【導讀】為鋼筋混凝土雙孔排水溝。#1機進水管距主廠房#1軸，雙孔排水溝西側墻板距化水、凈水。直徑為，全長約1940m，鋼筋混凝土雙孔排水溝截面為4m×，全長約650m。巨大，埋深約9m。另外，循環(huán)水全線上還布置有測流井、閥門井等設施。陽極聯(lián)合保護，管道材質為Q235A。廠區(qū)循環(huán)水管道安裝包括循環(huán)水泵房出?？谥林鲝S房以及主廠房回水至虹吸井鋼管的安裝。針對以上特點及工程建設的進度需要，循環(huán)水管溝應盡。早開工盡早完工，并采取必要的施工措施以滿足施工進度及基坑安全。推進100米左右到施工中的虹吸井處，向南側推進150米左右至老大堤處；工主要是為滿足#1鍋爐主鋼架開吊前對周圍場地及構建運輸?shù)缆返囊?。土攪拌樁樁基時，于虹吸井外邊線四周加密，作圍護樁使用）。2）第二施工區(qū)域為虹吸井北側八字角部分至A排外循環(huán)水管溝。該樁基改用鉆孔灌注樁，并在循環(huán)水進排水管回填后施工。挖前拆除99大堤，按工程進度安排，其拆除時間應安排在今年10月底前進行。

　　

【正文】 知業(yè)主、設計、監(jiān)理，進行隱蔽工程驗收及簽證，并及時通知進行回砂填土?；厣疤钔潦┕ぜ夹g要求詳見土建有關作業(yè)指導書。 焊接作業(yè)程序和工藝措施 否 開始 技術準備 技術交底 確認焊工資格 工器具準備 憑單領焊接材料 驗收對口 坡口制備 對口裝配 記 錄 記錄 領單單 定位焊 火焰予熱 焊接 焊后自檢 是 返修 Ⅱ級質檢 無損探傷 記錄 Ⅲ級質檢 記錄 記錄 記錄 結束 焊接作業(yè)程序見 下圖 焊接作業(yè)流程圖 否 是 否 是 焊接材料 管理 焊條，焊絲的領用 、 保管 、 使用 、 發(fā)放 、 回收按公司 Q/SDA2 682020《焊接管理工作規(guī)定》。 焊接材料應有制造廠質量合格證， 焊材選化學成份和力學性能與母材相當及工藝性能良好的焊絲及焊條，焊絲選用 ，焊條選用結 507， 其質量應符合國家有關標準。 焊條使用前應按說明書 進行烘燥。焊條不能反復高溫烘燥，重復烘燥不得超過兩次。 焊絲使用前應去除油，油漆，鐵銹，水分。 氬氣的純度應在 ％以上符合 GB/T4872 的規(guī)定；乙炔氣體應符合 GB6819 的規(guī)定，氧氣的純度應在 ﹪以上。 鎢棒采用符合 GB4191 規(guī)定的鎢鈰電極。 領出的焊條應存放在便攜式焊條保溫筒內，現(xiàn)場焊接時隨用隨取。焊條保溫筒內不得同時存放不同牌號的焊條。 焊接環(huán)境 焊接場所應采取防風、雨、雪及防潮、寒 措施。 現(xiàn)場風速應符合 GB5023698 中 的規(guī)定。 焊接場所應有足夠的照明。 高空作業(yè)應搭設牢固的腳手架，并設欄桿和腰欄。 焊割作業(yè)區(qū)域周圍 5M 范圍內，應無易燃易爆物，交叉立體作業(yè)，確實無法清除時，必須有可靠的隔離或防護措施。 焊接坑底部距管底部應≥ 800mm，坑內如有淤泥、流沙應采取必要的措施進行隔離、加固。 循環(huán)水管道焊口采用手工電弧焊工藝； 焊前預熱：規(guī)格為φ 3840 26 的焊口 ,焊前預熱 100℃ 200℃。采用火焰預熱，預熱寬度從對口中心開始 ,每側不少于焊件厚度的 3 倍 ,且不小于 100mm； 焊口點焊：對接焊口對口質量達到要求后，點固焊時 ,其焊接材料、焊接工藝、焊工和預熱溫度等應與正式施焊時相同。對接焊口點焊焊縫長宜在 30 mm 50 mm，間隔 250 mm 300mm。水平固定焊口（吊焊）點焊縫不宜點在平、仰位置，應避開焊接仰、平焊接頭。焊口點焊時應考慮到對口間隙，對接焊口應在間隙小處先點焊，以防止施焊時間隙收縮。在對接焊口坡口根部點固的焊縫，點焊后應 檢查各個焊縫的質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊； 焊口焊接：為減少焊接應力和 變形，循環(huán)水管道對接焊口宜采用兩人或多人同時對稱焊接，如下圖所。 對稱焊示意圖 循環(huán)水管道焊接應采取清根措施，以保證焊接質量。焊口施焊過程中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池逐漸填滿，避免突然熄弧產(chǎn)生微裂紋和縮孔。多層多道焊時，接焊工甲 焊工乙 頭應錯開； 焊接過程中始終保持預熱溫度。對接焊口，焊接的層道數(shù)按工藝評定施焊。嚴禁在被焊焊口及焊件表面引燃電弧、調試 電流或隨意焊接臨時支撐物和接地線。 質量檢驗標準 管道安裝 管道對接管的平直度偏差不大于 1mm/m； 管道對接時其縱向焊縫錯開距離不得小于 500mm,同時縱向焊縫不得設在管道水平直徑和垂直直徑的四個端點上； 管道內應保持清潔，不允許留有任何雜物； 防腐涂料經(jīng)電火花檢測 ,不漏電； 管道安裝標高允許誤差為177。 20mm，管道安裝后軸線及中心標高偏差值應小于等于 20mm,水平誤差不超過 1%。 循環(huán)水管道回填土前 應做好 隱蔽工程驗收。 焊縫外觀質量檢查 所有焊縫焊接結束 ,都必須清除藥皮、飛濺。 所有管道焊口、焊件的焊縫，應進行 100％的自檢。 所有管道焊口、焊件的焊縫應符合施工圖要求。 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，根據(jù) DL/T8692020 表 6，其屬于其允許尺寸按 DL/T8692020 表 7 的規(guī)定，見下表 3。 根據(jù) DL/T8692020 表 6，其屬于三類焊接接頭，焊縫表露缺陷 應符合按 DL/T8692020表 9 的規(guī)定，見下表 4。 焊接接頭無損檢驗標準 焊接接頭作 1％的無損探傷檢驗。 焊縫的射線探傷檢驗及評定標準按 DL/T8212020《鋼制承壓管道焊接接頭射線檢驗技術規(guī)程》Ⅲ級合格。 焊縫的超聲波探傷及評定檢驗按 DL/T8202020《管道焊接接頭超聲波檢驗技術規(guī)程》Ⅱ級合格。表 3 焊縫外形允許尺寸 序號 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1 對接接頭 焊縫余高 平焊 0～ 2 0～ 3 0～ 4 其他位置 ≯ 3 ≯ 4 ≤ 5 焊縫余高差 平焊 ≤ 2 ≤ 2 ≤ 3 其他位置 ≤ 2 ＜ 3 ＜ 4 焊縫寬度 比坡口增寬 ＜ 4 ≤ 4 ≤ 5 2 角接接頭 貼角焊 焊腳 δ＋（ 2～3） δ＋（ 2～4） δ＋（ 3～5） 焊腳尺寸 ＜ 2 ≤ 2 ≤ 3 坡口角焊 焊腳 δ≤20 δ177。 δ177。 2 δ177。 δ＞20 δ177。 2 δ177。 δ177。 3 焊腳尺寸差 δ≤20 ＜ 2 ≤ 2 ≤ 3 δ＞20 ＜ 3 ＜ 3 ＜ 4 注 1：焊縫表面不允許 有深度大于 1mm 的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。 注 2：搭接角焊縫的焊腳與較薄側部件厚度相同。 注 3：δ為較薄部件的板厚。 接頭形式位 置 焊接接頭類別 焊接接頭類別 五 、施工進度計劃 詳見施工進度計劃表 六 、有關施工圖紙交付 考慮到第一施工區(qū)域（固定端處）最先施工， ～ 段循環(huán)水管（包括虹吸井）地基處理與虹吸井基坑支護施工圖紙于 2020529 前提交，雙孔排水溝結構圖紙于 2020715 前提交， 虹吸井與測流井結構圖紙于 2020810 前提交；第二施工區(qū)域 A 排循環(huán)水管（包括循環(huán)水支墩基礎）地基處理與基坑支護施工圖紙于 2020815 前提交， 循環(huán)水支墩基礎結構圖紙于表 4 焊縫表露缺陷允許范圍 序號 質量要求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 1 裂紋、未熔合 不允許 2 不允許 深度≯ 10％焊縫厚度，且 深度≯ 15％焊縫厚度， ≯ ，總長度≯焊縫全 且≯ 2mm，總長度≯焊縫 長的 10％。氬弧焊打底焊縫 全長的 15％ 不允許 3 氣孔、夾渣 不允許 4 咬邊 不要求修磨的焊縫 深度≯ ％焊縫 。兩 深度 ≯ ％焊縫 。兩 深度≯ ％焊縫 。兩 側總長度 :管件≯焊縫全 側總長度 :管件≯焊縫全 側總長度 :管件≯焊縫全 長的 10％，且≯40mm； 長的 20％；板件≯焊縫全長 長的 20％；板件≯焊縫全長 板件≯焊縫全長的10％ 的 10％ 的 20％ 要求修磨的焊縫 不允許 5 根部凸出 ≯ 2mm 板件和直徑≥ 108mm 的管件：≯ 3mm 管件直徑＜ 108mm 的以通球為準，要求是： 管外徑≥ 32mm 時，為管內徑的 85％ 管外徑＜ 32mm 時，為管內徑的 75％ 6 內凹 ≤ ≤ 2mm ≤ 20201101 前提交；第三施工區(qū)域循環(huán)水管地基處理圖紙于 20201005 前提交，雙孔排水溝與聯(lián)絡閥門井等結構圖紙于 20201130 前提交。 鋼管制作及安裝圖紙（平面布置、制作詳圖、陰極保護等）應于 5 月底前提供（可先行提供廠房 A 排至老大堤部分）