20xx倉庫年度工作總結范文三篇-資料下載頁
2025-02-02 01:26本頁面
【正文】 ??樣機很多是一種機子一天領出或者歸還多次，業(yè)務回復業(yè)務部沒有專門放置樣品的柜子，建議業(yè)務部購買幾個樣品展柜，一則避免樣機領取頻繁，二則便于客戶參觀。??先入庫后檢驗這個完全不符合正規(guī)流程??正規(guī)系統(tǒng)都有品質部這個模塊，品質檢驗后系統(tǒng)會自動入庫，倉管員再根據(jù)系統(tǒng)入庫單打出紙質單據(jù)，作為入庫依據(jù)交由財務。??相關整體流程??材料入庫流程：供應商/快遞送貨—倉管員確認采購訂單號、規(guī)格型號以及數(shù)量、物料編碼—倉管員在系統(tǒng)品質模塊進行來料登記填寫—品質收到送檢信息后到待檢區(qū)檢驗送檢物料—檢驗完畢（合格和特采系統(tǒng)會自動入庫并生成入庫單，拒收直接退貨）—倉管員根據(jù)入庫單打出紙質單據(jù)并將檢驗好的物料入倉歸位。??生產(chǎn)領料流程：??生產(chǎn)任務單領料：pmc提前4小時打出生產(chǎn)任務領料單交由倉管員把物料放置于倉庫發(fā)料區(qū)內(nèi)—領料人根據(jù)領料單確認物料規(guī)格以及物料編碼、數(shù)量—確認無誤后簽字并領走。??非正常領料：領料人打出領料單—部門主管、pmc簽字—倉庫備料（備料時間至少5分鐘）—領料員確認物料規(guī)格以及物料編碼、數(shù)量—確認無誤后簽字并領走。??生產(chǎn)超領：生產(chǎn)打出超領單—pmc、成本會計簽字—倉庫備料—領料人員確認物料規(guī)格以及物料編碼、數(shù)量—確認無誤后簽字并領走。??生產(chǎn)退料流程：生產(chǎn)整理出需退倉物料—在品質模塊填寫送檢登記—品質確認狀態(tài)—品質開出檢驗報告（檢驗報告必須包含物料規(guī)格以及編碼、供應商）—pmc和部門主管簽字—倉庫確認簽字。??產(chǎn)成品或者半成品入庫流程：生產(chǎn)開出入庫單—在系統(tǒng)品質模塊填寫生產(chǎn)成品送檢登記表—品質檢驗開出出貨報告并簽字—pmc和部門主管簽字—倉管員確認數(shù)量，規(guī)格以及外箱標識是否齊全—確認無誤簽字。??產(chǎn)成品出貨流程：發(fā)貨員開具銷售出庫單—財務審核并簽字—倉管確認手續(xù)齊全將貨物交由發(fā)貨員—發(fā)貨員確認產(chǎn)品型號以及數(shù)量并簽字。??銷售退貨流程：客戶退貨—業(yè)務文員確認退貨型號以及數(shù)量—開具銷售退貨單—財務審核并簽字—業(yè)務文員攜銷售退貨單以及客退品交給倉庫—倉庫確認型號和數(shù)量簽字。??1呆滯料處理方法??（1）工程確認能用于公司其他產(chǎn)品的物料優(yōu)先使用。??（2）對于市場上存在價值且我司無法使用的物料，進行與其他公司或者供應商進行換料或者折價出售??（3）對于市場上無法回收的物料進行就地報廢。??（4）呆滯料放的時間長不但不會增值只會貶值，且大大占用空間利用率，且其外箱灰塵過多，給客戶參觀帶來不美觀的視覺，并非庫存過多就證明生意越好，相反，庫存越多，越體現(xiàn)出公司的周轉率低，公司效益的不好。??1注意事項：??個人系統(tǒng)賬號密碼屬于隱私，除持有者知道外任何人不得知曉，防止他人栽贓，若持有人自己泄露，造成的后果由持有人承擔。
環(huán)評公示相關推薦
鄂ICP備17016276號-1