【導讀】 -1- 膅艿薁螞肁羋蚄袈羇芇莃蝕袃芇薆羆芁芆蚈蝿膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂裊莂蚄螅膄莁莄羈肀莁蒆螄肆莀蠆聿荿螁袂芁莈蒁蚅膇莇薃袀肅莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒅蕆蟻膃蒄薀袇腿蒃螂蝕肅蒂蒁羅羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肂蕿蒈羈膅薀螄襖膄蚃羀節(jié)膃蒂螃膈膃薅肈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅艿薁螞肁羋蚄袈羇芇莃蝕袃芇薆羆芁芆蚈蝿膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂裊莂蚄螅膄莁莄羈肀莁蒆螄肆莀蠆聿荿螁袂芁莈蒁蚅膇莇薃袀肅莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒅蕆蟻膃蒄薀袇腿蒃螂蝕肅蒂蒁羅羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肂蕿蒈羈膅薀螄襖膄蚃羀節(jié)膃蒂螃膈膃薅肈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅艿薁螞肁羋蚄袈羇芇莃蝕袃芇薆羆芁芆蚈蝿膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂裊莂蚄螅膄莁莄羈肀莁蒆螄肆莀蠆聿荿螁袂芁莈蒁蚅膇莇薃袀肅莆蚅蚃羈蒅蒞袈襖蒅蕆蟻膃蒄薀袇腿蒃螂蝕肅蒂蒁羅羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肂蕿蒈羈膅薀螄襖膄蚃羀節(jié)膃蒂螃膈膃薅肈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅艿薁螞肁羋蚄袈羇芇莃蝕袃芇薆羆芁芆

　　

【正文】 次粗格柵，同時啟動 皮帶輸送機 。粗細格柵運行 1015 分鐘后，即可關閉。即40— 45 分鐘為一個工作時間段。關閉粗格柵后， 皮帶 輸送機延時 5— 10分鐘關閉。細格柵同粗格柵一樣運行。 ⑤ 2 臺粗格柵、 2 臺細格柵和 皮帶輸送機（ 1 臺）、 螺旋輸送機（ 1臺）每隔 2 小時交替運行一次。 ⑥ 計算出每日所產生的柵渣量，根據柵渣量，再進一步準確的設定出粗、細格柵每工作段所 需的時間。 ⑦ 根據超聲波液位計和 SS 儀器的數據顯示，測算出進水流量、過柵流速、柵頭損失、柵前水深等是否達到設計值。 ⑧ 打開 曝氣 沉砂池上所有管道上的閘閥、洗砂和提砂電磁閥、電動球閥等。 ⑨ 在進污水的同時，同時打開 曝氣 沉砂池的 曝氣鼓風機、提砂 24 鼓風機 、砂水分離器等。運行一段時間后，觀察除砂量，然后調整出 提砂 鼓風機 和砂水分離器連鎖，設定自動運行時所需間隔的時間。根據除砂量，算出提砂、除砂時間。 ⑩ 一般每 2 小時提砂一次，同時砂水分離器連鎖啟動。 ? 記錄電機、軸承溫升、風量、風壓、聲音、振動、轉速、電流、電壓等變化情況。 ? 所有設 備必須嚴格按照設備廠家的生產說明書進行操作。 ? 運轉一段時間后，如與設計相符，在模擬屏處設定所需值，根據情況定是否可以自動控制。 ⒉ 注意事項 ① 耙齒頂與擋板間隙、耙齒與格柵條在工作時的間隙，不發(fā)生碰撞。 ② 在最大設計水位條件下，檢驗清污效果，柵片上的垃圾應污回落渠內的現象。 選擇池、 氧化溝及終沉池 氧化溝主要是降解 COD、 BOD 為主，具有除磷脫氮功能?；亓魑勰嗯c進水在氧化溝中進行混合反應。 污水首先進入外溝道內，并在外溝道和中溝道內循環(huán)幾十甚至幾百次，然后進入內溝道經生物進一步的氧化降解后流出，至終 沉池。采用氧化溝式曝氣池，具有降解有機物和脫氮的功能。溶解氧維持在 2mg/L，為出水把關。 潛水推流器主要是不使回流污泥和污水中的 SS 等沉積，起到攪 25 拌及推流的作用。 表曝 機主要作用是為生物池提供氧氣，進一步降解有機物等。為活性污泥提供氧氣，使活性污泥于污水充分的混合。 ⒈ 操作步驟 ① 打開 選擇池 進水閘門，通知低壓室向潛水 攪拌器 送電，將控制柜開關轉換到“就地”。 ② 等污水淹沒潛水推流器后，啟動潛水推流器，觀察葉片轉向是否正確。 ③ 等達到設計水位后，測定其單位容積功率和檢測池底流速。 ④ 通知低壓室向 1表 曝機送電，檢 查電壓是否正常，將操作開關倒向手動操作位置。 ⑤ 根據 表曝 機操作手冊，當曝氣機啟動正常后，逐步開啟其他曝氣機，向氧化溝曝氣。 ⑥ 觀察氧化溝中的曝氣是否均勻，核算其工藝參數值。 ⑦ 表 曝機運行中，由中控室對 表曝機 進行監(jiān)測。 ⑧ 定期記錄 表曝機 轉速、電流、電壓、設備溫升等其他工況。 ⒉ 注意事項 ① 保證電機有正確的供給電壓。 ② 減速箱和油室內有正確的油質和油位。 ③ 每個月應將推流器提升鋼繩上的垃圾清理干凈，并檢查吊環(huán)、吊環(huán)扣、鋼絲繩的磨損情況，如有磨損，應視磨損程度及時更換。 26 ④ 每一年應對潛水推流器進行大修一次。 ⑤ 潤滑油的壓力和溫 度應穩(wěn)定。 ⑥ 停車時應注意電機從斷電到轉子完全停止的時間，如自轉時間太短，應查找阻礙原因。 二 沉池 二 沉池將曝氣后的混合液進行固液分離后，澄清水進入接觸池。終沉池采用中心傳動刮泥機，采用周邊進水，周邊出水，采用三角齒形堰出水，經環(huán)形集水渠收集后直接進入接觸池。 刮泥機及配套浮渣排除等設備主要是排除污泥和終沉池上的浮渣。使終沉池達到更好的出水效果。有利于污泥回流。 ⒈ 操作步驟 ① 污水從氧化溝自流進二沉池 ，使進水達到設計流速。 ② 污水流入終沉池，觀察布水是否均勻。 ③ 把中心刮泥機控制開關轉換到手動位置。 ④ 通知低壓室向 1吸 泥機送電，觀察電壓。 ⑤ 啟動 1吸 泥機。觀察轉速、電機溫升、振動、異常聲響等。 ⑥ 每隔二小時巡視檢查刮泥機運行工況一次。 ⑦ 1刮泥機連續(xù)運轉 72 小時后關閉，待檢查。 ⑧ 通知低壓室向 2吸 泥機送電。 ⑨ 重復 1刮泥機的操作步驟運行 2刮泥機。 ⑩ 2吸 泥機連續(xù)運行 12 小時后關閉，待檢查。 27 ? 將 2刮泥機同時開啟。 ? 由中控室監(jiān)測 2刮泥機運行工況。 ? 檢驗刮泥和撇渣效果及測定排泥的含水率。 ⒉ 注意事項 ① 由于設備是中心傳動，所以扭距比較大，要注意保證其良好的過載保護功能。 ② 注意三角出水堰板出 水是否均勻。撇渣器撇渣、沖水是否靈活。 D 型濾池 D 型濾池 是接納來自終沉池的出水 ，過濾進一步去除水中 SS 及BOD、 COD、 P 等污染物，減少細菌數量。反沖洗保證濾池可持續(xù)工作和保證過濾效果。 ⒈ 調試步驟 污泥回流 泵房 污泥 回流 泵房是接納來自終沉池的污泥，通過污泥回流泵提升到選擇池 ，剩余污泥經剩余污泥泵提升后直接送到 儲泥池進行初步濃縮。 回流污泥泵、剩余污泥泵、污水潛水的調試操作見廠家運行手冊，見單機調試方案。 28 活性污泥的培養(yǎng)是指一定環(huán)境條件下在曝氣池中形 成處理廢水所需濃度和種類的微生物。 微生物的培養(yǎng)一般采用悶曝法。在水溫在 15350C 時，向曝氣池充滿生活污水，為提高初期營養(yǎng)物濃度，可投加一些濃質糞便或米泔水等，使 BOD5 濃度大約為 300400mg/L，開啟曝氣系統，在不進水曝氣數小時后，停止曝氣并沉淀換水。經過數日曝氣、沉淀換水之后約25d 即可連續(xù)進水，并開啟曝氣池和終沉池，污泥回流系統也可連續(xù)運行，約 710d 可見活性污泥出現，則可加大進水量，提高負荷，使曝氣池污泥濃度和運行負荷達到設計。培菌初期，由于污泥尚未大量形成，污水濃度較低， 且污泥活性較低，故系統的運行負荷和曝氣量須低于正常運行期的參數。 氧化溝運行要點 ? 水溫：水溫控制在 15350C 之間。溫度過高或過低都會對污泥活性產生影響。 ? 溶解氧：培養(yǎng)初期，供氧不宜過高，否則有機物氧化太快培養(yǎng)出的活性污泥質輕，容易膨脹，要隨污泥增長逐步加大供氧量，一般溶解氧控制在 24mg/L。 ? 營養(yǎng)：要滿足廢水中的 BOD： N： P=100： 5： 1 ? 污泥濃度：污泥濃度保持在 20206000mg/L 29 ? 溶解氧的控制：脫氮 過程中的硝化反應必須在好氧條件下運行，其混合液中的 DO 濃