工作井、接收井沉井施工方案-資料下載頁
2025-10-11 13:00本頁面
【導讀】較大，按設計要求采用頂管施工。W374位置設接收井，施工時由工作井向兩側接收井頂進。頂管施工的2個工作井、3個接收井均采用沉井施工。井壁開孔需在下沉封底后，頂管施工時用機械切除?；炷敛捎肅25,下沉采用不排水下沉，水下混凝土封底。報與設計及監(jiān)理工程師處理，以確定施工方案。采用DN25鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地。五線制，在場內分別布置動力、照明等線路。工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標志。量放樣需復核后方可進入下一工序的施工。先就地進行沉井制作，達到一定的強度后。碎石砂墊層下面為素填土，根據地質報告，其承載力基本值為160kPa。要塞嚴防止漏漿。沉井的外側模板采用豎縫支立，立好后嚴格核對上下口各部。支撐拉桿完成后必須檢查是否牢固。內外模采用φ14mm止水螺栓對拉固定。臺采用鋼門式支架搭設，門式架之間采用縱橫鋼管連接固定。養(yǎng)護，防止烈日暴曬。
【正文】 不能太大，以免落下的混凝土不能形成一定的坡率而埋不住導管底口。首批混凝土的需要量： V＝ 1/3 π R2 h ＝ 1/3 π ＝ m3 h—— 導管底口處混凝土埋高 ○ 3 儲料 每根導管灌注前均應在 30min 內儲夠所需的混凝土量于儲倉內，同時漏斗、運輸車和拌和機內也都應儲滿，以便開灌后能連續(xù)不斷地灌注。 ○ 4 進行灌注 在一切準備工作就緒后，打開導管閥門（同時打開倉儲的門），此時導管內的空氣和水在混凝土的重壓下由導管底口排出，瞬間混凝土通過導管壓向基底，在導管周圍堆成一個平坦的混凝土圓錐體，將導管底口埋住使水不能從底口進入導管。繼而再灌注的混凝土通過導管源源不斷地灌入錐體內。隨著導管地提升，混凝土在水下攤開和升高，直至設計標高。 ○ 5 灌注結束 當導管灌注到設計標高時，該導管的工作即告結束。此時將導 管拔離混凝土面，將漏斗及導管拆除，并用凈水逐節(jié)洗凈，以備再用。 （ 2）、采用的各種經驗參數(shù) ○ 1 混凝土拌和時間應較普通情況稍加延長，一般不小于 1.～ 2min。 ○ 2 自拌和機出料到通過導管灌注的時間不應超過 30min。 ○ 3 正常灌注時，拌和機上料到通過導管灌注應縮短到不超過 20min。 ○ 4 正常灌注時，混凝土在導管內停滯的時間不超過 20min。 （ 3）、封底故障及預防措施 故障 預防措施 導管 斷裂 制造中應保證質量，組裝前應經質量檢驗，合格后方可使用。 導管接頭嚴重漏水 提高組裝質量，組裝后應經水密試驗；嚴格檢查工地組裝接頭的質量。 混凝土堵賽與導管內 導管使用前應經水密試驗；導管不宜埋入混凝土過深；改善配合比 導管埋入部分被混凝土膠結住，導致導管不能拔動 選用初凝時間較長的水泥及和易性良好的配合比；導管應及時提動且埋入深度不要過深。 六、沉井糾偏方法 如在沉井過程中出現(xiàn)偏差，可利用偏除土糾偏法。 糾正偏斜時，可在刃腳高的一側除土，刃腳底的一側支墊，隨著沉井的下沉，傾斜即可糾正。 糾正 位移時，可先有意的偏除土使沉井向偏為方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直至沉井底面中心與設計中心位置相重合（或接近）時再將其糾正。如位移量較大，一次完不成，可反復幾次進行，使其逐漸移近中心位置，最后調整到使傾斜和位移都在允許偏差范圍之內為止。 七、沉井施工過程中的安全措施 施工現(xiàn)場進行封閉式圍蔽，并派專人看守圍蔽出入口，禁止無關人等進入施工現(xiàn)場，同時也起防盜作用。 灌注支架及所有工作平臺搭設堅固可靠；上下通道及平臺周圍應加拉桿防護，平臺間及通道外的空間應設安全防護網。 所有機械進場后進行全面檢查， 不準帶病作業(yè)。對機械設備在運轉中應勤加檢查，及時維修，保證正常運轉。 嚴格交接班制度，防止因交接混亂而發(fā)生錯誤，造成安全及質量事故。 下班前所有機械應先切斷電源。 所有電氣設備外殼必須接地，電氣設備保險絲與其額容量相適應。 進入沉井施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，嚴禁赤腳或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。 夜間施工設專人監(jiān)護，并設有足夠照明設備。 施工其間，路口及圍蔽出入口處派專人指揮交通，以免因施工車輛造成交通堵賽及交通事故。 沉井下沉后井口周圍必須進行圍蔽，防止墮井事故。
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1