【正文】 嚴(yán) 重性 (S) 風(fēng)險(xiǎn) 度 (R) 建議改正 /控 制措施 偏差發(fā)生 頻率 管理措施 員工勝任 程度 安全設(shè)施 10 現(xiàn)場(chǎng)發(fā) 油監(jiān)護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)人員著化纖 服、穿釘鞋 產(chǎn)生靜電火花 引起火災(zāi)爆炸 從未發(fā)生 有管理規(guī)定、 執(zhí)行較好 勝任 入庫須知 1 5 5 嚴(yán)格管理 消防器材失效 不能及時(shí)撲滅 火災(zāi) 從未發(fā)生 有管理規(guī)定、 執(zhí)行較好 勝任 警報(bào)器 1 4 4 加強(qiáng)檢查 駕駛員離開現(xiàn)場(chǎng) 危急情況無法疏散車輛 從未發(fā)生 有管理規(guī)定、 執(zhí)行較好 勝任 無 2 4 8 嚴(yán)格管理 現(xiàn)場(chǎng)使用通訊器 材、播放音響 火災(zāi)爆炸 從未發(fā)生 有管理規(guī)定、 執(zhí)行一般 勝任 無 2 5 10 安裝屏蔽設(shè) 施 靜電夾未夾好 靜電積聚、火 災(zāi)爆炸 從未發(fā)生 有操作規(guī)程、 執(zhí)行較好 勝任 無 1 5 5 電腦聯(lián)鎖 防溢油探頭未放 到位 漏油、污染 偶爾發(fā)生 有操作規(guī)程、 執(zhí)行一般 一般勝任 無 2 5 10 電腦聯(lián)鎖 打雷閃電 火災(zāi)爆炸 曾經(jīng)發(fā)生 有規(guī)章制度 ,嚴(yán) 格執(zhí)行 勝任 2 5 10 嚴(yán)格管理 維修車輛作業(yè)、 開引擎蓋 火災(zāi)爆炸 曾經(jīng)發(fā)生 有規(guī)章制度 ,嚴(yán) 格執(zhí)行 勝任 2 5 10 嚴(yán)格管理 11 鶴管歸 未穩(wěn)油 2分鐘拿 起鶴管 火災(zāi)爆炸 曾經(jīng)發(fā)生 有規(guī)章制度 ,嚴(yán) 格執(zhí)行 勝任 2 5 10 嚴(yán)格管理 未歸位 設(shè)備損壞 偶爾發(fā)生 有管理規(guī)定、 執(zhí)行較好 勝任 2 3 6 付油作業(yè)危害分析（ JHA）記錄表 2022年 危害識(shí)別 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 風(fēng)險(xiǎn)控制 54 工作危害分析（ JHA） 討論 ? 討論：付油作業(yè)危害分析（ JHA） 2022年 存在問題要點(diǎn)？ ? 有 7項(xiàng) 中度風(fēng)險(xiǎn)無控制措施； ? 控制措施太籠絡(luò)不明確 ―嚴(yán)格管理 ” 。無實(shí)際操作性，誰去管？怎么管理？ ? 缺少佩戴安全帶的要求、雷雨時(shí)如何處置沒體現(xiàn) 。 ? 還有什么呢？大家可以再想想 ````` ? 定期評(píng)審（ 檢查 ）：通過評(píng)審促完善。 55 幸運(yùn)能避免傷害嗎 ? 安全靠運(yùn)氣嗎？ 56 57 附 件 危險(xiǎn)、有害因素分類 導(dǎo)致事故直接原因 防止事故發(fā)生 \避免和減少事故損失的風(fēng)險(xiǎn)控制措施 危險(xiǎn)的表現(xiàn)形式 58 附件 1: 危險(xiǎn)、有害因素分類 導(dǎo)致事故直接原因 按 GB/T1381692《 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼 》 ，將生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)與危害因素分為 6類： ? （ 1）設(shè)備、設(shè)施缺陷 （ 2）防護(hù)缺陷 （ 3）電危害 （ 4）噪聲危害 （ 5）振動(dòng)危害 （ 6）電磁輻射 （ 7）運(yùn)動(dòng)物危害 （ 8）明火 （ 9）能造成灼傷的高溫物質(zhì) （ 10）能造成凍傷的低溫物質(zhì) （ 11）粉塵與氣溶膠 （ 12）作業(yè)環(huán)境不良 （ 13）信號(hào)缺陷 （ 14）標(biāo)志缺陷 （ 15）其他物理性危險(xiǎn)因素與危害因素。 ? （ 1）易燃易爆性物質(zhì) （ 2）自燃性物質(zhì) （ 3）有毒物質(zhì) （ 4）腐蝕性物質(zhì) （ 5）其他化學(xué)性危險(xiǎn)因素與危害因素 59 按 GB/T1381692《 生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和危害因素分類與代碼 》 ，將生產(chǎn)過程的危險(xiǎn)與危害因素分為 6類： ? （ 1）致病性微生物 （ 2）傳染病媒介物 （ 3）致害動(dòng)物 （ 4）致害植物 （ 5）其他生物性危險(xiǎn)因素與危害因素。 ? 、生理性危險(xiǎn)因素與危害因素 （ 1）負(fù)荷超限 （ 2）健康狀況異常 （ 3）從事禁忌作業(yè) （ 4）心理異常 （ 5）辨識(shí)功能缺陷 （ 6）其他心理、生理性危險(xiǎn)因素與危害因素 ? （ 1）指揮失誤 （ 2）操作失誤 （ 3）監(jiān)護(hù)失誤 （ 4）其他錯(cuò)誤 （ 5）其他行為性危險(xiǎn)因素與危害因素 ? 。 附件 1:危險(xiǎn)、有害因素分類 導(dǎo)致事故直接原因 60 附件 2: 風(fēng)險(xiǎn)控制 措施 分類 ? 風(fēng)險(xiǎn)控制措施分類 ： ?防止 事故發(fā)生的措施 – 本質(zhì)安全 – 隔離、封閉、關(guān)閉、連鎖 – 故障 —安全設(shè)計(jì) – 減少故障 – 警告 – 安全程序 – 校正 ?避免 或 減少 事故損失的措施 – 隔離 – 個(gè)體防護(hù) – 薄弱環(huán)節(jié) – 逃生、援救 ? “ 三 E理論 ” 61 ? 本質(zhì)安全 ?完全消除危險(xiǎn)源（如：無毒物質(zhì)替代有毒物質(zhì)） ?將危險(xiǎn)源的能量限制在不能造成任何傷害之下（如：使用安全電壓） ? 隔離、封閉、關(guān)閉、連鎖 ?隔離是將合在一起就會(huì)構(gòu)成危險(xiǎn)源的不相容的物質(zhì)或條件分離開來。（如：將導(dǎo)致火災(zāi)的三要素隔離） ?封閉是防止人員、物體、動(dòng)力或其他因素進(jìn)入不期望地帶。（如：放射物質(zhì)封閉） ?關(guān)閉是保持人員、物體、過程、動(dòng)力或其他因素脫離限制區(qū)域。（如：關(guān)閉電氣線路開關(guān)） ?為了確保隔離措施發(fā)揮作用，有時(shí)采用連鎖措施。（如：限位開關(guān)） 附件 2:防止事故發(fā)生的措施 62 ? 故障 —安全設(shè)計(jì) ?在系統(tǒng)、設(shè)備的一部分發(fā)生故障或破壞的情況下，在一定時(shí)間內(nèi)也能保證安全。 ?故障 —消極方案（如：電氣線路保險(xiǎn)絲） ?故障 —積極方案（如：報(bào)警燈） ?故障 —正常方案（如：安全閥） ? 減少故障 ?安全系數(shù)和安全閾 ?降低故障率 ?參數(shù)監(jiān)測(cè) ? 警告 （ 警告可以提醒人們注意，及時(shí)發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)因素或部位，以便采取措施，防止事故的發(fā)生） ?聽覺 ?視覺 ?氣味 ?觸覺 ?味覺 附件 2: 防止事故發(fā)生的措施 63 ? 校正 ?沒有破壞的校正（如：剎車裝置） ?撤消故障設(shè)備（如：更換臨時(shí)部件） ?抑制危險(xiǎn)源（如：處理濺出的油） 附件 2:防止事故發(fā)生的措施 64 ? 隔離 ?遠(yuǎn)離（如：火藥庫遠(yuǎn)離居民區(qū)） ?緩解（如：安全網(wǎng)） ?抑制（如：噴淋） ?屏障（如：隔爆墻） ? 個(gè)人防護(hù) ?有危險(xiǎn)的作業(yè) ?調(diào)查和糾正 ?應(yīng)對(duì)事故 ? 薄弱環(huán)節(jié) ?利用薄弱部分使能量釋放 ?接受微小的損失 ? 逃生、援救 ?準(zhǔn)備程序、計(jì)劃、設(shè)施 ?評(píng)審、演練 附件 2: 避免或減少事故損失的措施 65 附件 3: 危險(xiǎn)的表現(xiàn)形式 ? 在進(jìn)行危險(xiǎn) 、 有害因素識(shí)別時(shí) ， 應(yīng)充分考慮： ? 火災(zāi)和爆炸：一切可能造成事件或事故的活動(dòng)或行為； ? 沖擊與撞擊：物體打擊 ， 高處墜落 ， 機(jī)械傷害； ? 中毒 、 窒息 、 觸電； ? 暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境； ? 人機(jī)工程因素 （ 比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度 、 重復(fù)性工作 、照明不足等 ） ； ? 設(shè)備的腐蝕 、 焊接缺陷等； ? 有毒有害物料 、 氣體的泄露； ? 可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動(dòng) 、 過程 、 產(chǎn)品和服務(wù)： 包括水 、 氣 、 聲 、 渣 、 廢物等污染物排放或處置以及能源 、 資源和原材料的消耗 。 66 ? 例： 清罐作業(yè) “ 從臥罐頂部的人孔進(jìn)入罐內(nèi)清理罐內(nèi)清罐 ” ?？蓜澐譃?9個(gè)步驟： ①確定罐內(nèi)物質(zhì)種類，確定在罐內(nèi)的作業(yè)及存在的危險(xiǎn)；（汽油、柴油） ②選擇和培訓(xùn)操作人員； ③設(shè)置檢修用設(shè)備； ④在罐內(nèi)安設(shè)梯子； ⑤準(zhǔn)備入罐； ⑥罐入口處安放設(shè)備； ⑦入罐； ⑧清洗儲(chǔ)罐； ⑨清理。 ? 比如對(duì)于第①個(gè)步驟，潛在的危害主要有：爆炸性氣體、氧含量不足、化學(xué)物質(zhì)（油蒸氣）暴露帶來的危害（刺激性、毒性、腐蝕性 …… ），以及運(yùn)動(dòng)的部件對(duì)人造成的傷害。相應(yīng)的對(duì)策有：制定入罐作業(yè)規(guī)程，執(zhí)行入罐作業(yè)許可證制度，對(duì)氣體進(jìn)行檢測(cè)，置換清洗后進(jìn)行通風(fēng)以確保罐內(nèi)氧含量符合規(guī)定要求，提供適當(dāng)?shù)暮粑骶撸峁┍Ｗo(hù)頭、眼、耳的個(gè)體防護(hù)器具，提供安全帶和救生索等。你們還可進(jìn)一步分析，看看上述的分析還有什么遺漏？限于時(shí)間，另外 8個(gè)步驟的分析就省略了。 工作危害分析（ JHA）舉例 67 ? 事故的發(fā)生是由于系統(tǒng)中的能量失控造成的，事故的嚴(yán)重度與系統(tǒng)中危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)化為事故時(shí)釋放的能量有關(guān)，也與系統(tǒng)本身的抗災(zāi)能力有關(guān)。 ? 對(duì)于固有的危險(xiǎn)源，控制事故的方法較多，歸納起來有以下六種： 消除法 ——消除危險(xiǎn)源； 限制法 ——限制能量或危險(xiǎn)物資； 保護(hù)法 ——進(jìn)行故障 安全設(shè)計(jì)（不應(yīng)優(yōu)先采用）； 隔離法 ——分離、屏蔽； 保留法 ——增加安全系數(shù)，減少故障和失誤； 轉(zhuǎn)移法 ——轉(zhuǎn)移危險(xiǎn)源至無害地帶。 ? 對(duì)于人為失誤，主要采用人的安全化和操作安全化的方法進(jìn)行控制。 ? 對(duì)于安全目標(biāo)管理，需要采用法律、經(jīng)濟(jì)、教育和工程技術(shù)手段進(jìn)行控制。 風(fēng)險(xiǎn)控制方法