【導(dǎo)讀】稱取裝人筒內(nèi)砂的質(zhì)量m1，準(zhǔn)確至1g。以后每次標(biāo)定及試。驗(yàn)都應(yīng)該維持裝砂高度與質(zhì)量不變。積），然后關(guān)上開關(guān)，稱灌砂筒內(nèi)剩余砂質(zhì)量m5，準(zhǔn)確至1g。砂流出，直到筒內(nèi)砂不再下流時(shí)，將開關(guān)關(guān)上，并細(xì)心地取走灌砂筒。④收集并稱量留在板上的砂或稱量筒內(nèi)的砂，準(zhǔn)確至1g。的砂就是填滿錐體的砂m2。⑤重復(fù)上述測量三次，取其平均值。答：①用水確定標(biāo)定罐的容積V,準(zhǔn)確至1mL。③取走基板，重新將表面清掃干凈。洞的深度應(yīng)等于測定層厚度。⑤從挖出的全部材料中取出有代表性的樣品，放在鋁盒或。試驗(yàn)地點(diǎn)，將面積約30cm×30cm的地面清掃干凈。⑧自環(huán)刀中取出試樣，取具有代表注的試樣，測定其。進(jìn)行其他試驗(yàn)項(xiàng)目，裝人鋁盒，送試驗(yàn)室備用。土2℃范圍時(shí)，對厚度大于5cm的瀝青路面，彎沉值應(yīng)予溫度修正。初終值之差即為該點(diǎn)實(shí)測彎沉值。進(jìn)行校正，使承載板置水平狀態(tài)。與加勁橫梁接觸。如用測力環(huán)時(shí)，應(yīng)將測力環(huán)置于千斤頂與橫梁中間，

　　

【正文】 度。（ 5）報(bào)告：①同一瀝青混合料或同一路段的路面，至少平行試驗(yàn) 3個(gè)試件。變異系數(shù)小于 20%時(shí)，取其平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。變異系數(shù)大于 20％時(shí)應(yīng)分析原因，并追加試驗(yàn)。 6．瀝青混合料的水穩(wěn)性檢測方法和步驟 通常采用的方法分為兩大類：第一類是瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)；主要是用于判斷瀝青與粗集料（不包含礦粉）的粘附性，屬于這類的試驗(yàn)方法有水煮法和靜態(tài)浸水法；第二類是瀝青混合料的水穩(wěn)性試驗(yàn)、這類試驗(yàn)方法適用于級配礦料與適量瀝青拌和成混合料、制成試樣后，測定瀝青混合料在水的作用下力學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化的程度，這類方法與瀝青在路面中的使用狀態(tài)較為接近。測試方法有浸水馬歇爾試驗(yàn)、真空飽水馬歇爾試驗(yàn)以及凍融劈裂試驗(yàn) 7．瀝青與礦料的粘附性試驗(yàn)方法 適用于大于 （水煮法）：（ 1）準(zhǔn)備工作①將集料用 、 19mm（或圓孔篩 15mm、 25mm）過篩，取粒徑（圓孔篩 1525mm）形狀接近立方體的規(guī)則集料 5 個(gè)，用 潔凈水洗凈，置溫度為（ 105177。 5）℃的烘箱中烘干，然后放在干燥器中備用。 ②將大燒杯中盛水，并置加熱爐的石棉網(wǎng)上煮沸。 （ 2）試驗(yàn)步驟 ①將集料逐個(gè)用細(xì)線在中部系牢，再置于 105℃土 5℃烘箱內(nèi) 1h。準(zhǔn)備瀝青試樣。 ②逐個(gè)取出加熱的礦料顆粒用線提起，浸人預(yù)先加熱的瀝青（石油瀝青 130℃ 150℃、煤瀝青 100℃110℃）試樣中 45s 后，輕輕拿出，使集料顆粒完全為 瀝青膜所裹覆。 ③將裹覆瀝青的集料顆粒懸掛于試驗(yàn)架上，下面墊一張廢紙 ,使多余的瀝青流掉，并在室溫下冷卻 15min。④待集料顆粒冷卻后，逐個(gè)用線提起，浸人盛有煮沸水的大燒杯中央，調(diào)整加熱爐，使燒杯中的水保持微沸狀態(tài)，但不允許有沸開的泡沫。⑤浸煮 3min 后，將集料從水中取出，觀察礦料顆粒上瀝青膜的剝落程度，評定其粘附性等級。同一試樣應(yīng)平行試驗(yàn) 5個(gè)集料顆粒，并由兩名以上經(jīng)驗(yàn)豐富的試驗(yàn)人員分別評定后，取平均等級作為試驗(yàn)結(jié)果。 適用于小于 （水浸法） （ 1）準(zhǔn)備工作 ①將集 料用 、 （或圓孔篩 10mmm、 15mm）過篩，取粒徑 （圓孔篩 1015mm）形狀規(guī)則的集料 200g 用潔凈水洗凈，并置溫度為 105℃土 5℃的烘箱烘干，然后放在干燥器中備用。 ②準(zhǔn)備瀝青試樣功口熱至與礦料的拌和溫度。 ③將煮沸過的熱水注入恒溫水浴中，維持 80℃177。 1℃恒溫。（ 2）試驗(yàn)步驟 ①按四分法稱取集料顆粒（ ） 100g 置搪瓷盤中，連同搪瓷盤一起放入已升溫至瀝青拌和溫度以上 5℃的烘箱中持續(xù)加熱 1h。②按每 100g 礦料加入瀝青（ 177。 ） g的比例稱取瀝青，準(zhǔn)確至 。 放人小型拌和容器中，一起置人同一烘箱中加熱 15min。③將搪瓷盤中的集料倒人拌和容器的瀝青中后，從烘箱中取出拌和容器，立即用金屬鏟均勻拌和 ，使集料完全被瀝青膜裹覆占然后，立即將裹有瀝青的集料取 20 個(gè)，用小鏟移至玻璃板上攤開，并置室溫下冷卻 1h。④將放有集料的玻璃板浸人溫度為（ 80177。 2）℃的恒溫水槽中：保持 30min，并將剝離及浮于水面的瀝青，用紙片撈出。⑤由水中小心取出玻璃板，浸入水槽內(nèi)的冷水中，仔細(xì)觀察裹覆集料的瀝青薄膜的剝落情況。由兩名以上經(jīng)驗(yàn) 豐富的試驗(yàn)人員分別目測，評定剝離面積的百分率，評定后取平均值表示。 ⑥由剝離面積百分率評定瀝青與集料粘附性的等級。 8． 瀝青混合料瀝青的含量測試方法（油石比） （一）射線法：適用于熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時(shí)的瀝青用量檢測使用，以快速評定拌和廠產(chǎn)品質(zhì)量。 （二）離心分離法：本方法適用于熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時(shí)的瀝青用量檢測）以評定拌和廠產(chǎn)品質(zhì)量。此法也適用于舊路調(diào)查時(shí)檢測瀝青混合料的瀝青用量，用此法抽提的瀝青溶液可用于回收瀝青，以評定瀝青的老化性質(zhì)。 1）準(zhǔn)備工作（ 1）在拌和廠從運(yùn)料卡車采取瀝青混合料試樣，放在金屬盤中適當(dāng)拌和，待溫度稍下降至 100℃以下時(shí)，用大燒杯取混合料試樣質(zhì)量 10001500g 左右（ m）（粗粒式瀝青混合料用高限，細(xì)粒式用低限，中粒式用中限），準(zhǔn)確至 。（ 2）如果試樣是路上用鉆機(jī)法或切割法取得的，應(yīng)用電風(fēng)扇吹風(fēng)使其完全干燥，置微波爐或 烘箱中適當(dāng)加熱后成松散狀態(tài)取樣，但不得用錘擊以防集料破碎。 2）試驗(yàn)步驟（ 1）向裝有試樣的燒杯中注入三氯乙烯溶劑，將其浸沒，記錄溶劑角量浸泡 30min，用玻璃棒適當(dāng)攪動混合料，使瀝青充分溶解。注：也可直接在離心分 離器中浸泡。（ 2）將混合料及溶液倒人離心分離器，用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗入分離容器中。（ 3）稱取潔凈的圓環(huán)形濾紙質(zhì)量，準(zhǔn)確至 。注意，濾紙不宜多次反復(fù)使用，有破損者不能使用，有石粉粘附時(shí)應(yīng)用毛刷清除干凈。（ 4）將濾紙墊在分離器邊緣上，加益緊固。在分離器出口處放上回收瓶，上口應(yīng)注意密封，防止流出液成霧狀散失。（ 5）開動離心機(jī)，轉(zhuǎn)速逐漸增至 3000r／ min，瀝青溶液通過排出口注人回收瓶中，待流出停止后停機(jī)。（ 6）從上蓋的孔中加入新溶劑，數(shù)量相同。稍停 35min 后，重復(fù)上述操作，如此數(shù) 次直至流出的抽提液成清徹的淡黃色為止。（ 7）卸下上蓋，取下圓環(huán)形濾紙，在通風(fēng)櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放人 105℃177。 5℃的烘箱中干燥，稱取質(zhì)量，其增重部分（ m2）為礦粉的一部分。③將容器中的集料仔細(xì)取出，在通鳳櫥或室內(nèi)空氣中蒸發(fā)后放人： 105℃177。 5℃的烘箱中烘干（一般需 4h），然后放人大干燥器中冷卻至室溫，稱取集料質(zhì)量（ m1）。（ 9）用壓力過濾器過濾回收瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重購得出泄漏入濾液中礦粉。如元壓力過濾器時(shí)，也可用燃燒法測定。（ 10）用燃燒法測定抽提液中礦粉質(zhì)量的步驟如下：①將回收瓶中的抽提液倒人量 筒中，準(zhǔn)確定量至（ Va） mL。②充分?jǐn)噭虺樘嵋?，取?10mL（ Vb）放人增蝸中，在熱浴上適當(dāng)加熱使溶液試樣變成暗黑色后，置高溫爐 [（ 500600）℃ ]中燒成殘?jiān)?，取出坩堝冷卻。③向坩堝中按每 1g 殘?jiān)?5mL的用量比例，注入碳酸銨飽和溶液，靜置 lh 后放人 105℃177。 5℃爐箱中干燥。④取出后放在干燥器中冷卻，稱取殘?jiān)|(zhì)量（ m4）。計(jì)算瀝青混合料中礦料的總質(zhì)量。計(jì)算瀝青混合料中的瀝青含量和油石比 3）報(bào)告：同一瀝青混合料試樣至少平行試驗(yàn)兩次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。兩次試驗(yàn)結(jié)果的差值應(yīng)小于 ％，當(dāng)大于 ％但小于 ％時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充平行試驗(yàn)一次，以 3 次試驗(yàn)的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果； 3 次試驗(yàn)的最大值與最小值之差不得大于 ％。 （三）回流式抽提儀法： 本方法適用于瀝青路面施工的瀝青用量檢測使用，以評定施工質(zhì)量，也適用于舊路調(diào)查中檢測瀝青路面的瀝青用量。但對煤瀝青路面，需有煤瀝青的游離碳含量的原始測定數(shù)據(jù)。 1）準(zhǔn)備工作： （ 1）準(zhǔn)備好濾紙筒。如沒有濾紙筒時(shí)也可將大張定性濾紙卷成 23 層的圓筒狀，下部摺成平底（大小接近銅篩網(wǎng)內(nèi)部尺寸），用一細(xì)線捆好以防散開，底面再鋪一張濾紙和一層脫脂棉，稱合計(jì)質(zhì)量（ m1）后，仔細(xì)置銅網(wǎng)篩筒內(nèi)。 （ 2）將溶劑注入抽提筒內(nèi)，其用量可根據(jù)試樣質(zhì)量確定，一般約為試樣的 倍。 （ 3）采集瀝青混合料試樣。當(dāng)試樣已冷卻結(jié)塊或系從路上鉆取的芯樣時(shí)，應(yīng)置微波爐或烘箱內(nèi)加熱（石油瀝青不高于 100℃，煤瀝青不高于 80℃），使之呈松散狀態(tài)（注意不得用錘打碎）。需要時(shí)，須用電風(fēng)扇充分吹干 1h 以上，預(yù)先測定試樣的水分含量。 （ 4） 稱取松散的瀝青混合料試樣 1kg（ m)，準(zhǔn)確至 1g，輕輕放人銅網(wǎng)篩筒的濾紙筒內(nèi)。 （ 5）將盛有試樣的銅網(wǎng)篩筒放人抽提筒內(nèi)的銅柱上，蓋好水冷凝器。 2）試驗(yàn)步驟： （ 1）檢查抽提儀是否全部裝妥。 （ 2）開放進(jìn)水閥，使冷水流入冷凝器，充滿后不斷由排水閥流出。（ 3）接通電路，加熱抽提筒內(nèi)的溶劑至沸騰后，其蒸汽上升遇冷凝器冷凝后滴人銅網(wǎng)篩筒溶洗混合料試樣中的瀝青，并通過濾紙流至抽提筒內(nèi)。如此反復(fù)溶洗，至試樣中的瀝青被溶解洗凈為止。這一過程一般需要810h。 （ 4）抽提結(jié)束，關(guān)閉電源。待冷卻后關(guān)閉進(jìn)水閥，取下冷凝器，仔細(xì)將筒網(wǎng)篩筒取出，置通風(fēng)櫥內(nèi)晾干，再將裝有礦料的濾紙筒置干凈的金屬盤中，并置烘箱「（ 105177。 5）℃〕內(nèi)烘至恒重，一般需 4h。 （ 5）分別稱取烘干的礦料質(zhì)量（ m2）及帶用礦粉的濾紙筒、脫脂棉質(zhì)量（ m3）。（ 6）測定抽提溶液中礦粉質(zhì)量： ①將抽提筒中的抽提溶液攪動后倒人量筒中，并用少量溶劑搖洗抽提筒數(shù)次，清洗的溶液并入量筒中，記錄量筒內(nèi)抽提液的體積（ V1），準(zhǔn)確至 mL。 ②攪勻量筒內(nèi)抽提液后，約取 10mL 溶液倒人一已稱重的磁蒸發(fā)皿（ m4）中，并記錄用于量測部分的抽提溶液體積（ V2）。 ③將蒸發(fā)皿移置電熱板或砂浴上適當(dāng)加熱，使溶劑蒸發(fā)、干燥。 ④將蒸發(fā)皿移人高溫爐內(nèi)加熱至暗紅色 [（ 500600）℃ ]后，冷卻至室溫。⑤按 每 1g 殘余物約 5mL 的比例向蒸發(fā)皿內(nèi)注入飽和碳酸銨溶液，在室溫下使蒸發(fā)皿中殘余物浸漬 lh，然后置烘箱 [（ 105177。 5）℃ ]中烘至恒重。 ⑥將恒重的蒸發(fā)皿置干燥器中冷卻后稱其質(zhì)量（ m5），作為礦 粉的一部分。（ 1）計(jì)算瀝青路面或混合料試樣的瀝青含量。（ 2）如試樣為煤瀝青路面時(shí)，煤瀝青含量應(yīng)進(jìn)行修正。 5．報(bào)告 同一試樣至少平行試驗(yàn)兩次，其差值不大于 %時(shí)，取其平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。 （四）脂肪抽提器法方法適用于熱拌熱鋪瀝青混合料路面施工時(shí)的瀝青用量檢測，以評定拌和廠產(chǎn)品質(zhì)量，此法也適用于舊路調(diào)查時(shí)檢測瀝青混合 料的瀝青用量。 1）準(zhǔn)備工作：（ 1）在拌和廠或施工現(xiàn)場采取瀝青混合料試樣，放在金屬盤中適當(dāng)拌和，待溫度稍下降至 100℃以下時(shí)，取混合料試樣質(zhì)量 200g左右（ m），準(zhǔn)確至 。 （ 2）如果試樣是路上用鉆機(jī)法或切割法取得的，應(yīng)待其干燥，置微波爐或烘箱中適當(dāng)加熱后成松散狀態(tài)取樣，但不得用錘擊以防集料破碎。 （ 3）安裝濾紙筒于脂肪抽提器中，如無濾紙筒時(shí)，可用大張濾紙裁成約 180mm x 400mm大小，然后將其卷成直徑約 40mm、長 140mm 的紙筒。注意，卷紙時(shí)應(yīng)一邊卷一邊將底邊招好，卷好后用線將紙筒上 口系牢。用一塊脫脂棉花墊在筒底，將已稱重的瀝青混合料裝人濾紙筒內(nèi)，上面再蓋一層脫脂棉，濾紙筒內(nèi)的棉花均應(yīng)稱量（ mp），至 。 2）試驗(yàn)步驟： （ 1）向蒸餾燒瓶中注入三氯乙烯溶劑至其容量的 50%70％，安裝濾紙筒；再向脂肪抽提器中注入溶劑約 200mL；并用少量溶劑將燒杯及玻璃棒上的粘附物全部洗人濾紙筒中。（ 2）安裝回流冷凝器，開放冷卻水，試驗(yàn)過程中調(diào)節(jié)水量至回流冷凝器中溶劑蒸發(fā)為度。（ 3）開始加熱燒瓶，熱量由小到大，至燒瓶中的三氯乙烯 溶劑受熱沸騰。在強(qiáng)熱下，溶劑不斷蒸發(fā)，經(jīng)過冷凝器冷卻滴人濾紙筒中， 逐漸溶解、沖洗混合料中的瀝青，沖洗的溶劑進(jìn)入燒瓶。如此循環(huán)反復(fù)，直至溶劑清澈透明為止。（ 4）停止加熱，回流冷凝器繼續(xù)通水回流約 20min。（ 5）關(guān)閉冷卻循環(huán)水，拆下冷凝器，仔細(xì)從脂肪抽提儀中取出濾紙筒，將其豎立在大燒杯中，放通風(fēng)櫥內(nèi)，讓礦料中殘留的溶劑滴盡，然后移人搪瓷盤中，待溶劑自然蒸發(fā)干燥，連同濾紙筒、棉花及礦料一起放人 105℃ +5℃烘箱中，烘干至恒重（通常為 4h）。 （ 6）將濾紙筒、棉花、烘干的礦料從烘箱中取出，置干燥器中冷卻至室溫，然后分別稱量濾紙筒及棉花的質(zhì)量（ ms），準(zhǔn)確至；稱取礦料 質(zhì)量（ m1）準(zhǔn)確至 。濾紙及棉花的增重為礦粉的一部分。（ 7）用壓力過濾器過濾蒸餾燒瓶中的瀝青溶液，由濾紙的增重 m3 得出泄漏人濾液中礦粉的質(zhì)量。計(jì)算瀝青混合料中礦料的總質(zhì)量。計(jì)算瀝青混合料中的瀝青含量、油石比。