反應(yīng)設(shè)備的使用與維護(hù)-資料下載頁(yè)
2025-01-21 14:33本頁(yè)面
【正文】 降，反應(yīng)劇烈程度減緩，使溫度不至于進(jìn)一步劇升，從而防止造成反應(yīng)失控。 2．反應(yīng)壓力調(diào)控 ?加氫裂化是在氫氣存在下的高壓反應(yīng)。反應(yīng)壓力主要是氫氣的分壓。提高氫分壓，可以促使加氫反應(yīng)的進(jìn)行，烯烴和芳烴的加氫反應(yīng)加快，脫硫、脫氮率提高，對(duì)膠質(zhì)、瀝青質(zhì)的脫除有好處。反應(yīng)壓力的選擇與處理的原料性質(zhì)有關(guān)，原料中含有多環(huán)芳烴和雜質(zhì)越多，則所需的反應(yīng)壓力越高。壓力波動(dòng)，對(duì)整個(gè)反應(yīng)的影響較大，為了維持壓力的恒定，在高壓分離器上裝有一套壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 ?壓力的選擇除了考慮安全因素外，還受到高壓系統(tǒng)的設(shè)備條件限制，不能隨意改變。壓力調(diào) 節(jié)應(yīng)注意如下幾個(gè)方面。 ? (1)氫氣壓縮機(jī)的壓力調(diào)節(jié)。加氫裂化的氫氣壓縮機(jī)分新氫壓縮機(jī)和循環(huán)壓縮機(jī)兩種。新氫壓縮機(jī)主要用來補(bǔ)充系統(tǒng)氫氣壓力，循環(huán)壓縮機(jī)主要是保持系統(tǒng)壓力，整個(gè)系統(tǒng)壓力的維持，依靠這兩種壓縮機(jī)的綜合平衡。壓力的調(diào)節(jié)主要依靠高壓分離器的壓力調(diào)節(jié)器來控制。 一般情況下，不要改變循環(huán)壓縮機(jī)的出口壓力，也不要隨便改變高壓分離器壓力調(diào)節(jié)器的給定值，如果壓力升高，通常通過壓縮機(jī)每一級(jí)的返回量來調(diào)節(jié)，必要時(shí)可通過增加排放量來調(diào)節(jié)。當(dāng)壓力降低時(shí)，一般是增加新氫的補(bǔ)充量。 ? (2)反應(yīng)溫度的影響。反應(yīng)溫度升高，會(huì)導(dǎo)致裂化深度加大，耗氫量增加，壓力下降。應(yīng)注意調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度。 ? (3)原料變化的影響。原料改變，耗氫量變化，則裝置壓力及循環(huán)氫壓縮機(jī)入口流量隨之改變，應(yīng)及時(shí)調(diào)整新氫氣量。如果原料帶水，系統(tǒng)壓力會(huì)上升，系統(tǒng)壓差增大。 ? (4)其他影響。如果高壓分離器液面控制失靈，高分串壓，這時(shí)高分壓力下降，低分壓力上升。如果高壓系統(tǒng)設(shè)備泄漏，會(huì)造成壓力下降。 3．其他因素 ? (1)氫油比。氫油比的大小或反應(yīng)物循環(huán)量大小直接關(guān)系到氫分壓和油品的停留時(shí)間，并且還影響油品的汽化率。循環(huán)氣量的增加可以保證系統(tǒng)有足夠的氫分壓，有利于加氫反應(yīng)。此外，過剩的氫氣有保護(hù)催化劑表面的作用，在一定的范圍內(nèi)可以防止油料在催化劑表面縮合結(jié)焦。同時(shí)氫油比增加，可及時(shí)地將反應(yīng)熱從系統(tǒng)帶走，有利于反應(yīng)床層的熱平衡，從而使反應(yīng)器內(nèi)溫度容易控制平穩(wěn)。 ? 但過大的氫油比會(huì)使系統(tǒng)壓力降增大，油品和催化劑接觸的時(shí)間縮短，導(dǎo)致反應(yīng)深度下降，循環(huán)壓縮機(jī)負(fù)荷增大，動(dòng)力消耗增加。因此，選擇適當(dāng)?shù)臍溆捅炔⒃诜磻?yīng)過程中保持恒定是非常重要的。一般氫油比指循環(huán)氫氣量／進(jìn)料量，有體積比和質(zhì)量比之分。 循環(huán)氫壓縮機(jī)是最主要的設(shè)備之一，經(jīng)常改變循環(huán)氫氣量是不可能的，要求在整個(gè)操作周期應(yīng)保持恒定。因此改變進(jìn)料量，將會(huì)影響氫油比。所以操作原則是根據(jù)工藝條件，選擇在最佳氫油比的范圍內(nèi)操作，一般不作為調(diào)節(jié)參數(shù)。如果條件允許，可以通過改變氫氣循環(huán)壓縮機(jī)壓力或改變進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。原則上氫油比低于設(shè)計(jì)值的 l／2時(shí)，必須停止進(jìn)料，加熱爐熄火。 ? (2)空速。單位時(shí)間內(nèi)通過單位催化劑床層的反應(yīng)物料量稱空速。有體積空速和質(zhì)量空速之分。 降低空速，原料反應(yīng)時(shí)間延長(zhǎng)，深度加大，轉(zhuǎn)化率提高。但空速過低，則二次反應(yīng)加劇，副產(chǎn)物增加，反應(yīng)物純度下降；空速增加，處理能力增大，但空速的增加是受到設(shè)備設(shè)計(jì)負(fù)荷和相應(yīng)溫度等限制的。 ?空速一般不作為調(diào)節(jié)手段，由原料特性及處理量大小、催化劑的性質(zhì)來決定。通常要求最小實(shí)際空速不得低于設(shè)計(jì)值的 1／ 2?？账俚拇笮【褪怯推吩诖呋瘎┥贤Ａ魰r(shí)間的長(zhǎng)短，直接影響反應(yīng)和轉(zhuǎn)化率、生焦等，可用進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。在操作過程中，需要進(jìn)行提溫提空速時(shí)，應(yīng)“先提空速后提溫”，而降空速降溫的情況則“先降溫后降空速”。如果違背這個(gè)原則，就會(huì)造成劇烈的加氫裂化反應(yīng)，使氫純度下降，增加催化劑表面的積炭。在不正常的情況下，應(yīng)盡量避免空速大幅度下降，防止引起反應(yīng)溫度超高。 (二 )催化劑的再生 ?固定床催化劑，經(jīng)過一個(gè)周期的運(yùn)行，隨著催化劑表面結(jié)炭的積累，催化劑活性下降，無法繼續(xù)運(yùn)行，因而需要進(jìn)行再生或重新活化，才能繼續(xù)運(yùn)行。固定床催化劑的再生操作，一般都是間歇式的，即停止物料后才能進(jìn)行再生。再生的方式有器內(nèi)再生和器外再生兩種。 1．器內(nèi)再生 ?器內(nèi)再生即是反應(yīng)物料停止進(jìn)反應(yīng)器后，催化劑保留在反應(yīng)器內(nèi)，而將再生介質(zhì)通過反應(yīng)器，進(jìn)行再生操作。這種再生方式，避免了催化劑的裝卸，縮短了再生時(shí)間，是一種廣泛使用的方式。 ? (1)再生前的預(yù)處理。遵循“先降溫后降量”的原則，嚴(yán)格按照工藝要求的降溫速度進(jìn)行。溫度降到規(guī)定要求，并且停止進(jìn)料后，就可以用惰性氣體，一般是工業(yè)氮?dú)?，?duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，將反應(yīng)系統(tǒng)的烴類氣體和氫氣吹掃干凈。經(jīng)化驗(yàn)，反應(yīng)器出口的氣體內(nèi)烴類和氫氣的含量小于 1％即可。有特殊要求的催化劑，應(yīng)在反應(yīng)系統(tǒng)充上氮?dú)?，以保護(hù)催化劑。 ? (2)再生的進(jìn)行。催化劑表面的結(jié)炭，一般用氧氣燃燒來消除。為了控制燒炭的速度，以免在燃燒過程中產(chǎn)生的熱量燒毀催化劑，常配以一定量的氮?dú)猓哉{(diào)節(jié)進(jìn)料氣體的氧濃度。催化劑再生過程中，應(yīng)注意控制升溫速度，即床層最高溫度與反應(yīng)器入口溫度之差。升溫速度也不能過快，如發(fā)現(xiàn)溫升超過70℃ ，應(yīng)立即調(diào)整再生稀釋氣體控制溫升。一般催化劑床層最高溫度不能超過 500℃ ，否則對(duì)催化劑有損壞。 ? (3)再生的結(jié)束。隨著燒焦的進(jìn)行，催化劑積炭在減少，這時(shí)增加空氣中的氧含量，床層沒有明顯的溫升，說明燒焦過程基本結(jié)束。逐步增加空氣量，如控制床層溫度不大于 500℃ ，空氣氧的體積分?jǐn)?shù)可提到 10％，在最大空氣量下，保持 4 h，無明顯溫升，即燒焦再生過程結(jié)束。在降溫過程中，小心觀察床層內(nèi)各點(diǎn)溫度，如有任何燃燒跡象，應(yīng)立即減少空量或停止送入空氣，并增加蒸汽量，控制燃燒。一般降溫速度不能過快，以 25～ 30℃ ／ h為宜。 2．器外再生 ?器外再生即反應(yīng)物料停進(jìn)后，經(jīng)過降溫、吹掃等正常處理后，將催化劑移出反應(yīng)器外進(jìn)行的再生過程。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是可以較好地保護(hù)反應(yīng)器，不至于在器內(nèi)再生時(shí)由于超溫或燃燒的酸性氣體對(duì)器壁產(chǎn)生腐蝕。另外催化劑移出器外，可以采用條件比較苛刻的再生手段，以達(dá)到最理想的再生效果，甚至可以送催化劑工廠或?qū)ｉT的催化劑再生裝置，能較好地保證再生質(zhì)量，有一定的優(yōu)越性。 ?在卸催化劑操作時(shí)，盡量縮短卸劑時(shí)間，防止未經(jīng)再生的催化劑接觸空氣后發(fā)生二次燃燒。卸出的催化劑要求有專門的容器 (桶 )，并配備氮封，嚴(yán)禁空氣進(jìn)人。在整個(gè)運(yùn)輸過程都要求氮?dú)? 保護(hù)。卸出催化劑的反應(yīng)器，要根據(jù)專門的要求，進(jìn)行專門的清洗，以保護(hù)催化劑。 1． 簡(jiǎn) 述反 應(yīng)設(shè)備 的 類別 。 2． 簡(jiǎn) 述釜式反 應(yīng) 器的基本 結(jié) 構(gòu)及各部件的作用 。 3． 試 分析常 見攪 拌器的 結(jié) 構(gòu)型式及特點(diǎn) 。 4． 簡(jiǎn) 述固定床反 應(yīng) 器的特點(diǎn) 。 5． 簡(jiǎn) 述流化床反 應(yīng) 器的 類別 及特點(diǎn) 。
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