【正文】 的規(guī)定，加強計量器具管理，做到稱量準確，把關嚴格，以此提高工程質量。開展廣泛的科技攻關，提高工程質量：充分發(fā)揮科技實力，增加投入，積極調(diào)動廣大員職工的質量攻關熱情，組織施工質量控制等課題，提高工程質量，詳見QC攻關計劃。運用高效，靈敏的電腦監(jiān)控系統(tǒng)：施工大門處設探頭一只，結構施工時塔吊上設探頭，裝飾施工中在關鍵樓層，關鍵部位施工時設置移動式探頭，專人值班監(jiān)視，全方位，全過程掌握施工質量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，使施工全過程始終處于較好的控制狀態(tài)。第四節(jié) 分部（項）工程質量保證措施測量工程質量保證措施： a、測量定位所有的經(jīng)緯儀、水準儀等測量儀器及工藝控制質量，檢測設備必須經(jīng)過鑒定合格，在使用的周檢期內(nèi)的計量器具按二級計算標準進行計量檢測控制。 b、測量基準點嚴格保護，避免撞出、毀壞。施工期間，定期復核基準點是否以生位移。 c、總標高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結果的精度。 d、所有測量觀察點的埋設必須采用閉合側量方法，確保引測結果精度。 e、軸線控制點以及總標高控制點，必須經(jīng)監(jiān)理書面認可方可使用。 f、所有測量結果，應及時匯總，并向關部門提供。 g、測量人員必須由經(jīng)過專業(yè)培訓，具有豐富的測量經(jīng)驗和高度責任心的同志擔任。模板工程質量保證措施： a、模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜劑或清機油。 b、安裝模板前應檢查預埋件、拉結筋、預留洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量及固定情況，注意與安裝協(xié)調(diào)，封模板前保證墻內(nèi)管線預埋完畢。安裝模板前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 c、梁柱處模板要專人修補、模板的拼縫有明顯縫隙者，必須采用油膩子批嵌，確保表面平整接頭方正。拆除模板必須得到項目工程師的認可，并有拆模通知后方可進行拆模。 d、模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板上留下鏟毛或錘擊痕跡。 e、模板在設計時必須充分考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形，須符合規(guī)范規(guī)定。 f、加工的模板須事先在地面按編號進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點，吊環(huán)等如達不到質量標準，必須整修合格后方能使用。 g、對木模本身的質量應認真檢查；鋼圍不直不得使用：木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；木圍檀及木柵撓曲不直，不得使用；模板的補缺必須認真、規(guī)范、吻合、嚴密不漏漿。 h、模板的允許偏差：軸線位移： 基礎 5mm 柱、梁、墻 3mm 標高 +2—5mm截面尺寸 ： 基礎 177。10mm 柱、梁、墻 +2—5mm每層垂直度 3mm相鄰兩板表面高低差 2mm表面平整度 5mm預埋鋼板中心線位移 3mm預埋管預留孔中心線位移 3mm預埋螺栓 中心線位移 2mm 外露長度 +10—0mm預留洞 中心線位移 10mm 截面內(nèi)部尺寸 +10—0MM鋼筋工程質量保證措施： a、鋼筋工程施工前須按設計圖紙?zhí)岢雠淞锨鍐?，同時應滿足設計對接頭分布及錯開要求。搭設長度、彎鉤等符合設計施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格需要代換時，應征得設計單位同意，并辦妥手續(xù)。 b、所用鋼筋具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有復試報告，未經(jīng)試驗不得使用，并且做好鋼筋的待檢、已檢待處理、合格和不合格的標識。 c、綁扎鋼筋前由項目工程師向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)范、間距、位置和保護層、搭接長度與接頭的錯開位置，以及彎鉤型式等要求，設洞套在鋼筋上。 d、注意滿足砼澆搗時的保護層要求，砼墊塊按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲預制砼墊塊，水泥按1：1—1：2的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在1米以內(nèi)，在園砼柱中，采用圓形砂漿塊中間設洞套在鋼筋上。 e、彎曲不直的鋼筋經(jīng)校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。 f、加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，質檢、技監(jiān)、技術應隨時檢查質量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽驗收合格，不得進行下道工序施工。 g、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與預埋件或其它設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎曲鋼筋。 h、為了保證砼澆筑時順利和振搗的方便，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。特別是在有暗柱和暗梁的情況下，對暗梁的不平布置筋應盡量預留下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協(xié)商統(tǒng)一，并經(jīng)設計認可。 i、為保護已綁扎的平臺筋和預埋的管線位置準確，在澆筑平臺砼前先用馬凳搭好人行道，確保鋼筋位置準確。 j、鋼筋綁扎允許偏差：網(wǎng)的長度、寬度： 177。10mm網(wǎng)眼尺寸： 177。20mm骨架的寬度、高度： 177。5mm受力鋼筋： 間距 177。10mm 排距 177。5mm箍筋構造筋間距： 177。20mm鋼筋彎起點位移： 20mm焊接預埋件：中心線位移 10mm 水平高差 +30mm受力鋼筋保護層： 基礎 177。10mm 梁、柱 177。5mm 墻、板 177。3mm 混凝土工程質量保證措施： a、嚴格把好材料質量關、水泥、砂、石料、外加劑進場必須檢查質保書，不合格的材料拒絕收貨，水泥驗看質保書，合格后再復試，嚴格水泥保管制度，不使用受潮結塊或過期水泥。第五節(jié) 加強質量常見通病防治措施鋼筋銹蝕混料堆放： 鋼筋原料應堆放在料棚內(nèi)并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規(guī)格類別分開堆放，并掛牌示意。鋼筋保護層不準： 確保墊塊厚度準確，根據(jù)平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網(wǎng)片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發(fā)現(xiàn)下凹及時調(diào)正。砼柱外伸鋼筋偏位： 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復查一遍，發(fā)如生移位則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設專人護筋。模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷： a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。 b、模上口應用Φ810圓鋼打入模板頂端內(nèi)，中距5080cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。 c、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規(guī)范規(guī)定，側模應支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。板模中部下?lián)希宓醉琶娌黄剑? 樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按13‰起拱。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯(lián)系鋼管數(shù)量不可少。和易性不好： a、配合比應嚴格按試驗室配比通知單執(zhí)行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。 b、合理選用水泥標號，使水泥標號與砼設計強度等級之比控制在在1320之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。 c、建立原材料計量崗位責任制，水的計量應特別嚴格控制，另在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴禁現(xiàn)場擅自加水。 d、隨時檢查砼攪拌時間，最短時間控制在120150s。砼麻面： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。縫隙夾層： a、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，才允許繼續(xù)澆筑。 b、對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應進行試驗，找出規(guī)律后方可實際使用。 c、在已硬化的砼表面繼續(xù)澆筑砼前（主要是柱接頭），應除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水應予以清除，并進行接漿處理，以防爛根。 d、在澆筑砼前，施工縫宜先鋪抹一層與砼相同的水泥砂漿。砼表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。 a、塑性收縮裂縫隙： 配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養(yǎng)護，防止強風吹襲和烈日暴曬。 b、凝縮裂縫： 砼表面刮抹應限制到最少程度； 禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。 c、溫度裂縫隙： 合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的砂石，控制水泥用量，降低水化熱； 加強砼的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度在允許（25℃）范圍內(nèi)砼澆筑后裸露 表面及時噴水養(yǎng)護，冬季適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫隙。磚縫砂漿不飽滿與磚粘結不良： a、嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結強度。 b、鋪灰時應注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。 c、嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達到10%15%。1衛(wèi)生間樓地面倒泛水、滲漏： a、衛(wèi)生間樓地面施工時按圖紙標高比室內(nèi)地面低20mm。衛(wèi)生間四周澆150高厚度同墻的素砼墻。 b、施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。 c、水暖工安裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不能超高，并與土建緊密配合，做到一次留置正確。 d、穿越樓面板的管道周邊，派專人對管道周邊二次澆筑，分層嵌實，使其管道跟部呈平狀，略高于其地面并兩次蓄水檢查，確保無滲漏。 e、澆筑樓板時要振搗密實，抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設置150mm高的素砼止水帶，以防水滲入墻體，堵塞管道孔時應分兩次嵌實。1防止墻面抹灰空鼓、裂縫： a、抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一，抹前對磚墻壁、砼表面的砂漿殘渣污垢、油污清除干凈，基層表面凹凸明顯的部位事前剔平，過于光滑的砼表面事先鑿毛，采用界面劑，以增強抹灰與基層的粘結力，墻壁面腳手架孔洞模板洞等派專人堵塞嚴密，對水電管道通過的墻洞以及接線盒、開關盒四周均應先用1：3水泥砂漿堵嚴抹平。墻與框架柱、梁相平接合處進行二次嵌縫隙增加200寬鋼絲后抹灰。 b、抹灰前墻面應充分澆水濕潤，同時要確保砂漿良好的和易性并具有一定的粘結強度。 c、抹灰用的原材料和使用砂漿應符合質量要求，同時拌制的砂漿應在2h內(nèi)用完，配合比上層灰不能高于底層灰，以免在凝結過程中產(chǎn)生較強的收縮應力，破壞強度較低的底層，產(chǎn)生空鼓、裂縫等質量問題。 d、砼板墻上抹灰應嚴格分層，不準一次成活。 e、門窗框塞縫應作為一道主要工序，由專人負責，抹灰前先將水泥砂漿或細石砼用小抹子將門窗框與墻體間的縫隙全部塞嚴，待過到一定強度后再用水泥砂漿找平，同時門窗框安裝應采取有效措施，以保證與墻壁體連接牢固，抹灰后不致在門窗框邊發(fā)生裂縫、空鼓問題。1油漆防流墜，起皺、透底、倒光、表面粗糙、紋路不清： a、對油漆流墜，選取擇質量好的油漆和揮發(fā)速度適當?shù)南♂寗?，并控制其摻量；物體表面處理平整、光潔，清除表面油、水等到污物；施工環(huán)境溫度應滿足油漆種類的標準要求（如清漆宜在2027℃，3h涂刷完）；涂刷時按工藝程序進行：先豎向、橫向、斜向，最后再豎向將涂漆理平，使之油漆的涂膜厚度均勻一致辭；噴漆時的噴槍移動速度及距離物體的遠近控制均勻，按規(guī)定工藝程序進行，先豎向噴，繞環(huán)向噴，再橫向噴，使漆膜形成均勻，厚薄一致辭。 b、對漆膜表面粗糙：選擇質量好的漆料，使用前必須過細篩，調(diào)和均勻，無氣泡后再使用；物體表面應清理干凈，保持平整、光潔、干燥；合理安排各工種施工順序，保證涂漆的施工環(huán)境無雜物、無灰塵；不準重復使用盛過不同型號、不同性能漆料的盛具，需要用時應對其殘留物清除干凈后再用。 c、對漆膜起皺：選用質量好的漆料，不得隨意加入催干劑，嚴格控制漆料稠度；使用較硬的毛刷，涂刷應均勻，厚薄一致；避免在高溫或裂日下施工。 d、對油漆透底：嚴格控制漆的稠度，不隨意在油漆中加稀釋劑，涂刷前先將油漆調(diào)均我勻。 e、對油漆倒光，選擇質量好的油漆，不得任意加入稀釋劑；基層表面應批膩子，磨平磨光滑；選擇良好的施工環(huán)境，潮濕及煙霧大的條件下不宜施工；涂刷揮發(fā)性油漆時，宜在相對溫度6070%的環(huán)境下進行。 f、對涂刷清漆時木紋顯露不清，使用油漆時要經(jīng)常攪拌，防止沉淀產(chǎn)生色澤不均勻；按材質的不同采用不同的涂刷方法，對深色木材表面要進行漂白，對淺色部分染色，使其色調(diào)均勻、統(tǒng)一；使用合適的油漆進行涂刷，操作要準確迅速。1外墻防滲： a、外墻括糙前墻面清理，處理凹凸部位，墻面洞眼補塞。 b、所有外墻與框架梁柱相平的地方，二次嵌縫隙并用鋼絲網(wǎng)片，預防裂縫滲水。 c、所有外墻括糙前，砼表面括界面劑，括糙砂漿加5%防水劑，同時瓦工木槎打磨密實。 d、外墻括糙完畢后用水養(yǎng)護，在飾面前首先檢查外墻是否有滲水地方，檢查標明辦法，用高