【導讀】期）循環(huán)水站冷卻塔。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況，要求冷卻塔現(xiàn)場組裝。設(shè)計制作的，施工安裝由冷卻塔分公司承擔。為確保本工程的進度和工程質(zhì)量，保證人身、設(shè)備安全，協(xié)調(diào)銜接各個工序，特制定本方案?！鏊w為砼結(jié)構(gòu)框架，框架外安裝玻璃鋼維護板逆流式機械通風冷卻塔。⒉3冷卻塔內(nèi)配水系統(tǒng)固定裝置焊接安裝。⒉7冷卻塔內(nèi)填料粘接及安裝。根據(jù)與中國項目循環(huán)水場新建工程采購合同、技術(shù)協(xié)議及工程圖紙等編。工序程序，吊車吊裝，安全注意事項等。施工前所有機具應準備齊全，并檢查其完好，吊卡器具應檢查是否安全可靠。庫妥善保管，嚴禁丟失，耽誤工期。2020年01月17日：風機及電機風葉進行組裝；其它因素造成影響施工進度的將適當延期或者提前完工。⑻調(diào)整填料及干、支管水平度。⒀清理塔內(nèi)、外垃圾堆放到指定地點。⑴填料粘結(jié)要求；在硬基平面中粘結(jié)，上、下面平整且平行。

　　

【正文】 1 GJ500 100％ 3 手板葫蘆 8 2 噸 100％ 4 導鏈 6 2 噸 100％ 5 電鉆 3 博士 100％ 6 電錘 3 博士 100％ 7 焊條保溫桶 1 W3(PR4) 100％ 十、用電負荷計劃： 現(xiàn)場用電設(shè)備用電總負荷計算及導線截面選擇： I 動力 =P/31/2 Ucosφ 1 個總配電箱 總用電量Σ P＝ 50kw 總電流 I=80A 電纜選用 VV3 6＋ 2 4mm2 1 個分配電箱，電纜選用見供電系統(tǒng)圖。 供電系統(tǒng)圖：見附圖 16 十一、電機、風機試車步驟 第一次啟動應不帶負荷運行，正常后再帶負荷運轉(zhuǎn)；電機的連續(xù)啟動應符合制造廠規(guī)定 ； 電機的空載試運一般為 2 小時。 電機啟動前檢查準備工作 請電工按電機使用說明書檢查電機是否符合要求并在發(fā)現(xiàn)不正常后糾之 。電機的所有機械部分的固定情況應良好，所有螺栓應緊固；轉(zhuǎn)動電機轉(zhuǎn)子應靈活輕便，無雜音；電機通風系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)應正常無漏風、漏油、堵塞現(xiàn)象；全部保護、測量、操作、信號接閥應完整并經(jīng)試驗，繼電保護的整定值應選擇正確；全部一次回路電氣設(shè)備的絕緣應耐壓合格；電動機周圍清掃、整理，保持場地干凈、暢通；檢查準備完畢，接通電源即可工作。 運行中的檢查內(nèi)容：電機的旋轉(zhuǎn)方向；空載電流；電機的軸向 串動值；電機的振動值；電機的溫度與軸承溫度。 風機送電前的檢查 檢查各部件應牢固無損（如：地腳螺栓葉片 U 型螺栓、風帽托板等），測定風機、風筒和風機葉片之間的間隙，葉片安裝角度是否符合設(shè)計要求，葉片外緣與風筒內(nèi)壁之間隙，最小間隙應大于 35mm。 盤車要輕松，無輕重感。 機械密封及其余靜密封點無泄漏現(xiàn)象，油位應正常，靜止狀態(tài)時應于油位標定的上、下限之間。 減速機上油及排油閥應關(guān)閉且無內(nèi)漏現(xiàn)象。 檢查內(nèi)機附近有無跳板及障礙，然后檢查風筒門應緊固，關(guān)閉應嚴密。 關(guān)閉試運塔的塔 門，不允許打開。 開塔閥或提拔閥門送水，塔閥應全開一般以提拔閥調(diào)節(jié)水量。 聯(lián)系電氣車間，檢查電氣各部件狀態(tài)良好，指示燈應齊全，過流保護應投上，具備運行條件。 風機投入運行并檢查 以上檢查確認無誤后，各風筒內(nèi)人員全部撤出，且無障礙物，聯(lián)系送電。 于現(xiàn)場啟動風機，檢查轉(zhuǎn)向，自上而下應為順時針方向旋轉(zhuǎn)。 測定電動機的電流和電壓、輸入、輸出功率等是否符合設(shè)計要求，若不 17 符合，要調(diào)節(jié)風機的安裝角度以使之達到要求。 測定齒輪減速機和電動機軸承溫度。在 510 分鐘內(nèi)，測定電動機 輸出側(cè)軸承和齒輪減速機輸入側(cè)和輸出側(cè)軸承的溫升，并連續(xù)測定，直至每個軸承達到最高溫度。電動機軸承溫度不應超過 40℃ +環(huán)境溫度，齒輪減速機軸承溫度不應超過 60℃＋環(huán)境溫度。 檢查風機振動，振幅允差應小于說明書上的振幅。 檢查油位應在運行油位的上、下標位之間。 觀察跳動軸應無明顯跳動現(xiàn)象。 檢查葉片與風筒壁及風筒門應無磨擦及撞擊現(xiàn)象。 觀察風帽應無明顯的擺動現(xiàn)象。 傾聽電機內(nèi)側(cè)軸承運轉(zhuǎn)聲音應無異常。 按停機按鈕，停止風機，再進行一次全面檢查。 不要連續(xù)運轉(zhuǎn)停運，每次試運可進行 2 小時。 多臺風機的聯(lián)運 當起動單臺風機后，供水溫度大于 32℃時，可使多臺風機投入運行。起動風機臺數(shù)以供水溫度（ 32℃為宜）。 開風機 風機送電前的檢查（如單臺風機同） 。開風機操作 。多臺風機的開啟同單臺風機同。 風機聯(lián)運后的檢查 檢查內(nèi)容可按單臺風機試運時的情況進行。 風機停運 當供水溫度小于 32℃，可停運風機，停運風機的臺數(shù)以滿足供水溫度小于 32℃為宜。 據(jù)設(shè)備狀況可停運風機。 停運風機操作。 可于現(xiàn)場或操作室停運風機，即按下“停運”按鈕即可。 十二、 運行維護說明： 1 冷卻塔要求進水溫度 (41℃ )，采用網(wǎng)格聚氯乙烯網(wǎng)格填料；清水冷卻塔要 18 求進水溫度 (41℃ )，采用聚氯乙烯斜波填料，如進水溫度過高則損壞填料。 2 應經(jīng)常觀察檢查布水裝置是否正常，冷卻塔內(nèi)的布水裝置采用固定管式布水裝置，由干管、配水支管及噴頭器組成。該結(jié)構(gòu)可使配水均勻、冷卻好、水損失小，布水器是易損部件，因此，對布水裝置應經(jīng)常檢修，一般應一年大修一次。在運行中如發(fā)現(xiàn)配水有不均勻的現(xiàn)象時，應設(shè)法及時消除產(chǎn)生的原因，一般是由于布水管堵塞以及噴頭脫落后致。 3 布水管上積垢物清理的方法，可采用機械清洗或化學藥劑清洗，清洗的臟物不得拋灑在淋水裝置上，清除水垢通常用稀鹽酸溶液清洗。 4 冷卻水池及填料所積污物應及時清除，保持填料不被堵塞，一般每當停用時應清理一次。 5 冷卻塔管道、金屬配件等每年應進行維修和防腐一次。可加涂環(huán)氧漆，發(fā)現(xiàn)損壞處應及時修補。 6 冷卻塔停用時，應關(guān)閉給水管上的閥門，并將管道內(nèi)、水池內(nèi)的水放空。 7 循環(huán)水濁度一般控制在清水塔＜ 100PPM，污水塔控制在＜ 250PPM，水質(zhì)不好時，應增加相應的水處理設(shè)備或加強排污。 8 當循環(huán)水中發(fā)現(xiàn)藻類生長時，應進行沖擊性加氯，短時間保證水中余氯4mg/L 或漂白粉處理。 9 冷卻塔進出水濁度和水量等應列入冷卻塔運行記錄中，以積累維護管理資料，并作為維修和改善冷卻效果的技術(shù)依據(jù)。 10 冷卻塔運行時應經(jīng)常觀察檢查風機運行情況，包括電流、電壓、 風機振動與噪音、齒輪箱油位、有否漏油等等。 風機首次運轉(zhuǎn)時，必須經(jīng)過一定時間 (一小時左右 )的試運轉(zhuǎn)，然后停車檢查，確認各部件完好無變形和松動時 ，方可正式運行。 平時風機啟動前，一般應事先檢查電機是否受潮，油位是否正常，葉輪旋轉(zhuǎn)是否靈活等。開啟風機后，應經(jīng)常注意電源變化，如超過額定電流，必須立即停止運轉(zhuǎn)進行檢修。 注意風機油封使用情況，發(fā)現(xiàn)漏油及時更換，潤滑油為 HL24 齒輪油。 11 在啟動冷卻塔時，應先開動風機，然后再進行布水，以免布水后開動風機，造成電機過載引起損壞。 19 12 在試車期間注意： 風機不可倒轉(zhuǎn)，使抽風成送風。 有無漏水、漏風現(xiàn)象。 13 玻璃鋼冷卻塔應有專人負責管理。