【正文】 （1）設(shè)備墊板應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)和軸承座中心受力部位的機底與基礎(chǔ)之間，墊板的尺寸，其寬度應(yīng)大于80mm；（2）放置墊板的基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，經(jīng)研磨使墊板與基礎(chǔ)均勻接觸，其接觸面積應(yīng)大于60％；（3）墊板放在基礎(chǔ)上后應(yīng)水平、穩(wěn)實。 (4)一般首先對放置墊鐵位置的基礎(chǔ)表面先進行處理，用鋼杵子杵去基礎(chǔ)表面的凹凸不平或強度不足的部分，然后細(xì)致的鑿杵，使放置墊鐵范圍的表面平整、與放置的墊鐵的表面均勻接觸且墊鐵的水平度符合設(shè)備機底水平度的要求。(1)設(shè)備機底的安裝a基礎(chǔ)墊板的間距一般不應(yīng)超過600mm；b斜墊板必須成對使用，斜墊板用鍛鋼制作，平墊板用鑄鋼制作。墊板總層數(shù)不允許超過四層，總厚度應(yīng)大于60mm；c為了便于調(diào)整，墊板要露出機底外邊緣1530mm，墊鐵與地腳螺栓邊緣相距（12）d的距離；d墊板的總高度應(yīng)滿足設(shè)備安裝高度，標(biāo)高尺寸+，0；e設(shè)備機底中心線應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)上的中心線吻合；f機底與混凝土澆注部分的表面不能有油漆；g機底安裝后的水平度應(yīng)保證軸承座水平度的要求。h墊鐵各層之間的接觸必須均勻，其接觸面積需大于60％l所使用的斜平墊鐵，其斜度應(yīng)相等，使用前必須檢查所使用的斜平墊鐵對，其上下兩平面必須平行，否則不允許在安裝中使用；m應(yīng)檢查與墊鐵接觸的機底位置，看其表面加工精度是否滿足墊鐵與機底均勻接觸的要求。當(dāng)不滿足要求時，應(yīng)事先進行處理。（2）整流環(huán)、機殼下半部分、擴壓器的安裝整流環(huán)、機殼下半部分、擴壓器的安裝無特別的要求，但安裝時須注意三部件的同心度。必須注意這三部件的地腳螺釘?shù)陌惭b，地腳螺釘?shù)陌惭b的好壞直接影響到同心度以及機殼上下部分的中分面是否是水平的。在安裝地腳螺釘時：＊ 先將地腳螺釘這一部套按圖裝好。＊ 將整流環(huán)、機殼下半部分及擴壓器吊入安裝位置。＊ 用調(diào)平螺釘和墊鐵調(diào)整機殼的水平度。＊ 當(dāng)機殼達到了規(guī)定的水平以后，裝上墊圈和螺母并擰緊。（3）中間軸罩的安裝參照隨機技術(shù)文件進行。（4）轉(zhuǎn)子及中間軸的初步安裝＊ 將吊索的一頭系在葉輪的吊環(huán)上，另一頭套在軸承箱體上，然后將吊索掛于行車上，并十分小心的起吊。＊ 將轉(zhuǎn)子水平地吊入機殼的下半部分，擰緊機殼和軸承箱之間的連接螺栓。＊ 按隨機圖將軸承箱的油管路系統(tǒng)完整地安裝后，將軸承溫度計擰入軸承箱上的各測孔，（注：該項工作也可放在完畢，但在機殼上半部分安裝之前進行，以免溫度計損壞）。轉(zhuǎn)子的拆卸過程按上述步驟的相反順序進行。注意：轉(zhuǎn)子在吊裝時，一定要使其處于水平，要嚴(yán)格防止動葉片與任何物體碰撞。在轉(zhuǎn)子安裝完之后，進行中間軸的初步就位安裝。（5）電動機的安裝電機的安裝參照電機使用維護說明書或電氣安裝施工工藝進行。（6）中間軸的最終安裝將中間軸兩端同時起吊，并使其軸線和風(fēng)機、電機軸線重合。校正中間軸的角度偏差，校準(zhǔn)后，擰緊聯(lián)軸器和中間法蘭的連接螺栓，其擰緊力矩見下附表。（7）制動裝置的安裝制動器安裝之前，先將制動輪與電機側(cè)聯(lián)軸器裝配固定，制動器的安裝詳見制動器使用說明書。（8）機殼上半部分的安裝當(dāng)風(fēng)機內(nèi)部所有零件全部安裝完畢，所有緊固件用扭力搬手按規(guī)定的擰緊力矩檢查無誤后，即安裝機殼上半，吊裝本部件時必須注意機殼中分面保持水平，進入葉輪位置時注意與葉片不得撞擊，可利用中分面定位銷孔插入導(dǎo)柱引導(dǎo)上半機殼緩慢地放置到機殼上半中分面上，就位后用定銷釘和螺栓連接緊固。（9）圍帶的安裝在整流環(huán)、機殼、擴壓器等部件的接口處均裝有圍帶，圍帶安裝時必須擰緊兩半圍帶的抽緊螺釘，壓緊圍帶橡膠片，防止漏氣。（10）風(fēng)機部件及裝置安裝后的檢查● 風(fēng)機的鋼結(jié)構(gòu)件安裝就緒后，檢查中心偏差?！?風(fēng)機中間軸安裝后，校正對中精度。● 所有地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓檢查緊固力矩是否符合要求?！?風(fēng)機其它部件，如電機、閘門、電制動裝置及儀器儀表等也須按各有關(guān)的安裝要求進行檢查。 試車須知。，在制造廠人員不在場的情況下試車，則在試車期間內(nèi)，當(dāng)時當(dāng)?shù)赜械年P(guān)注意事項，由項目部及有關(guān)操作人員負(fù)責(zé)。這里須著重說明的是對起動負(fù)有直接責(zé)任的人員，必須在每次風(fēng)機投入運行前明確是否風(fēng)機運行準(zhǔn)備已妥，以及風(fēng)道風(fēng)機內(nèi)是否還有人和物存在。如果沒有制造廠人員在場而進行起動，則項目部方面或有關(guān)操作人員應(yīng)擔(dān)負(fù)風(fēng)機可能損壞及一切由此而發(fā)生的其他任何損失。 試車前的檢查在開始試車以前，必須進行下列工作：1）整流環(huán)所有壓力測孔和測管均要用壓縮空氣吹掃清潔。2）閘門要用手動和電動打開和關(guān)閉多次檢查其功能，并在露出殼體的鋼索上及閘門的殼體上做好閘門板位置標(biāo)記。3）檢查所有潤滑部位是否均按規(guī)定的油或油脂充滿，檢查在油位指示器中的最高和最低油位并做好標(biāo)記。4）檢查所有的管路，管接頭及法蘭部的密封性。5）盤動葉輪，同時檢查葉片與機殼間隙，必要時需對機殼或葉片進行補充加工，但應(yīng)征得制造廠同意方可進行。6）檢查葉片調(diào)節(jié)機構(gòu)，調(diào)節(jié)葉片在兩個極端位置轉(zhuǎn)動數(shù)次，在葉片角度指示刻度上0176。位置時，葉片的實際角度必須停在0176。位置。7）檢查制動裝置的功能8）將葉片調(diào)至安裝角9）檢查一下，是否所有螺栓都已擰緊并已保險，檢查全部管道和管接頭的密封。檢查主軸承箱的油位，如發(fā)現(xiàn)缺油，亦相應(yīng)補充。10）尋找風(fēng)機中有否工具和其他外來物（檢查范圍包括風(fēng)機前的風(fēng)道及閘門）11）所有的人孔門和手孔均得關(guān)閉，檢查制動器是否斷開，閘門是否打開12）聯(lián)軸器、主電機、電制動裝置，控制儀表均得按這些設(shè)備的制造規(guī)程進行檢查，要求安裝正確，動作正常。13）在電機及線路安裝工作結(jié)束后，一定要進行旋轉(zhuǎn)方向的檢查（線路能影響轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向） 試車1）試用的期限由用戶及制造廠協(xié)商決定。2）為保證風(fēng)機安全試車，第一次啟動試車前應(yīng)征得風(fēng)機廠同意并有代表人員在場，由用戶試驗工程師或用戶指定的負(fù)責(zé)人和施工項目部一同按有關(guān)規(guī)程進行操作試車。如經(jīng)風(fēng)機廠同意，用戶在沒有風(fēng)機廠代表人員在場條件下試車，試車人員應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)程，并對試車中出現(xiàn)的問題，按本說明書中提供的故障排除方法，結(jié)合具體情況處理并負(fù)責(zé)。3）風(fēng)機啟動是在閘門開啟和葉片在給安裝角度時進行的，一旦風(fēng)機啟動后，應(yīng)立即打開閘門。4）在試運行中，應(yīng)檢查軸承溫度并觀察葉輪和中間軸是否處于平穩(wěn)的運行狀態(tài)。5）松開在嗅管處的管塞，檢查是否有礦井氣體外流。6）在試用期內(nèi)要培訓(xùn)將來的操作人員，使之熟悉風(fēng)機各細(xì)節(jié)。7）試車后，由用戶指定負(fù)責(zé)人員下令停車，在電機斷路后，接通制動器，調(diào)節(jié)葉片至返風(fēng)角度，再行按本章要求重新檢查和試車。8）風(fēng)機不可在失速范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，以防止風(fēng)機葉片的損壞。9）試用運行后，所有在風(fēng)機內(nèi)外的管道都要檢查它的密封性，并重新檢驗葉片間隙，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，則須立即排除，接著就可進行正常的工作運行。10）試車后應(yīng)立即排除所有已發(fā)現(xiàn)缺陷。11）所有試車情況均應(yīng)由用戶向制造廠提供書面記錄。12）應(yīng)盡可能緊接著進行性能驗收試驗，屆時，將有風(fēng)機廠試驗代表參加試驗，按風(fēng)機廠提供的現(xiàn)場性能測試資料進行。 風(fēng)機起動程序 說明：：a軸承箱內(nèi)油位是否高于所規(guī)定的最小值，（如小于或等于最小值，浮子開關(guān)接觸）b風(fēng)機軸承溫度是否小于規(guī)定值（觀察溫度監(jiān)察信號是否已斷開）c風(fēng)機上所有人孔門應(yīng)關(guān)閉，螺栓應(yīng)擰緊，將閘門打開，（閘門電機電源接通），然后將閘門的電機斷電。，喘振報警裝置線路自動接通。 風(fēng)機停機程序 說明：1）本停機程序為正常停機程序。2）首先切斷主電機的電源。3）60秒鐘后接通，制動裝置電源。4）停機后啟動閘門電動機。5）閘門完全關(guān)閉后限位開關(guān)接觸，關(guān)閉閘門電機電源斷開。 風(fēng)機運行中的自動監(jiān)察及自動停機的說明：當(dāng)風(fēng)機的油位，溫度等參數(shù)小于或達到以上表格內(nèi)的數(shù)值時，就得向控制臺（室）發(fā)出警告信號，當(dāng)值班人員收到這一信號時，必須立刻進行不停機檢查，迅速找出問題，并予以解決。說明：當(dāng)溫度、振幅等值大于以上表格內(nèi)數(shù)值時，則風(fēng)機緊急停機。 風(fēng)機在緊急情況下的返風(fēng)程序說明說明：本返風(fēng)程序僅用于井下發(fā)生異常情況需風(fēng)機作緊急返風(fēng)情況。當(dāng)收到返風(fēng)通知后，立刻先將主電機電源切斷，大約60秒鐘，接通制動裝置電機。使制動器合閘。當(dāng)主電機完全停下來后，打開機殼上部的角度檢視孔板和調(diào)節(jié)孔板，同時切斷制動裝置電源，并用撬棒在制動輪外部進行人力盤車。當(dāng)找到調(diào)節(jié)桿插入位置后，停止盤車，將調(diào)節(jié)桿插入輪轂，將葉片角度調(diào)至返風(fēng)角（176。），使葉片頂部中心弧線與機殼外殼上葉片角度的刻度對準(zhǔn)即可。蓋上角度檢視孔板和調(diào)節(jié)孔板，并檢查制動器是否斷開，然后，重新起動主電機，風(fēng)機開始返風(fēng)運行。上述過程 不得大于10分鐘。 在臨時停電時的停機程序說明 閘門關(guān)閉時間說明：在高壓和低壓網(wǎng)路斷電時，主電機及一些輔助裝置的電機將無法運行，這時可采用本程序。如果停電的時間少于5秒，則主電機可繼續(xù)運行。如果停電時間多于5秒，則必須起用備用電源，接通閘門電機（電源位號4接通），使閘門關(guān)閉（限位開關(guān)位號2接觸）、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿(1)通風(fēng)機在安裝主軸、電動機時，機座下的墊鐵、基礎(chǔ)螺栓安裝及二次灌漿，應(yīng)符合設(shè)備安裝工藝的規(guī)定。(2)機體安裝1)。2）。3）軸流式通風(fēng)機葉輪與機殼的間隙必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，間隙應(yīng)均勻分布，葉輪對應(yīng)兩側(cè)的徑向間隙，當(dāng)葉輪直徑2米以下時，允許偏差為177。，當(dāng)葉輪直徑2~3米時，允許偏差為177。2mm。4）通風(fēng)機轉(zhuǎn)子安裝后，必須轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。5）聯(lián)軸器裝配必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6 ）軸流式通風(fēng)機風(fēng)葉角度必須符合使用要求，并鎖緊固定葉片螺母。7）滑動軸承裝配必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8）通風(fēng)機接口處，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 各接口嚴(yán)密，結(jié)合處不漏風(fēng)優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，螺栓穿向及露出螺母長度一致。9）通風(fēng)機軸承箱冷卻水管及連接處，應(yīng)符合下列規(guī)定：合格 ，軸承箱、冷卻水管接口及各部位、聯(lián)接處不應(yīng)漏水，且暢通無阻。優(yōu)良 在合格的基礎(chǔ)上，管路整齊、干凈，無滲漏。10）。通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法 項次項 目允許偏差檢驗方法1機體中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度（mm）2檢查施工記錄2通風(fēng)機軸與電動機軸的同軸度徑向位移（mm）傾斜度吊線尺量檢查3皮帶輪安裝皮帶輪端面垂直度吊線尺量檢查兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)（mm）拉線尺量檢查4機體位置（mm）10拉線尺量檢查5機體標(biāo)高（mm）177。水平儀檢查1）通風(fēng)機進行試運轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件和《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。2）通風(fēng)機空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)為4h，負(fù)荷運轉(zhuǎn)時間必須符合下列規(guī)定：，其它通風(fēng)機不少于8h。3）軸流式通風(fēng)機在試運轉(zhuǎn)時，當(dāng)正常運轉(zhuǎn)后，調(diào)整到公稱壓力下，電動機電流嚴(yán)禁超過額定值，如無異常現(xiàn)象，將風(fēng)機調(diào)到最小負(fù)荷，繼續(xù)運轉(zhuǎn)到規(guī)定時間。通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時必須符合下列規(guī)定：）運行平穩(wěn)，轉(zhuǎn)子與機殼無摩擦聲音；）風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，按表的規(guī)定選用；風(fēng)機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅值轉(zhuǎn)速（r/min）≤375550750100014503000375~550~750~1000~1450~3000 振幅不應(yīng)超過（mm））軸承溫度必須符合下列規(guī)定：滑動軸承最高溫度嚴(yán)禁超過70℃，最高溫升不超過35℃，滾動軸承最高溫度嚴(yán)禁超過80℃，最高溫升不超過40℃；4）油路、水路不漏油、不漏水5）試驗風(fēng)門和風(fēng)門絞車的運行狀況，反風(fēng)裝置在10min內(nèi)必須能完成反風(fēng)操作。6）通風(fēng)機的水柱計、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計等安全儀表必須符合設(shè)計要求，且靈敏、可靠。開工前組織好技術(shù)力量，集中群眾智慧，對圖紙進行詳細(xì)的核實，充分理解，熟悉結(jié)構(gòu)形態(tài)，幾何尺寸和角度技術(shù)要求，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，人人都要樹立整體觀念 ，發(fā)現(xiàn)設(shè)計制作等技術(shù)問題及時提出研究，解決不了的提請設(shè)計部門幫助解決，必須做好開工前的一切準(zhǔn)備工作：：使用的計量器具，必須經(jīng)過計量職能部門校對過的國家標(biāo)準(zhǔn)計量器具，（帶有CMC或CMA標(biāo)記的）未經(jīng)檢驗校對的，無標(biāo)記的計量器具不得使用。：使用的材料，按設(shè)計要求使用，進料時要對材料的質(zhì)量證明進行核實并進行物理性能核驗后使用；、螺栓；：采用適用碳素鋼的焊條，并符合GB511785標(biāo)準(zhǔn)的要求，Q235的材料使用E4303焊條，其焊絲與焊劑與金屬材料相適應(yīng)并符合（GB/T14957）的規(guī)定；1）設(shè)備運抵現(xiàn)場后要依據(jù)裝箱單進行清點和檢查，看是否存在因裝卸、運輸?shù)仍蛟斐傻膿p傷和丟失，如存在上述情況及時經(jīng)有關(guān)途徑協(xié)商和采取合適的方法修好補齊，使之不影響正常施工。開箱時要注意不損傷設(shè)備，盡量減少箱板損傷，以便保管部門的存放管理。2）開箱后，隨箱所帶的技術(shù)文件要妥為保管，由專責(zé)人員按序編號，準(zhǔn)備竣工時一并移交用戶。3）設(shè)備防銹油如因檢驗需除去的，檢驗后應(yīng)重新補好；4）檢驗中發(fā)現(xiàn)損傷部位應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下才能進行處理，現(xiàn)場不能處理的，要記錄好另行研究解決。六、 質(zhì)量目標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量的主要措施質(zhì)量目標(biāo)：分部、分項全部合格，單位工程達到優(yōu)良評定標(biāo)準(zhǔn)所執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要有：《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》《煤礦安全規(guī)程》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》 a開工前組織好技術(shù)力量，集中群眾智慧，對圖紙進行詳細(xì)的核實，充分理解，熟悉結(jié)構(gòu)形態(tài)，幾何尺寸和角度等技術(shù)要求，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，