【導讀】投標人名稱：****有限公司

　　

【正文】 傳動副為蝸輪蝸桿（ 50Mn）。操作方式分為手動或電動兩種形式。適合于不同的溝渠形式及應用要求。 為了保證閘門能正常運轉且延長使用壽命，正常的維護、定期的維修是非常必要的。閘門的密封是易損部分，因此 ，應定期清除滑軌內淤積的雜物，并檢查密封件，如有問題，立即更換。另外，啟閉機應定期更換、添加潤滑油。 采用上述結構和材料并按科學適當?shù)姆椒ㄟM行維護，鑄鐵鑲銅閘門的工作壽命可在三十年以上。 無軸螺旋輸送機類： 螺旋輸送機由驅動裝置、無軸螺旋、 U型槽、襯板、蓋板及電控箱等組成。 6 驅動裝置采用軸裝式減速機與螺旋軸直聯(lián)。在輸送機端部裝有支承軸承，該軸承能防水、防塵，并便于潤滑和維修。 螺旋采用不銹鋼材料（ 0Cr18Ni9）一次性拉伸成型的無軸螺旋，保證了等螺距和良好的同軸性，因此具有物料輸送流暢無堵塞，阻力小，輸送平穩(wěn)和低維護等輸送特性。 螺旋輸送槽為 U型斷面， U 型槽內的襯板材料為“聚四氟乙烯”或“尼龍王”，耐磨耐腐蝕，工作壽命長。 所有零部件都采用不銹鋼（ 0Cr18Ni9）制成，留有足夠的腐蝕裕度。定期檢查 U型襯板的磨損情況且及時更換。每月檢查減速機內潤滑油及軸承潤滑脂。每 6個月更換 減速機內潤滑油及潤滑脂，潤滑脂加至軸承做空間的 1/2。定期檢修及維護，安全合理使用的前提下，無軸螺旋輸送機的工作壽命可在三十年以上。 格柵除污機類： 由傳動裝置、機架、犁形耙齒、牽引鏈、鏈輪、清洗刷等組成。 機架由專用工裝保證其對稱度和平行度，保證組對焊接質量。采用不銹鋼（ 0Cr18Ni9）折邊，增強了剛度和強度。 犁形耙齒采用δ = 的不銹鋼板（ 0Cr18Ni9）經(jīng)模具和沖床一次性沖壓成型。耙齒周邊翻邊，中部自帶凸形筋，保證耙齒的強度和剛度，耐磨，不易變形，壽命長。 耙齒通過不銹鋼回轉軸（ 2Cr13）互相疊合和串接，裝配成覆蓋整個迎水面的環(huán)形格柵簾，在驅動機構的傳動下，鏈輪牽引整個環(huán)行格柵簾以 2m/min 左右的速度回轉。撈渣徹底、干凈，運轉靈活可靠，無堵塞現(xiàn)象。 傳動裝置采用臥式擺線針輪減速機，設有過載保護裝置（剪切銷）。該裝置動作精確，可有效防止因超負荷對電機減速機造成損傷。 所有零部件都采用不銹鋼制成，留有足夠的腐蝕裕度。定期徹底清理齒耙，及時清運柵渣；定期檢查電機絕緣、發(fā)熱情況；檢查驅動鏈條的松緊情況；檢查耙齒是否彎曲變形；檢查行走鏈條的松緊情況等。定期檢修及維護，安全合理使用的前提下，格柵 除污機的工作壽命可在三十年以上。 螺旋壓渣機類： 7 螺旋壓渣機由驅動裝置、螺旋裝置、筒體、排液槽、排渣管、支腿及電控箱等組成。 驅動裝置采用軸裝式減速機與螺旋軸直聯(lián)，取消了連軸器，結構簡單實用。外殼為灰鑄鐵（ HT250） ,傳動齒輪為硬面圓柱齒輪（ 40Cr）。在輸送機端部裝有支承軸承（ GCr9），設計壽命大于 100000 小時，該軸承能防水、防塵，并便于潤滑和維修。 螺旋裝置由螺旋葉片和螺旋軸組成。螺旋葉片采用不銹鋼（ 0Cr18Ni9）材料制成實體螺旋面，增大與物料的接觸面和擠壓力，使物料充分脫水。螺旋軸采用 不銹鋼（ 0Cr18Ni9）無縫鋼管或實心軸。 所有零部件都采用不銹鋼（ 0Cr18Ni9）制成，留有足夠的腐蝕裕度。定期檢查減速機內潤滑油及軸承潤滑脂。每 6個月更換減速機內潤滑油及潤滑脂，潤滑脂加至軸承做空間的 1/2。定期檢修及維護，安全合理使用的前提下，螺旋壓渣機的工作壽命可在三十年以上。 旋流沉砂池攪拌裝置： 由傳動裝置、葉輪軸、葉輪、吸砂管等組成。 所有零部件都采用不銹鋼（ 0Cr18Ni9）制成，留有足夠的腐蝕裕度。定期檢查系統(tǒng)內各設備減速機、葉式分離器減速箱內潤滑油，根據(jù)實際情況，加注潤滑油。每 6個月更換減速機內的潤滑油。每日檢察設備運行情況。尤其是吸砂泵是否有異常振動和噪聲。定期檢修及維護，安全合理使用的前提下，旋流式沉砂池攪拌裝置的工作壽命可在三十年以上。 砂水分離器： 無軸螺旋砂水分離器由無軸螺旋、集水箱、 U 型槽和驅動裝置等組成。 驅動裝置采用軸裝式減速機與螺旋軸直聯(lián)，使結構更加簡單，安裝對中更加方便。外殼為灰鑄鐵（ HT250） ,傳動齒輪為硬面圓柱齒輪（ 40Cr）。在輸送機端部裝有支承軸承（ GCr9），設計壽命大于 100000 小時，該軸承能防水、防塵，并便于潤滑和維修。 螺旋采用不銹鋼材料 （ 0Cr18Ni9）一次性拉伸成型的無軸螺旋，保證了等螺距和良好的同軸性，無水下軸承，使維護更加方便；因此具有物料輸送流暢無堵塞，阻力小，輸送平穩(wěn)和低維護等輸送特性。 所有零部件都采用不銹鋼（ 0Cr18Ni9）制成，留有足夠的腐蝕裕度。定期檢查螺旋體及襯條的磨損情況；檢查減速機內潤滑油，如必要加滿；每半年更換減速機內潤滑油。定期檢 8 修及維護，安全合理使用的前提下，砂水分離器的工作壽命可在三十年以上。 調節(jié)堰門類： 調節(jié)堰門由電動推桿、撇渣堰、支架、門體、側墻、門座等組成。 撇渣堰、支架、門體、門座等都由不 銹鋼材料（ 0Cr13）或球墨鑄鐵 (QT5007)制成，結構強度高，耐腐蝕性好，承壓能力大（正向承壓： ），外形美觀，使用壽命長。 密封面采用止水橡膠。密封性好，三面止水，滲水量小：正向 ，反向，幾乎達到“ 0泄露”狀態(tài)。 電動推桿用不銹鋼（ 0Cr13）棒整體加工而成，使用聯(lián)接軸與與堰門門體連接。安全系數(shù)≥ 5，具有足夠的拉伸、壓縮和剪切強度。 傳動采用配套專用啟閉裝置，既可實現(xiàn)電動控制，又可進行手動調節(jié)。 調節(jié)堰門的止水丁晴橡膠為易損件，在工作過程中，如果 發(fā)現(xiàn)漏水嚴重，應更換新的止水橡膠。絲桿上要涂抹油脂防銹。堰門驅動裝置每隔兩個月要加一次潤滑油。在定期檢修及維護，安全合理使用的前提下，調節(jié)堰門的工作壽命可在三十年以上。 鏈板式刮泥機類： 由驅動裝置、主動軸、牽引鏈條、刮渣板、從動軸、張緊裝置、鏈條調緊器等組成。 用不銹鋼（ 0Cr13）材料特制成鏈板式鏈條，拉伸變形系數(shù)小于 ，轉動靈活，耐磨損，使用壽命長。 主、從動軸采用不銹鋼（ 0Cr18Ni9）無縫鋼管或實心軸。安全系數(shù)≥ 5，有足夠的抗拉強度和抗彎強度。 若干組刮渣板固定在鏈板式鏈條上，刮渣板是由 丁晴橡膠板固定在不銹鋼（ 0Cr18Ni9）托板上制成的。 傳動軸承的設計壽命大于 100000 小時；丁晴橡膠板可連續(xù)工作 3 年以上。要定期檢查丁晴橡膠板的磨損情況并及時更換；檢查減速機內潤滑油，如必要加滿；定期檢查電機和軸承有無異常情況。在定期檢修及維護，安全合理使用的前提下，調節(jié)堰門的工作壽命可在三十年以上。 帶式污泥脫水機： 9 用不銹鋼（ 0Cr18Ni9）制成的穩(wěn)定牢固的框架，可容安裝固定全部機器部件。不銹鋼（ 0Cr18Ni9）制成的污泥進料槽，有布泥擋板，將污泥均勻的分布到濾帶上。壓力輥采用碳鋼表面覆以 高強度的粉末涂料，驅動輥是碳鋼表面覆以氯丁橡膠涂層。在噴水箱內，有一個特殊的帶有噴嘴清洗刷的噴水管，用于清洗濾布，可使濾液循環(huán)利用。 2 條脫水帶由單纖維塑料織物制成，無級調整濾帶壓力，濾帶張力是常數(shù)。在污泥缺少、聚合物缺少、皮帶跟蹤失敗、噴水壓力過低、壓縮空氣壓力過低、雙金屬片動作、外部信號觸發(fā)停機等任何一種情況出現(xiàn)，帶式壓濾機都會停機或報警，從而保護整機安全運行和提高使用壽命。 在定期檢修及維護，安全合理使用的前提下，帶式污泥脫水機的工作壽命可在三十年以上。 泵類： 葉輪采用獨特結構，所用材料為 ZG230450，能有效的通過泵口徑的 5 倍纖維物質；機械密封采用雙端面密封形式，并長期處于油室內運行，材質采用新型硬質耐腐的碳化鎢材料，可使泵安全連續(xù)運行 8000 小時以上；泵油室內設置高精度、抗干擾漏水檢測傳感器，電機定子繞組內予埋了熱敏元件，一旦機械密封受損，水進入密封油室，或者電機過載發(fā)熱，傳感器和熱敏元件會及時做出反應，對泵和電機實施絕對的保護；配備雙導軌自動耦合安裝系統(tǒng)，給泵的安裝、維修帶來極大的方便。泵的殼體材料為 ZG230450，軸采用 3Cr13，耐磨損和耐腐蝕，大大的延長了使用壽命。在合適的工作 條件下，定期檢修及維護，安全合理使用，泵的工作壽命可在三十年以上。 1閥類： 由閥體、閘板、閥桿等組成。 閥體材質為球墨鑄鐵（ QT5007） ,樹脂砂鑄造，保證具有較高強度。采用國家無毒測試的粉體進行涂裝處理，其金屬表面猶如加了一道保護膜，完全隔離了金屬與介質的接觸，使閥門永不生銹，完全避免了閥門在液體中被腐蝕的現(xiàn)象。 閘板采用球墨鑄鐵外包高品質的橡膠，使得硫化后的橡膠與鑄鐵結合牢固，不易脫落，且彈性好。 閥桿材質為不銹鋼（ 1Cr18Ni9Ti），采用 3道密封，保證閥門絕無外漏現(xiàn)象。 10 在合適的工作條件下 ，定期檢修及維護，安全合理使用，閥門的工作壽命可在三十年以上。 1曝氣轉盤類： 包括主機、電機、鋼制共用底座、過濾消聲器、進口端碟閥、出口端壓力表及控制系統(tǒng)等。 殼體采用灰鑄鐵（ HT250）澆注而成。為無油機械，兩端采用滾動軸承，軸承設計壽命大于 100000 小時，潤滑脂潤滑，風機的出口端軸承座上設有水冷卻裝置，保證運行安全可靠。風機的進氣口裝有空氣過濾器和碟閥，可調節(jié)風機的性能，適應管網(wǎng)特性要求的變化。葉輪全部采用鋁合金離心澆鑄而成，并經(jīng)靜、動平衡校正，保證風機穩(wěn)定運行，提高效率。無機械摩擦，噪聲低、維 修率低、使用周期長。 在合適的工作條件下，定期檢修及維護，安全合理使用，閥門的工作壽命可在三十年以上。 建構筑物壽命的保證 為了保證和延長鋼筋混凝土水池和地下構筑物的使用壽命，采取以下措施： 適當提高使用材料的要求 除消化池外的水池和地下構筑物均采用 C25混凝土，抗?jié)B等級 S6，水灰比不大于 。消化池采用招標文件中提出的材料，即混凝土 C40，抗?jié)B等級 S10。 適當提高最小配筋率 池壁和底板的最小配筋率均采用內外側（上下層）均不小于 %。 適當加大鋼筋的保護層 池壁和底板的鋼筋保護層均采用 35mm。 適當提高構造措施的等級 敞口水池頂端的水平加強鋼筋內外兩側各不少于三根，間距 10cm，直徑不小于池壁豎向配筋且不小于 16mm： 水池池壁的拐角及與頂、底板的交接處設置腋角，其配筋率不小于池壁或頂、底板鋼筋的 50%，且間距不大于 250 mm。 11 其他 水的酸堿度超標，按實際情況采取相應的防腐措施。 管道使用壽命的保證 管道水泥砂漿內防腐層施工前應符合： 管道內壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等，應徹底清除干凈；焊縫突起高度不得大于防腐層設計厚度的 1/3； 管道豎向變形不得大于設計規(guī)定 ，且不應大于管內徑的 2%。 泥砂漿內防腐層的材料質量應符合： 砂應采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，其含泥量不應大于 2%，其最大粒徑不應大于； 水泥宜采用 425 號以上的硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥； 拌和水應采用對水泥砂漿無負面影響的潔凈水。 水泥砂漿內防腐層的材料質量應符合： 裂縫寬不得大于 ，沿管道縱向長度不應大于管道的周長，且不應大于 ； 防腐層缺陷面積每處不得大于 5cm2； 防腐層平整度：以 300 長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠壁管，量測防腐層表面和直尺間隙應小于 2mm； 防腐層空鼓面積每平方米不得超過 2處，每處不得大于 100cm2； 運營能力保證 在保證供電的情況下我們可以保證具備日處理 12萬（ 6萬 +3萬 +3 萬）立方米污水的能力，因為在設計中我們做到如下措施： 氧化溝內的機械設備布置：單座氧化溝好氧區(qū)內設 15臺水下攪拌機，頂部布置曝氣轉盤 15 臺，正常運行時曝氣轉盤和攪拌機交替使用，并且根據(jù)實際情況確定開啟臺數(shù)。一旦攪拌機或曝氣轉盤出現(xiàn)故障，亦可靈活切換，因此不會影響污水處理效果。 污水處理廠內其他機械設備，如提升泵、回流泵、污泥泵、氧化溝缺氧區(qū)攪拌機、帶式壓濾 機，均設計了備用設備。一旦 1臺設備出現(xiàn)故障后，換用備用設備，同時及時 12 搶修故障設備，因此不會影響正常的運行。 預處理工藝，如粗細格柵、提升泵、沉砂池等，考慮時變化系數(shù) ，設計能力達到 萬 m3/d，完全滿足處理能力。 主體工藝如：前置厭氧氧化溝、二沉池的等，嚴謹?shù)脑O計了 4 組同時工作，若其中 1組出現(xiàn)故障，使另外 3組運行 4組的負荷，此時完全滿足正常運行的情況。 污水處理連續(xù)運行的保證 在進水水質不超標的前提下，我們的工藝參數(shù)、設備選擇、運營經(jīng)驗、公司的資質及環(huán)保公司的特長，均可以保證連續(xù)不間斷的處理 污水污泥。 經(jīng)過對設備及建構筑物嚴謹設計、精心安裝、細心使用，可保證污水處理廠自運營之日起，主要機械設備工作壽命為 1015年，構筑物的使用壽命為 50 年；保證運營期內具備設計的污水處理能力；保證連續(xù)不間斷（ 365 天，每天 24小時）的處理污水、污泥，并保證出水水質和污泥的含固率 /含水率等，符合適用的國家標準的規(guī)定要求，保證出水水質的穩(wěn)定性。 項目設施性能保值承諾 我投資人承諾： 某市建委和有關監(jiān)管機構許可接進水之日： 項目工程建設完成并透過初步性能測試后，將進行為期不少于 90 日的商業(yè)試運行，某市建 委將向污水廠提供適當污水。項目公司在環(huán)保驗收合格后并簽發(fā)最終完工證書后，即某市建委和有關監(jiān)管機構許可接進水之日，項