水穩(wěn)碎石基層和瀝青施工方案(1)-資料下載頁
2024-10-21 19:05本頁面
【導(dǎo)讀】我單位擬采用中心站集中廠拌法進(jìn)行施工。拌和站安裝穩(wěn)定的粒料拌和設(shè)備1套，均具備電腦控制，電子稱量功能，混合料控制準(zhǔn)確。拌和站生產(chǎn)能力200T/h，相應(yīng)配備ZL50裝載機(jī)3臺上料。基層均由攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。攤鋪過程中為盡可能避免縱向接縫，縱縫隙必須平行于中線。拌和應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混合料施工組成設(shè)計(jì)進(jìn)行可根據(jù)天氣情況適當(dāng)增大含水量。拌和過程中，設(shè)質(zhì)檢員、試驗(yàn)員、機(jī)械師對拌和料的各項(xiàng)指標(biāo)跟蹤監(jiān)測，凡不合格堅(jiān)決不準(zhǔn)出廠。，視天氣及運(yùn)距情況需要在運(yùn)輸過程中覆蓋氈布，以保持拌和料的水分，防止離析，運(yùn)至施工現(xiàn)場后將拌和料卸入攤鋪機(jī)料斗內(nèi)。b、運(yùn)料車保持清潔，運(yùn)料過程中禁止有損路面質(zhì)量的事件發(fā)生，漏油車輛禁止上路?；旌狭蠑備伋尚秃?，立即在全寬范圍內(nèi)由低處向高處碾壓。瀝青砼碾壓由膠輪壓路機(jī)與DD110雙驅(qū)雙振動鋼輪振動壓路機(jī)聯(lián)合完成。
【正文】 在卸料過程中嚴(yán)禁運(yùn)料車撞擊攤鋪機(jī)；（5）運(yùn)輸車輛不得隨意傾全剩料，必須在指定地方處理剩料，以便保持環(huán)境。攤鋪瀝青碎石面層采用一臺攤鋪機(jī)進(jìn)行全斷攤鋪。攤鋪前由測量員根據(jù)復(fù)核無誤的水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁測定雙邊鋼釬，按設(shè)計(jì)標(biāo)高掛鋼絲線，以控制攤鋪標(biāo)高。碾壓瀝青砼碾壓由膠輪壓路機(jī)與DD110雙驅(qū)雙振動鋼輪振動壓路機(jī)聯(lián)合完成。作業(yè)時首先由DD110壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行并不和暗生推移、以裂，然后用CA25振動壓路機(jī)復(fù)壓，最后由DD130鋼輪壓路機(jī)終壓，直至達(dá)到壓實(shí)度的要求，并保證路面沒有明顯輪跡為止。壓路機(jī)不能在路面調(diào)頭及轉(zhuǎn)彎，每完成一個作業(yè)段要求嚴(yán)格控制車輪。接縫處理當(dāng)一天鋪筑結(jié)束后，攤筑機(jī)在接近端部前1米處抬起熨平板，駛離現(xiàn)場，人工將端部混合料鏟齊后碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，下次鋪筑時用切割機(jī)將上次末端標(biāo)高、厚度不合適部分切除，并涂灑粘層油，從按縫處繼續(xù)攤鋪并調(diào)速好松鋪厚度，配合人工修理至滿意。碾壓時先用雙輪振動壓路機(jī)橫向碾壓，壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上伸入新鋪層的寬約15cm，然后每壓一遍向前移動1520cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。不符合要求及時鏟除，重新施工。交通管制與路面日常養(yǎng)護(hù)（1）瀝青混合料結(jié)構(gòu)層待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通；（2）有關(guān)人員維持交通秩序，保證車輛的正常行駛；（3）設(shè)置警告標(biāo)志，導(dǎo)向標(biāo)志，限速標(biāo)志等交通標(biāo)志牌，以保證施工安全和行車安全；（4）及時清掃路面雜物，防止路面污染；（5）對漏油等污染及時修
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