【導(dǎo)讀】應(yīng)考慮的主要因素。轉(zhuǎn)使用等綜合條件來選擇。工前的準(zhǔn)備工作等內(nèi)容。和進(jìn)度圖，質(zhì)量管理，安全生產(chǎn)，環(huán)境保護(hù)。應(yīng)做好施工現(xiàn)場準(zhǔn)備，定試驗機(jī)具，進(jìn)行施工測量及復(fù)核測量資料，施工單位必須建立健全質(zhì)量。質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)、質(zhì)量保證程序、質(zhì)量保。坐標(biāo)等施工控制性數(shù)據(jù)。圍堰分類、適用范圍，基底檢查及處理方法。內(nèi)，河床土質(zhì)滲水較小時，可筑土圍堰；2.設(shè)計的特殊要求進(jìn)行荷載試驗。與護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突。范圍內(nèi)的場地平整，活動空間無障礙）。每班交接時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況。及下一班應(yīng)注意事項。開機(jī)時慢進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入地層后，計人員進(jìn)行會診分析，提出結(jié)論意見。度，并進(jìn)行二次清孔，直到沉渣滿足小于5cm，體受力均勻，不變形。放入，以防碰撞孔壁，嚴(yán)禁高起猛落。緩慢，防止碰撞鋼筋籠，影響銅筋籠位置。不小于，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。砼超灌量控制在以上。畢，不得中途停止。

　　

【正文】 準(zhǔn)試件，其骨料最大粒為 40mm。 混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件在溫度為 20177。 3℃及相對濕度不低于 90 %的環(huán)境中養(yǎng)護(hù) 28d 做抗壓試驗時所測得的抗壓強(qiáng)度值 (單位 MPa)，在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配和質(zhì)量評定時，取其保證率為 95%。 拌制混凝土所使用的各項材料及 拌和物的質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過檢驗，試驗方法應(yīng)符 合現(xiàn)行《公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程》(JTJ053)的有關(guān)規(guī)定。未列入該規(guī)程的試驗項目，可參照其他有關(guān)試驗規(guī)程。 砼工程 ①水泥 以同一生產(chǎn)廠家、同標(biāo)號、同品種、同一生產(chǎn)時間、同一進(jìn)場日期作為一個驗收批，每 200t（不足 200t 時，亦按一個驗收批）取樣一組，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度、安定性、初終凝時間試驗。 水泥的取樣要具有代表性，從散裝水泥20 個以上不同部位或袋裝水泥 20 袋以上中取等量樣品，拌和均勻后分成兩等份（每份12kg），一份由試驗室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，一份密封保存?zhèn)湫?驗。 ②砂、碎石 根據(jù)砼設(shè)計強(qiáng)度等級、結(jié)構(gòu)物幾何尺寸，嚴(yán)格控制材料的粒徑。砂子試驗以同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場時間，每 400m3 或 600 m3為一驗收批（不足 400 m3 或 600 m3 時亦按一驗收批），取試樣一組，砂數(shù)量為 22kg，碎石數(shù)量為 40 kg（ 最大粒徑為 10～ 20mm）或80 kg（最大粒徑為 ～ 40mm），進(jìn)行級配、密度、表觀密度（容重）、含泥量等試驗。 在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣，砂 8 份（每份 11kg），碎 石 15 份（在料堆頂部、中部和底部由均勻分布的五個不同部位取得），每份 20mm 以下取 5kg 以上， 、 40mm 取 10kg 以上，攪拌均勻分成一組試樣。 ③砼配合比 砼配合比采用重量比，必須經(jīng)過有資質(zhì)的試驗室通過計算試配確定，現(xiàn)場施工設(shè)計的砼強(qiáng)度等級、構(gòu)造物幾何尺寸、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)以及砼施工和易性的要求，取樣送試驗室，填寫砼配合比申請單向中心試驗室提出試配申請，經(jīng)中心試驗室試配，選取確定最佳配合比。不同部位的砼根據(jù)設(shè)計要求，滿足抗?jié)B、抗裂、抗壓、抗侵蝕的特性。施工前根據(jù)理論配合比進(jìn)行砼配合比試件的檢驗 ，在試驗室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度等試驗，根據(jù)試驗結(jié)果修改配合比，直至砼強(qiáng)度等各項指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求，即施工配合比，在雨季和冬季砼施工時經(jīng)常檢測砼骨料的含水量，以確保施工配合比。 ④砼稠度試驗 利用坍落度法測定砼稠度。把按要求取得的試樣均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，按規(guī)定搗實后刮去多余的砼，并用抹刀抹平，緩慢提起坍落度筒，測量筒高與坍落后試件最高點的高度差，即為拌合物的坍落度值。 對和易性、粘聚性、保水性不好的砼，要進(jìn)行認(rèn)真的分析、研究，確定最佳的水灰比，使砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。 ⑤砼強(qiáng)度試驗 砼強(qiáng) 度為立方體抗壓強(qiáng)度，采用邊長150mm 的標(biāo)準(zhǔn)試模、每 200m3（不足部分按200m3 計）、不同部位或不同施工班組取一組試件，試件每組 3 塊，制作試件時，先將試模內(nèi)壁涂油，分兩次將拌合物入模（采用人工插搗），兩次裝料厚度大致相同，插搗沿螺旋形方向從邊向中進(jìn)行。插搗要垂直漿面，插上層時應(yīng)穿到下層 20～ 30mm 處。試件成形后， 1～ 2 小時后抹面，沿試?？谀ㄆ?。制模完畢，要認(rèn)真填寫砼施工及試塊制作記錄。 砼試塊靜置一晝夜后，拆模編號。拆模后的試塊立即放在溫度數(shù)為 20177。 3℃的不流動水中養(yǎng)護(hù)，水的 pH 值不小于 7。同 條件養(yǎng)護(hù)的試塊成型后要覆蓋表面。 砼試塊按施工要求齡期填寫“砼抗壓強(qiáng)度試驗報告單”，及時送中心試驗室進(jìn)行砼的抗壓強(qiáng)度試驗，根據(jù)設(shè)計要求及試驗確定是否達(dá)到要求。 砼工程質(zhì)量檢驗和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù) 28d 齡期試件的抗壓強(qiáng)度進(jìn)行評定，其合格條件如下： 1)應(yīng)以強(qiáng)度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配合比相同的混凝土組成同一驗收批，同一驗收批的混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同批內(nèi)所有各組標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件的強(qiáng)度測定值 (當(dāng)為非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件時應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度換算 )為代表值。 2)大橋等重要 工程及中小橋、涵洞工程的試件大于或等于 10 組時，應(yīng)以數(shù)理統(tǒng)計方法按下述條件評定： RnK1Sn≥ () Rmin≥ K2R () 式中： Rn —— 同批 n 組試件強(qiáng)度的平均值 (MPa)； n—— 同批混凝土試件組數(shù)； Sn—— 同批 n 組試件強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差 (MPa)，當(dāng) Sn 時，取 Sn= R—— 設(shè)計的混凝土強(qiáng)度等級 (MPa)； Rmin—— n 組試件中強(qiáng)度最 低一組的值 (MPa)； K1 K2 —— 合格判定系數(shù)，見表 表 K1 K2 的值 n 10～ 14 15～ 24 ≥ 25 K1 K2 3）中小橋及涵洞等工程，同批混凝土試件少于 10 組時，可用非統(tǒng)計方法按下述條件進(jìn)行評定： Rn ≥ () Rmin ≥ () 2 當(dāng)混凝土強(qiáng)度按試件強(qiáng)度進(jìn)行評定達(dá)不到合格條件時，可采用鉆取試樣或以無損檢測法查明結(jié)構(gòu)實際混凝土的抗壓強(qiáng)度和澆筑質(zhì)量，如仍有不合格，應(yīng)由有關(guān)單位共同研究處理。 3 結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)表面應(yīng)密實、平整。 2)如有蜂窩、麻面，其面積不超過結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的 ％。 3)如有裂縫，其寬度不得大于設(shè)計規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 4)預(yù)制樁樁頂、樁尖等重要部位無掉邊或蜂窩、麻面。 5)小型構(gòu)件無翹曲現(xiàn)象。 6)對蜂窩、麻面、掉角等缺陷，應(yīng)鑿除松弱層，用鋼絲刷清理干凈，用壓力水沖洗 、濕潤，再用較高強(qiáng)度的水泥砂漿或混凝土填塞搗實，覆蓋養(yǎng)護(hù)；用環(huán)氧樹脂等膠凝材料修補(bǔ)時，應(yīng)先經(jīng)試驗驗證。 7)如有嚴(yán)重缺陷，影響結(jié)構(gòu)性能時，應(yīng)分析情況，研究處理。 4 混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的位置及外形尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范各章節(jié)的關(guān)規(guī)定 了解墩臺施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 熟悉支座安裝方法；掌握墩臺施工方法。 支 座： 板式橡膠支座 板式橡膠支座安裝時，應(yīng)注意下列事項： 1 橡膠支座在安裝前，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證書中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)，如不符合設(shè)計要求時，不得使用。 2 支座下設(shè)置的支承墊石，混凝路基 9 土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相對誤差不得超過 3mm，避免支座發(fā)生偏歪、不均勻受力和脫空現(xiàn)象。 3 安裝前應(yīng)將墩、臺支座墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿抹平，并使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計要求。 4 將設(shè)計圖上標(biāo)明的支座中心位置標(biāo)在支承墊石及橡膠支座上，橡膠支座準(zhǔn)確安放在支承墊石上，要求支座中心線同支承墊石中心線相重合。 5 當(dāng)墩、臺兩端標(biāo)高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法 應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理。 6 吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁、板安放時，必須仔細(xì)，使梁、板就位準(zhǔn)確且與支座密貼，就位不準(zhǔn)時，或支座與梁板不密貼時，必須吊起，采取措施墊鋼板和使支座位置限制在允許偏差內(nèi)，不得用撬棍移動梁、板。 盆式橡膠支座 支座規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，支座組裝時其底面與頂面 (埋置于墩頂和底面 )的鋼墊板，必須埋置密實。墊板與支座間平整密貼，支座四周不得有 以上的縫隙，嚴(yán)格保持清潔?；顒又ё木鬯姆蚁┌搴筒讳P鋼板不得有刮傷、撞傷。氯丁橡膠板塊密 封在鋼盆內(nèi)，要排除空氣，保持緊密。 1 活動支座安裝前用丙酮或酒精仔細(xì)擦洗各相對滑移面，擦凈后在四氟滑板的儲油槽內(nèi)注滿硅脂類潤滑劑，并注意硅脂保潔；坡道橋注硅脂應(yīng)注意防滑。 2 盆式橡膠支座的頂板和底板可用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墩臺頂面的預(yù)埋鋼板上；采用焊接時，應(yīng)防止燒壞混凝土；安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不得大于螺母的厚度；現(xiàn)澆梁底部預(yù)埋的鋼板或滑板，應(yīng)根據(jù)澆筑時的溫度、預(yù)應(yīng)力張拉、混凝土收縮與徐變對梁長的影響，設(shè)置相對于設(shè)計支承中心的預(yù)偏值。 球形支座 球形支座各 向轉(zhuǎn)動性能一致，適用于彎橋、坡橋、斜橋、寬橋及大跨徑橋，球形支座無承重橡膠塊，特別適用于低溫地區(qū)。 1 支座出廠時，應(yīng)由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓，以防止支座在安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動和傾覆。支座可根據(jù)設(shè)計需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但施工單位應(yīng)在訂貨前提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時預(yù)先調(diào)整好。 2 支座安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、檢驗報告復(fù)印件、支座產(chǎn)品合格證書及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則。施工單位開箱后，不得任意轉(zhuǎn)動連接螺栓，并不得任意拆卸支座。 3 支座 安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，要保證支座平面的水平及平整。支座支承面四角高差不得大于 2mm。 4 支座安裝注意事項： 1)支座開箱并檢查清單及合格證。 2)安裝支座板及地腳螺栓：在下支座板四周用鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面高符合設(shè)計要求，找出支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。 3)環(huán)氧砂漿硬化后，拆除支座四角臨時鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。 4)在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后， 在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動。 5)拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時安裝支座外防塵罩。 6)當(dāng)支座與梁體及墩臺采用焊接連接時，應(yīng)先將交座準(zhǔn)確定位后，用對稱間斷焊接，將下支座板與墩臺上預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)防止燒傷支座及混凝土。 其他特殊型式支座：聚四氟乙烯滑板式支座、圓形板式橡膠支座等。 1 聚四氟乙烯滑板式橡膠支座，四氟板表面應(yīng)設(shè)置貯油槽，支座四周設(shè)置防塵設(shè)施，在安裝時應(yīng)注意以下各點： 1)墩臺上設(shè)置的支承墊石 ，其標(biāo)高應(yīng)考慮預(yù)埋的支座下鋼板厚度，或在支承墊石上預(yù)留一定深度的凹槽，將支座下鋼板用環(huán)氧樹脂砂漿粘結(jié)于凹槽內(nèi)。 2)在支座下鋼板上及四氟滑板式支座上標(biāo)出支座位置中心線，兩者中心線相重合放置，為防止施工時移位，應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。安裝時宜在與年平均氣溫相差不大時進(jìn)行。 3)梁底預(yù)埋有支座上鋼板，與四氟滑板式支座密貼接觸的不銹鋼板嵌入梁底上鋼板內(nèi)，或用不銹鋼沉頭螺釘固定在上鋼板上，并標(biāo)出不銹鋼板中心線位置。安裝支座時，不銹鋼板、四氟板表面均應(yīng)清潔、干凈，在四氟滑板表面涂上硅脂油，落梁時要求平穩(wěn)、 準(zhǔn)確，無振動，梁與支座密貼，不得脫空。 4)支座正確就位后，拆除臨時固定裝置，采取安裝防塵圍裙措施。 2 圓形板式橡膠支座安裝注意事項同本條第 1 款 臺 身施工 ，用墨斗在基礎(chǔ)頂面上放出墻身底邊線，以便施工人員按照標(biāo)記安裝墻身模板。 ，由人工將洞身下的基礎(chǔ)砼頂面鑿毛，清除殘渣、用水沖洗干凈后，方可進(jìn)行模板安裝施工。 ：墻身側(cè)模板選用鋼模板，端模選用木模板。洞身沉降縫位置處端模板泡沫板。就位后的洞身模板使用方木、拉桿固定，經(jīng)驗收合格后再進(jìn)行砼澆 筑施工。 洞身砼采用分層法施工，每一層澆注厚度控制在 50cm 以下 。 砼 的 振搗采用插入式振搗器，在 下 層砼初凝之前將上層砼振搗完畢。待墻身模板拆除后， 采用 覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不得少于 7 天 。