向固定的支承 通過調整端蓋與外殼之間墊片的厚度，使軸承外圈與端蓋之間留有很小的軸向間隙，以適當補償軸熱伸長。 （ 2）單支點雙向固定（一端雙向固定，一端游動） 特點：一軸承外圈兩側固定限制軸兩方向移動，稱為固定支承，另一支承作為游動支承。 注意點：①用在跨距 L400mm，溫度升高較大的場合； ②固定支承的內、外圈的內外側均應固定，固定支承的類型，隨 Fa/Fr增大，依次采用 “ 6”→ “7”→ “3”→ 向心軸承與推力軸承的組合。 ③ 游動支承類型，采用深溝球軸承 “ 6”和圓柱滾子軸承 “ N”和滾針軸承 “ NA”，固定方式： 使用 “ 6”時，內、外圈不可分離，只需固定內圈（內、外側均應固定； 使用 “ N”和 “ NA”時，內、外圈可分離，內、外圈的內、外側均應固定。 ④ “ 3”和 “ 7”類軸承不能作游動支承。 （ 3）兩端游動支承 人字齒輪的軸 滾動軸承的配合 軸承的配合是指內圈與軸頸及外圈與外殼孔之間的配合。 考慮的問題： 1．承載情況： 載荷、沖擊振動越大，選緊配合；徑向載荷方向不變時，內圈與軸的配合應選緊配合，當徑向載荷方向經常變化時，外圈與支承孔的配合應選緊配合。 2．工作溫度 內圈溫度高于軸的溫度時，應選緊配合；外圈溫度高于支座孔的溫度時，應選松配合。 3．從轉速和旋轉精度 轉速、精度高，應選緊配合。 4．拆裝要求：配合應松。 5．游動要求：應選松配合。 內圈與軸配合常用： n m k6（基孔制）；外圈與支座孔配合： J H7（基軸制）；游動圈配合 G7。 支承部分的剛性和同心度 剛性：跨距盡量小，懸臂短； 支承座加筋、加厚；滾子優(yōu)于球軸承。 同心度：兩孔一次鏜出；采用調心軸承 兩個向心推力軸承組合為一支點時的排列方案 背對背安裝方案圖（ b），有較高的剛性；而面對面安裝方案圖 1（ a），剛性較低。 當一對向心推力軸承處于兩支點時，應根據載荷的作用位置進行剛性分析。載荷作用于兩軸承之間時，面對面安裝方案的剛性好；當載荷作用在兩軸承外側（懸臂端）時，背對背安裝方案剛性較好。 軸承游隙及軸上零件位置的調整 墊片 圓螺母 滾動軸承的預緊 當需要較高旋轉精度和剛度，減小振動時，需預緊。 預緊 ：安裝時消除游隙，使軸承中保持一定軸向力。 預緊裝置 軸承的安裝和拆卸 安裝內圈 安裝內外圈 滾動軸承的拆卸 滾動軸承及軸上零件的軸向固定 、軸環(huán)與套筒 彈性擋圈 圓螺母 軸端擋圈 止動環(huán) 緊定套 端蓋 螺紋環(huán) 零件的周向固定 平鍵、花鍵 緊定螺釘 銷 過盈配合 滾動軸承的潤滑 目的：減小摩擦，降低磨損。 需解決問題： 1．潤滑方式（油、脂、固體潤滑）和方法（油浴潤滑、滴油潤滑、飛濺潤滑等） 潤滑方式視速度因素（ dn）而定，參考表 。 2．潤滑劑的選擇 脂的選擇：根據工作要求，結合各類脂的性能查標準； 油的選擇：根據 dn、工作溫度，選擇油的粘度，然后查手冊，確定潤滑油的牌號。 3．油量的確定 滾動軸承的密封 目的：防塵、防漏油 方式： ： 氈圈 V?57m/s 唇形密封圈 V?1015m/s 密封環(huán) ：縫隙密封 甩油密封 曲路密封 滾動軸承的密封裝置 氈圈 唇形密封圈 滾動軸承的密封裝置 縫隙密封 甩油密封 滾動軸承的密封裝置 曲路密封（迷宮密封）
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