最新質(zhì)量個人年終工作總結(jié)優(yōu)秀模板示例三篇-資料下載頁
2025-02-02 21:17本頁面
【正文】 天抗壓強度平均值僅為xmpa。??三、水泥粉磨及成品質(zhì)量情況??水泥粉磨：一部出磨水泥xmm方孔篩細度、比表面積和so3合格率都比較低，這跟生產(chǎn)管理不到位有關(guān)；二部出磨水泥xmm方孔篩細度、比表面積和so3合格率完成情況還可以，其中比表面積約低于考核指標，這跟生產(chǎn)a類水泥時要求高比表面積有關(guān)。混合材平均合格率為x%，完成了考核指標。??出磨水泥強度基本在控制指標內(nèi)，而且質(zhì)量相對穩(wěn)定，富裕強度充足。??出廠水泥單包袋重合格率完成了控制指標，20袋總凈重合格率約偏低，有待改進提高，但相對同行業(yè)已經(jīng)是不錯的表現(xiàn)。??四、質(zhì)量部目標完成情況??由上表知，出廠水泥各指標和出廠水泥富裕強度合格率都達到了x%；??出廠水泥x天和x天抗壓強度滿足內(nèi)控指標的要求，標準偏差基本合理；??分析組、物理組、控制組內(nèi)部抽查合格率還比較高，但分析組與省站對比合格率還很低，這與自身水平低有關(guān)。??五、存在的差距和不足??進廠石灰石源頭的質(zhì)量把關(guān)還有待加強，同時加強與收料員的配合。??過程質(zhì)量控制的較多環(huán)節(jié)完成的仍然很差，部分控制指標完成的結(jié)果與《水泥質(zhì)量管理規(guī)程》最基本的要求相差甚遠，如：出磨生料、入窯生料kh合格率、出窯熟料合格率均未達到要求，有待繼續(xù)努力。??由于多方面的原因（包括配料、操作和控制值偏高等），導致熟料28天強度低于目標值。??質(zhì)量部操作人員檢驗水平還有待提高。??六、下一步工作規(guī)劃??加強進廠石灰石質(zhì)量的把控，如果可能的話應該盡早考慮自己的礦山；??繼續(xù)加強過程質(zhì)量控制力度，嚴把各工序質(zhì)量關(guān)，尤其要加強進廠煤、粘土質(zhì)量控制力度，努力消除其對生產(chǎn)的影響；??質(zhì)量部和生產(chǎn)部必須密切合作共同監(jiān)督石灰石、粘土和煤的搭配均化；??加強檢驗工和值班工藝員的培訓和過程質(zhì)量管理、質(zhì)量控制、嚴格質(zhì)量檢驗的及時性、準確性和有效性，努力提高半成品、成品的實物質(zhì)量；??由于生料均化庫下料不穩(wěn)定，需加強計量設(shè)備的管理，確保入窯生料質(zhì)量穩(wěn)定；??質(zhì)量部和生產(chǎn)部共同配合找出合理的配方、合理的合格率和統(tǒng)一穩(wěn)定的操作，努力提高熟料的28天強度；??及時的、有預見性的調(diào)整出磨水泥的混合材的摻加量以及其它控制指標，降低水泥的生產(chǎn)成本。
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