【正文】 第 2級汽缸 第 3級汽缸 第 1/2級中間冷卻器 第 2/3級中間冷卻器 第 2/3級中間分離器 后冷卻器 第 1級安全閥 1第 2級安全閥 1終壓安全閥 1中央過濾器組件 1 TRIPLEX長壽命濾蕊 1冷凝水排放閥 1保壓閥 1充灌軟管 1充灌閥 1終壓壓力計 終壓 PN200安全閥 2轉(zhuǎn)換裝置 構(gòu)造 返回 ? 壓縮機裝臵 ? 驅(qū)動電機 ? 過濾器組件 、 ? 底板和機座組成 。 驅(qū)動電機 返回 ?空氣充填泵的動力裝臵采用電動機 ， 工作電壓 3804OO伏 ， 功率 ,用 V型皮帶輪傳遞動力 。 壓縮機裝置 返回 ? 壓縮機裝臵由 ? 三級壓縮氣缸 、 ? 三級安全閥 ? 三級過濾及油水分離裝臵 （ 進氣過濾器 、 中間分離器 、 中央過濾器組件 ） 、 ? 冷凝水排放閥 （ 3個 ） ? 、 帶冷卻功能的蛇形管路 、 冷卻風扇 ? 保壓閥和帶終壓壓力表的充灌接頭組成 。 冷卻管路 返回 ?空氣充填泵壓縮機曲軸端上裝有風扇 ，用以從周圍吸進空氣冷卻壓縮機汽缸和蛇形管路 。 三級壓縮氣缸 返回 ? 三級壓縮氣缸將空氣壓力由 0逐級提升至330Bar；每級氣缸均由氣缸閥體和氣缸閥頭構(gòu)成 。 氣缸閥體上有散熱器 ， 內(nèi)有活塞 、 連桿等構(gòu)件 。 汽缸閥頭為汽缸的頂部 ， 內(nèi)側(cè)裝有進氣閥和壓力板閥 ， 閥門由介質(zhì)流動來自動控制開啟和關(guān)閉 ， 吸入沖程時 ， 進氣閥打開 ， 介質(zhì)流入汽缸內(nèi)；在壓縮沖程開始時 ，進氣閥關(guān)閉 ， 介質(zhì)將壓力閥打開 。 一級 、 二級 、 三級汽缸缸徑分別為 60mm、 28mm、12mm， 活塞沖程均為 24 mm， 一級 、 二級 、三級汽缸出口壓力分別為 、 65Bar、65～ 330Bar。 返回 三級過濾及油水分離裝置 返回 ?進氣過濾器由滾花螺母 、 塑料罩和紙質(zhì)濾蕊組成 ， 用來過濾進口處的空氣灰塵 。 ?中間分離器由殼體 、 噴嘴 、 燒結(jié)的過濾器元件等組成 ， 用來預過濾空氣中的油水 。 ?中央過濾器組件由濾筒 、 分離器室 、 長壽命濾蕊構(gòu)成 ， 用來最終過濾空氣中的油水 ， 無濾蕊時不產(chǎn)生高壓 ,保證末經(jīng)過濾的空氣不被充至氣瓶 。 長壽命濾蕊內(nèi)有干燥劑 、 活性炭顆粒和過濾紙組 ， 利用分子篩原理 ， 除對充灌的空氣進行干燥過濾外 ， 還能吸附聚集在濾筒內(nèi) CO2， 防止充灌的空氣中 CO2含量過高 。 中間分離器和中央過濾器組件下部分別設(shè)有冷凝水排放閥 （ 三組 ） ， 充氣過程中 ， 每 15分鐘打開冷凝水排放閥一次 。 返回 進氣過濾器系統(tǒng) 帶有 TRIPLEX長壽命濾筒的過濾器系統(tǒng) P12 過濾器入口 噴射管 螺紋連接 終壓安全閥 座 濾蕊 分離器室 充灌軟管 傳壓閥 過濾器底部 滾花旋鈕 返回 進氣過濾器 ? 三級安全閥是用來保護各級汽缸和壓力管路，一級安全閥安裝在一級汽缸閥頭上，二級安全閥安裝在中間分離器上，終壓安全閥安裝在中央過濾器組件頂部。 返回 三級安全閥 性能參數(shù) 返回 ?驅(qū)動電機 工作電壓 /功率 /轉(zhuǎn)速 /結(jié)構(gòu)類400V/?壓縮機裝臵 ? (1)型號 /排氣量 /公稱壓力 /噪聲 JIIEH/100L/min/300bar/99dB ? (2)一級汽缸缸徑 /中間壓力 /活塞沖程 /速度 /一級安全閥開啟壓力 60mm/? (3)二級汽缸缸徑 /中間壓力 /活塞沖程 /速度 /二級安全閥開啟壓力 28mm/65bar/24mm/2300rpm/80Bar ? (4)三級汽缸缸徑 /中間壓力 /活塞沖程 /速度 /終壓安全閥開啟壓力 12mm/65～ 330bar/24mm/2300rpm/330Bar 使用方法 返回 ? 充填泵的構(gòu)造和使用 ? 運行前的準備工作 ? 充氣步驟 ? 停機 ? 充填泵收存 ? 維護保養(yǎng) 返回 運行前的準備工作 返回 ? 1） 潤滑油 . 壓縮機投入使用之前要每天檢查油面高度 。 采用油尺進行檢查 。 用不起毛的布來擦抹油尺 。 注意 ， 油面高度必須介于最大和最小油尺缸口之間 。 油面高度不得超過最大值 ， 否則就會引起壓縮機潤滑過度 ， 使閥門被熏黑 。 每運行 2022小時 ， 至少每 2年更換 。 ?（ 2） 進氣過濾器 . 作用：采用細孔過濾器對進口的空氣進行過濾 。 運行 25小時后清洗進氣過濾器及進氣過濾蕊 。 運行125小時后更換進氣濾蕊 。 ?（ 3） 油水分離濾蕊 . 無濾蕊時就不產(chǎn)生高壓 。 冷凝水在每次進行充氣之前和充氣過程中每隔 15分鐘排放一次 。 充灌 7升氣瓶 65瓶左右 （ 運行 19小時 ） 后更換濾蕊 。 ?（ 4） 壓縮機水平放臵 . 最大傾斜角度不大于 10度 。 充氣步驟 返回 ? (1)檢查空氣充填泵； ? A、 潤滑油油量 ， 查看標尺； B、 關(guān)閉冷凝排放開關(guān)； ? C、 旋松終壓安全閥滾花旋鈕； D、 檢查電源及電氣開關(guān) 。 ? (2)連接氣瓶 ， 打開充氣閥開關(guān) ， 關(guān)閉氣瓶閥； ? (3)接通電源 ， 開啟電機開關(guān)進行充氣 ， 待壓力表顯示壓力上升時 ， 打開氣瓶開關(guān)充氣 。 每 15分鐘打開冷凝水排放閥排除冷凝水一次； ? (4)充氣完成后 ， 首先關(guān)閉氣瓶閥 ， 再關(guān)充氣閥 ， 關(guān)閉電機開關(guān)停機 ， 卸氣瓶 ， 排除中間分離器及中央過濾器內(nèi)冷凝水 ， 釋放充氣接頭內(nèi)的壓力 。 返回 返回 收存、維修記錄 返回 ?(1)充填泵收存 ?使用完畢后 ， 將裝臵內(nèi)余氣放掉 ， 待裝臵自然冷卻后收存 。 ?(2)維修記錄 ?把所有的維修工作 、 運行的時間小時數(shù)記錄在維修本上 。 維護保養(yǎng) 返回 （ 1） 最初運行 25小時以后的維修保養(yǎng) （ 2） 每運行 125小時維修保養(yǎng) （ 3） 每次運行 1000小時 ， 至少每年一次進行以下項目的維修保養(yǎng) （ 4） 每次運行 2022小時 ， 至少每 2年一次進行以下項目的維修保養(yǎng) （ 1）最初運行 25小時以后的保養(yǎng) 返回 ? a、 檢查充氣閥的功能及密封件 。 ? b、 清洗進氣過濾器及進氣過濾器濾蕊 。 ? c、 檢查 O形圈的密封性 。 ? d、 檢查 V型皮帶張緊程度及狀態(tài) 。 ? e、 檢查所有的冷卻器 — 管道和耦接件的密封件 。 ? f、 檢查冷卻器 — 托架 。 ? g、 檢查卸壓時終壓壓力計上的零點位臵 。 ?檢查在壓力計指出壓力超出了 ， 安全閥的排放情況 。 b、清洗進氣過濾器及 進氣過濾器濾蕊。 ?（ a） 取下滾花螺母 1， 取出塑料罩 2。取下過濾器濾蕊 3， 用刷子或空氣在里邊吹進行清理 。 ?（ b） 放回時把濾蕊轉(zhuǎn)動 90度 。 若濾蕊己作過 3次轉(zhuǎn)動 ， 說明每一側(cè)都己用過 ， 應更換濾蕊 。 ?（ c） 用濕布來擦洗過濾器座的內(nèi)側(cè) 。要當心別讓灰塵進入進氣管 。 ?（ d） 如果 O形圈 4己損壞 ， 要予以更換 。 返回 d、檢查 V型皮帶張緊程度 ? 。 ?（ a） 用拇指在兩個輪子之間壓下 ， 皮帶撓度達到 10毫米就可滿足要求 。 ?（ b） 調(diào)整方法：稍松開電動機安裝螺母 。 ?（ c） 調(diào)整電動機 ， 直到皮帶張緊程度達到正確為止 。 ?（ d） 擰緊電動機安裝螺母 。 ?（ e） 讓電動機運轉(zhuǎn)約 5分鐘 。 停機 ， 檢查 V型皮帶張緊程度 ， 如果有必要再調(diào)整 。 ?（ f） 在調(diào)整后 ， 要檢查兩個輪子是否處于一條直線上 ， 即用一把尺子靠在壓縮機和電動機的皮帶輪上：直尺必須在 4個點上與皮帶輪接觸 ， 否則就要重新調(diào)整電機 。 返回 （ 2）每運行 125小時維修保養(yǎng) 返回 ? 更換進氣濾蕊 。 ? 檢查 V型皮帶 ， 如果必要就更換 。 ?檢查皮帶是否有磨損或損壞 。 （ 3）每次運行 1000小時保養(yǎng) 返回 ?至少每年一次進行以下項目的維修保養(yǎng)： ? a、 檢查并清理中間分離器的燒結(jié)金屬過濾器元件 ? b、 閥門大修 ? c、 更換礦物油 a、檢查并清理中間分離器的燒結(jié)金屬過濾器元件 返回 ?（ 1） 先取下滾花螺母 ， 然后取下燒結(jié)的過濾元件； ?（ 2） 取下過濾器座； ?（ 3） 取下螺母 ， 并拿下燒結(jié)的過濾器元件； ?（ 4） 清洗過濾器元件 ， 最好的辦法是用熱肥皂水 ， 并用壓縮空氣予以吹干 。