【導讀】福建平潭綜合實驗區(qū)萬北路工程。綜合管溝施工方案。編制時間：2020年月日。預埋件、預留孔施工工藝...

　　

【正文】 起拱高度可采用全長跨度的 2/1000； 3）模板安裝及預埋件和預留孔的定位 應滿足下表規(guī)定。 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差表 序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 相鄰兩板表面高低差 刨光模板 2 每個構(gòu)件 4 用尺量 不刨光模板 3 2 表面平整度 刨光模板 3 4 用 2m 直尺量 不刨光模板 5 3 模內(nèi)尺寸 寬 柱、樁 177。 5 1 用尺量 梁、桁架 0 10 福建平潭綜合實驗區(qū)萬北路 (環(huán)島西路 萬順路 )工程 綜合管溝施工方案 33 序號 項目 允許偏差(mm) 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 板 0 10 高 柱、樁 0 5 用尺量 梁、桁架 0 10 板 0 10 長 柱、樁 0 5 用尺量 梁、桁架 0 5 板 0 5 4 側(cè)向彎曲 柱、樁 L/1500 每個構(gòu)件 1 沿構(gòu)件全長拉線量取最大矢高 梁、桁架 H/1500 板 L/1500 且≯ 10 5 預留孔洞位置 預應力鋼筋孔道 (梁端 )3 每個孔洞 1 用尺量 其它 10 6 預埋件 鋼板聯(lián)結(jié)板等 位置 3 每個預埋件 1 用尺量 平面高度 2 用尺量 螺栓錨筋等 位置 10 用水準 儀測量 外露長度 177。 10 用尺量 鋼筋加工、安裝 我部鋼筋根據(jù)整體部署采用集中加工，加工場地修建于我部攪拌站內(nèi)，加工完成后采用車輛運輸?shù)绞┕さ攸c，裝卸時嚴禁自動卸車，應人工配合吊車少量多次進行吊裝。 1）應嚴格按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020)和《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》 (GB501412020)進行驗收。 2）成型鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單。進場鋼筋應按有關(guān)標準的規(guī)定抽樣試驗合格。 3）鋼筋分批堆放整齊，上架堆放，避免銹 蝕污染，表面潔凈無損。不得使用帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋。 下料 根據(jù)設(shè)計要求由項目部技術(shù)人員出具鋼筋下料單交由鋼筋班組，根據(jù)下料單標明 福建平潭綜合實驗區(qū)萬北路 (環(huán)島西路 萬順路 )工程 綜合管溝施工方案 34 的型號、尺寸對鋼筋進行下料。 加工 鋼筋下料完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙標明的鋼筋彎曲形狀的要求對下料鋼筋進行彎曲加工，采用彎曲機械為鋼筋彎曲機。 焊接 鋼筋的連接采用焊接鋼筋采用焊接時，焊接長度為：單面焊接焊縫長度大于或等于 10d，雙面焊接焊縫長度大于或等于 5d， d 為鋼筋直徑。且在同一連接區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積不超過受力鋼筋總截面面積的 50%。受力鋼筋接頭位置宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。 鋼筋遇直徑或邊長不大于 300mm的孔洞繞過即可，遇直徑或邊長大于 300mm 孔洞須截斷并與孔洞加強筋焊接在一起。 綁扎 根據(jù)作用部位的需求，將已加工好的鋼筋運至施工現(xiàn)場，按施工圖紙的要求將各種鋼筋擺放到位，每一鋼筋交叉處用扎絲固定，綁扎要牢固，以保證施工時不會出現(xiàn)過大的位移。鋼筋網(wǎng)綁扎時綁扎方向要錯開，不可往一方向綁扎。 鋼筋加工及安裝質(zhì)量標準 項次 檢驗項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距(mm) 兩排以上排距 177。 5 每構(gòu)件檢查 2個斷面，用尺量 同排 梁、板、拱肋 177。 10 基礎(chǔ)、墩臺、柱 177。 20 灌 注 樁 177。 20 2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（ mm） 箍筋、水平筋 +0， 20 每構(gòu)件檢查 510個間距 螺旋筋 +0， 20 3 鋼筋骨架尺 寸 (mm) 長 177。 10 按骨架總數(shù) 30%抽查 寬、高或直徑 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 20 每骨架抽查 30% 5 保護層 柱、梁、拱肋 177。 5 每構(gòu)件沿模板周 福建平潭綜合實驗區(qū)萬北路 (環(huán)島西路 萬順路 )工程 綜合管溝施工方案 35 厚 度(mm) 基礎(chǔ)、墩 臺 177。 10 邊檢查 8處 板 177。 3 混凝土施工 根據(jù)設(shè)計圖紙該段綜合管溝：防水等級為二級，主體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用 C40 防水混凝土，設(shè)計抗?jié)B等級 P8； 混凝土的拌合 綜合管溝施工所需混凝土在我部攪拌站按實驗配合比進行拌合，拌合過程嚴格按照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 混凝土澆筑 模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到?？p嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達到表面規(guī)則平整。 1)混凝土應分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過 300～ 400mm，頂、底板混凝土不留施工縫也不 分層澆搗，側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在墻底腋角以上不小于20cm處，施工縫設(shè)置時還須與基坑支護樁的橫撐結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)。相鄰兩層澆筑時間間隔不超過 2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過 ，超過 。 2)防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為 10～ 30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并應避免漏振、欠振和超振。當采用插入式振搗時，混凝土澆筑層厚度應不大于振搗器作用部分長度的 倍；每一振點的振搗延續(xù)時間，應將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和 不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑的 倍；插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗靠近模板時，機頭須與模板保持5～ 10cm距離，振搗機頭開始轉(zhuǎn)動以后方可插入混凝土內(nèi)，使用振動棒時要快插慢拔，上下略有抽動，振完后應徐徐提出。 3)澆筑砼同時經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留空洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有漏漿、變形和位移時，應及時采取措施進行處理。 澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”。目的使砼的水化熱盡快散失，不僅可以避免因澆筑層的長度過大，增大每層的澆筑時間，導致施工冷縫產(chǎn)生，而且由于每層砼量 福建平潭綜合實驗區(qū)萬北路 (環(huán)島西路 萬順路 )工程 綜合管溝施工方案 36 不大 ，砼散熱快，各層間的約束力不太大，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產(chǎn)生。每層砼必須在下層砼初凝前澆筑完，逐層覆蓋，循序推進，一次澆筑完。 因砼表面水泥漿較厚，在澆筑后 2～ 3 小時，按標高初步用長刮尺刮平。然后用木槎反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表水份的散失，促進砼的養(yǎng)護。 4)在施工縫上澆筑混凝土前，為使接縫嚴密，對縫表面應進行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層 20～ 25mm 厚，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂 漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。 5)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層厚度迎水面為 50mm，其他地方 30mm。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，必須加止水片，止水措施必須符合設(shè)計要求，若設(shè)計無規(guī)定時，應事先征得監(jiān)理工程師的同意。 6)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導致滲漏水的薄弱之處，應采取切實有效措施，仔細施工，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。 7)防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學性能應符合設(shè)計要求。應加強變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保防水質(zhì)量。 8）應急措施：墻身及頂板混凝土施工時，要密切注意天氣情況，如果施工中途遇雨，應搭設(shè)防雨棚進行施工。 混凝土的養(yǎng)護 1) 混凝土養(yǎng)護嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定進行。（在炎熱天氣下，在混凝土密實成型后進行 30 分鐘的早期養(yǎng)護，不允許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面上澆水養(yǎng)護；）混凝土澆筑完后，應在 12h 內(nèi)加以 土工布 覆蓋澆水。混凝土必須帶模養(yǎng)護 3天方可拆模，養(yǎng)護時間不小于 14 天。 2)養(yǎng)護用水的質(zhì)量 與拌制混凝土相同。每天澆水次數(shù)不少于 7 次，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不得超過 15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。底板、頂板待混凝土終凝后分塊砌筑 120mm 高的 1/2 磚墻，采用蓄水 100mm深養(yǎng)護 7d。 福建平潭綜合實驗區(qū)萬北路 (環(huán)島西路 萬順路 )工程 綜合管溝施工方案 37 3）混凝土養(yǎng)護采用專人負責制，養(yǎng)護人員分成兩班，并做好交接班交底工作。 防水混凝土施工質(zhì)量措施 1)對原材料進行檢查，做好材料送檢相關(guān)工作。 2)在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時測定含氣量； 3)檢查配筋、鋼筋保 護層、預埋鐵件、穿墻管等細部構(gòu)造是否符合設(shè)計要求，合格后填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理檢驗認可； 4)連續(xù)澆筑混凝土量為 500m3 以下時，應留兩組抗?jié)B試塊，每增加 250~500m3應增留兩組。試塊應在澆筑地點制作，其中一組應在標準條件下養(yǎng)護，另一組應與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期不得少于 28 天，本工程采用 60 天砼試塊強度作為最終檢驗標準。 5）結(jié)構(gòu)砼的防裂措施 砼裂縫寬度設(shè)計要求在永久荷載和可變荷載組合作用下，最大裂縫寬度允許值：。為使砼在施工中不出現(xiàn)收縮裂縫擬采取以下措施： ① 采取分段澆注，以減 少砼的一次澆注量，控制砼的溫度應力和砼的收縮量。 ② 相鄰兩塊板澆注的間隔時間最少為 7 天，從而減少砼總的收縮量。對于后澆帶部位必須采用補償收縮性砼，以提高砼的抗裂性。 ③ 控制澆灌砼的入模溫度，入模溫度低于 30℃，夏季灌注砼盡量安排在夜間進行。 ④ 砼施工時，振搗密實，保證砼的勻質(zhì)性和密實性，提高砼本身的抗裂能力。 ⑤ 砼表面注意提漿、壓光，并嚴格按要求養(yǎng)護。 ⑥ 后補孔采用同標號微膨脹防水混凝土處理。 ⑦為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行二次碾壓抹光?；炷另氿B(yǎng)護至其抗壓強度達到 、安裝模板。 混凝土工程施工技術(shù)標準 1）混凝土表面平整，顏色均勻一致，施工縫修飾光潔?；炷翗?gòu)件拆模后表面無麻面、露筋、裂縫、孔洞等缺陷情況，預留孔洞通暢無阻塞。 福建平潭綜合實驗區(qū)萬北路 (環(huán)島西路 萬順路 )工程 綜合管溝施工方案 38 2)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)件誤差符合下表規(guī)定。 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差（ mm） 序號 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 1 軸線位移 獨立基礎(chǔ) 10 尺量檢查 其它基礎(chǔ) 15 墻、梁 8 2 標高 層高 177。 10 用水準儀或尺量檢查 全高 177。 20 底板 +0， 10 頂板 177。 10 平整度 10 3 截面尺寸 基礎(chǔ) +15， 10 尺量檢查 梁、墻 177。 5 4 墻垂直度 每層 5 用 2m托線板檢查 全高 H/1000 且〈 15 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查 5 表面平整度 8 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 6 預埋鋼板中心線位置偏移 5 尺量檢查 7 預埋管、預埋孔中心線位置偏移 5 8 預埋螺栓中心線位置偏移 5 9 預埋洞中心線位置偏移 15 福建平潭綜合實驗區(qū)萬北路 (環(huán)島西路 萬順路 )工程 綜合管溝施工方案 39 施工縫及變形縫施工工藝 施工縫 施工縫是在施工過程中，由于必須分 部施工而設(shè)置的施工接縫，這種接縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響建筑物的防水質(zhì)量，因此，須認真做好施工縫的防水處理。 按照施工圖要求：施工縫防水采用 3mm中埋式不銹鋼板（兩側(cè)寬度 150mm）止水帶防水，鋼板寬度 300mm。頂、底板不留施工縫也不分層澆搗 , 側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在墻底腋角以上 30cm處。施工縫設(shè)置時還須與基坑支護樁的橫撐結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)；施工過程中應采取預埋注漿管、加焊支撐拉結(jié)鋼筋等措施保證止水鋼板位置及周邊砼的密實。施工縫必須設(shè)置成平縫，在施工縫澆注砼前，除粘釘止水條范圍內(nèi)須抹平壓實、壓光、不鑿毛外，其余砼表面須鑿毛且清洗干凈并保證鑿毛質(zhì)量和接面的清潔，使新舊砼結(jié)合密實。 變形縫 變形縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理、也是結(jié)構(gòu)外防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照設(shè)計圖紙要求：綜合管溝標準段長度