【正文】 ，并辦理相應(yīng)的移交手續(xù)。，參見附件二《樣品樣板管理方案》： （一）.樣品選樣及樣板施工選擇原則：，其周邊環(huán)境較為復(fù)雜、工序較多可充分體現(xiàn)各道施工工序。，例如機房、衛(wèi)生間等制作綜合樣板，反映房間的特征、特點，以及形成的最終效果。，如機房隔聲構(gòu)造的工藝情況。，從而將多道工藝得到展現(xiàn)。如辦公室、會議室等。、做法、功能要求進行樣板區(qū)域選擇，如普通裝修區(qū)域、精裝區(qū)域的區(qū)別等。，對進行樣板區(qū)域選擇，部位選擇詳見本章所示初步樣板部位選擇，具體實施待進場后另行編制詳細的方案。（二）.樣板施工，帶有策劃和試驗性特點，故應(yīng)以預(yù)期目標導(dǎo)向進行管理?？偝邪鼏挝回撠?zé)提供合適的施工場地和環(huán)境，并隨時記錄工藝過程，在施工過程中進行合理的優(yōu)化和調(diào)整。，項目將安排項目總工程師負責(zé)牽頭，委派具有綜合能力較強的人員全程進行管理及組織，全過程的進行圖像、資料、工藝、工序的統(tǒng)計收集，最終形成系統(tǒng)的樣板、樣品檔案，為交付建設(shè)單位后能夠及時的了解準確訊息。（三）.驗收與評審內(nèi)容1. 樣板及樣品在選樣及方案確定后，及時配合設(shè)計、各承包商、監(jiān)理單位對樣板、樣品進行可行性研究，主要對樣板工藝材料設(shè)計改進的效果進行復(fù)核，以及對樣板的成本進行評估，找到經(jīng)濟技術(shù)最優(yōu)方案。各方確認后方可進行后續(xù)的各項組織與實施。2. 樣板施工采取過程驗評的方式，由總承包單位牽頭組織建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理、及各專業(yè)施工相關(guān)方在各分項、工序施工完成后進行驗評工作，驗評主要包括：設(shè)計的合理性、材料的符合性、質(zhì)量標準、建筑效果、專業(yè)間的協(xié)調(diào)等內(nèi)容。3. 質(zhì)量不符合要求的組織整改或重新施工，確保樣板工程符合本工程最終質(zhì)量目標與設(shè)計要求。4. 樣板工藝、工序等驗收通過后，由項目組織各專業(yè)團隊人員及主要施工人員共同進行交底示范工作，在交底過程中結(jié)合施工工藝的特點、工序銜接等重要過程進行詳盡的講述及有針對性對問題進行清晰明了的闡述，必要時針對其施工情況進行現(xiàn)場實體施工交底，保證施工人員熟悉，從而提高工作效率和工程質(zhì)量。（四）.樣板、樣品資料的收集樣板施工前應(yīng)收集相應(yīng)資料，主要包括如下：原材料：包括廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)合格證、廠家介紹、產(chǎn)品特點、型式檢測報告、環(huán)境檢測報告、價格組成等樣板施工單位：包括營業(yè)執(zhí)照、資格證書、特殊工種上崗證、專業(yè)工種上崗證等：合格、消防、文明施工目標：杜絕死亡事故，達到杭州市安全文明樣板工地標準：2016年7月15日：：：1）人員、材料進場的“準入”制度，執(zhí)行率≥90%；釋義：各專業(yè)工種人員應(yīng)持證上崗，掛牌施工。其“準入”制度方面的要求，將在各施工單位進場時提出要求，在其上報的質(zhì)量計劃中體現(xiàn)。材料、設(shè)備進場的進場檢驗、復(fù)驗、堆放等具體“準入”制度方面的要求，將在各施工單位進場時提出要求，在其上報的質(zhì)量計劃中體現(xiàn)。 2）材料現(xiàn)場申報和封樣制度，執(zhí)行率≥80%；釋義：主要包括：從設(shè)計選材→銷售確認→招標封樣→進場申報→核對，一系列的環(huán)節(jié)的實施過程的管理與監(jiān)控；項目實施過程中的需要執(zhí)行申報和封樣制度的材料將在各施工單位進場時提出要求，在其上報的質(zhì)量計劃中體現(xiàn)。 3）施工方案、技術(shù)交底執(zhí)行率≥90%釋義：需要編制施工方案、技術(shù)交底的分部、子分部、分項工程將在各施工單位進場時提出要求，在其上報的施工組織設(shè)計中明確。 4）工藝樣板執(zhí)行率≥90%；釋義：需要執(zhí)行工藝樣板的分項工程名稱將在各施工單位進場時提出要求，在其上報的質(zhì)量計劃中體現(xiàn)。5）工序驗收的一次驗收合格率≥90%； 釋義：由各施工單位在質(zhì)量計劃中列出計劃，監(jiān)理單位負責(zé)統(tǒng)統(tǒng)計和整理，并以月為單位時間在監(jiān)理例會等場合進行宣布。 6）監(jiān)理單位和總包單位的現(xiàn)場全面檢查執(zhí)行率≥90%；釋義：按合同技術(shù)標要求進行，項目部統(tǒng)計。 7）監(jiān)理單位的上級單位和總包的上級單位現(xiàn)場全面檢查執(zhí)行率≥80%；釋義：按合同技術(shù)標要求進行，項目部統(tǒng)計。 　8）各單位內(nèi)部的各種體系正常運行，執(zhí)行率≥80%。 　釋義：列入月度的監(jiān)理單位和工程管理部檢查范圍。 《對現(xiàn)場管理的總體要求》《對承包方的技術(shù)質(zhì)量要求》《對現(xiàn)場協(xié)調(diào)照管要求》《施工現(xiàn)場管理制度》《施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理制度》《施工現(xiàn)場工程技術(shù)管理制度》《施工現(xiàn)場生產(chǎn)進度管理制度》《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度》《施工現(xiàn)場消防、文明施工和環(huán)境衛(wèi)生等管理制度》《施工現(xiàn)場人員、材料使用制度》《施工現(xiàn)場資料管理制度》：：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。(包括但不限于以下)1. 設(shè)計埋墻的給水管道應(yīng)在墻體砌筑時預(yù)留合適深度的凹槽。如出現(xiàn)漏留而采取先砌墻后開槽安裝的方式施工，則開槽應(yīng)采用專用機械工具切割。、屋面，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，預(yù)留孔洞尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm；管道在墻體內(nèi)暗敷設(shè)需管槽時，管槽寬度應(yīng)為管道外徑加30mm；且管槽的坡度應(yīng)與管道坡度一致?！搿?‰的坡度坡向泄水裝置。，管道在轉(zhuǎn)角、水表、水龍頭或角閥及管道終端的100mm處，均應(yīng)安裝管卡，管道采用螺紋連接在其連接處應(yīng)有外露螺紋。，當從出入口引入時，應(yīng)在防護密閉門內(nèi)設(shè)置防爆波閥門；當從圍護結(jié)構(gòu)引入時，應(yīng)在外墻內(nèi)側(cè)或頂板內(nèi)側(cè)設(shè)置防爆波閥門，其抗力不應(yīng)小于1Mpa。（無論埋板或埋墻）均必須經(jīng)過嚴格的試壓檢驗合格后方可隱蔽，外墻給水立管完成后需分戶試壓，給水系統(tǒng)完成后需系統(tǒng)試壓。毛坯房預(yù)留的給水管接口，必須凸出墻面10mm，以保證日后客戶完成裝修面后方便連接用水器具。，外墻給水立管（包括總立管和分戶立管）均應(yīng)采用離墻式管卡固定，管卡洞處必須做好防滲漏措施。，非復(fù)式房分戶水表規(guī)格統(tǒng)一為DN20或DN15，并采用自來水公司認可產(chǎn)品。水表的設(shè)置要考慮便于抄表和開關(guān)、維修閥門，多層還要考慮自來水公司對抄表到戶的要求。，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計圖紙施工，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。1. 變頻給水設(shè)備施工工藝：設(shè)備開箱驗收→基礎(chǔ)驗收→設(shè)備安裝→設(shè)備試驗及試運轉(zhuǎn) (包括但不限于以下) 、控制柜、支吊架、水泵外殼、基礎(chǔ)等所有金屬構(gòu)件的接地。：臥式泵采用單層隔振墊隔振，按98S102施工，若98S102無此型水泵，則參照類似的水泵施工；立式泵采用JSD型隔振器隔振，按95SS103施工。水泵的吸水管和出水管口應(yīng)設(shè)置橡膠軟接頭；管道支吊架應(yīng)采用彈性支吊架，管道穿墻、穿樓板處，應(yīng)采取防固體傳聲的措施。，應(yīng)將設(shè)備房內(nèi)清理干凈，各類設(shè)備、閥門懸掛防水標識牌，管路應(yīng)噴漆注明水流方向。，并配合消防給水、生活給水系統(tǒng)進行設(shè)備調(diào)試，負責(zé)按有關(guān)的系統(tǒng)調(diào)試程序檢測設(shè)備的各項性能指標，通過設(shè)備試運行，記錄系統(tǒng)的各項技術(shù)參數(shù)，填寫相關(guān)圖表等內(nèi)容。2. 室內(nèi)排水施工工藝：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗（→通球試驗）。(包括但不限于以下) ，應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)置清掃口。立管根部沒有支撐或不牢靠，管道支吊架間距過大，用臨時鉛絲固定管道造成管道接口松動漏水或塌腰倒坡。高層建筑明設(shè)排水塑料管應(yīng)在立管穿頂板處設(shè)阻火圈，若立管在管井內(nèi)則阻火圈設(shè)在支管穿管井處。，立管檢查口朝面應(yīng)90176。向外。，地漏箅子及扣碗應(yīng)便于取出，地漏排水應(yīng)通暢。、伸縮縫、煙道和風(fēng)道。，清掃口的最大間距為10米；管徑達到200mm及以上時，清掃口最大間距為20米。3. 室內(nèi)熱水施工工藝：室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗(包括但不限于以下)，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點要有泄水裝置。，立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭，立管直線長度大于15m時要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。，熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷，其余安裝方法同冷水支管。，當管徑小于22mm時宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓實驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理再進行隱蔽工作。，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。：管道防凍保溫，管道防熱損失保溫，管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。4. 配電箱柜施工工藝：測量定位 →基礎(chǔ)型鋼安裝 →柜（盤、箱）就位 →母線安裝 →回路結(jié)線 →調(diào)試→送電運行驗收：基礎(chǔ)型鋼配料、基礎(chǔ)型鋼制作埋設(shè)，盤柜搬運檢查、找正固定、接線調(diào)整；；核對各種預(yù)留孔，預(yù)留溝，預(yù)埋鐵件的位置、數(shù)量、尺寸等，以免差錯；：水平度和直線度每米均不得超過去1mm，全長均不得超過5mm； mm；手車式配電柜應(yīng)與最后地面齊平；基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地，接地點不得少于兩點；：在距柜頂和柜底各200 mm 處，拉兩根基準線；將盤柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準就位，精確調(diào)整一個盤柜，再逐個調(diào)整其他盤柜；調(diào)整至盤面一致，排列整齊，其水平誤差不得大于1/1000。全長不得大于5mm，盤與盤之間無明顯縫隙，最大不得超過2 mm；模擬母線應(yīng)對齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。、柜及盤、柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜于基礎(chǔ)型鋼焊死；7. 在有振動場所的盤柜應(yīng)采取下列防震措施：可在盤柜與基礎(chǔ)型鋼之間墊厚10 mm 的膠皮墊，其長度應(yīng)與盤柜長度一致，寬度不小于基礎(chǔ)型鋼；盤柜與基礎(chǔ)型鋼的連接采用螺栓或壓板連接；、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固可靠，裝有電器的活動盤、柜門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地。不得將支架直接焊在柜體上。：機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準確、可靠；動觸頭與靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸緊密；二次回路輔助開關(guān)的切換接點應(yīng)動作準確，接觸可靠；柜內(nèi)照明齊全。、柜的漆層應(yīng)完整，無損傷，固定電器的支架應(yīng)刷漆，安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤、柜，其盤面顏色宜和諧一致。：檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作靈活可靠；手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車應(yīng)能互換；：抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換；抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；；抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。、柜上的電器安裝1. 盤柜就位后，應(yīng)按設(shè)計圖進一步檢查盤上元件的型號、規(guī)格及各種元件的端子編號及標志。2. 儀表、繼電器等元件的密封墊、鉛封、漆封和附件應(yīng)完整。3. 元件的固定應(yīng)穩(wěn)固端正，安裝在盤上的各元件應(yīng)能自由拆裝，而不影響其他相鄰元件和線束。4. 盤、柜上的儀表等元件應(yīng)用螺栓固定，不得將它們直接焊在盤、柜壁上。5. 儀表及繼電器，均應(yīng)經(jīng)過校驗后方能安裝，測量儀表應(yīng)將額定值標明在刻度盤上。6. 儀表之間水平及垂直間距不應(yīng)小于20mm，固定儀表時，受力應(yīng)均勻，以免影響儀表精度，較重的儀表安裝，應(yīng)在盤后另設(shè)支架支托。7. 控制開關(guān)安裝時，應(yīng)先檢查各不同位置時觸點閉合情況與展開圖相符，各觸點應(yīng)接觸良好，安裝應(yīng)橫平、豎直，固定牢靠。8. 電阻器應(yīng)安裝在盤柜上部，并應(yīng)使冷卻空氣能在其周圍流動并應(yīng)在其接線端子上30 mm 以內(nèi)的一段芯線上套上小瓷管。9. 信號燈、光字牌等信號元件安裝前應(yīng)進行外觀檢查及試亮，并檢查燈罩顏色及附加電阻應(yīng)與設(shè)計相符，單獨提供的附加電阻應(yīng)用小支架固定，不得懸吊在燈頭接線螺絲上。10. 光字牌里層的光玻璃上應(yīng)用黑漆按設(shè)計圖正楷書寫相應(yīng)標題，不應(yīng)用寫好字的紙條鑲?cè)雰蓪硬Ａе?，以免燒焦?1. 電器的安裝尚應(yīng)符合下列要求：發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管； 12. 二次回路的連接件應(yīng)采用銅質(zhì)制品，絕緣件應(yīng)采用自熄性阻燃材料。13. 盤柜的正面及背面各電器、端子牌等應(yīng)標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應(yīng)清晰、工整，且不宜脫色。14. 盤、柜上的小母線應(yīng)采用直徑不小于6mm 的銅棒或銅管，小母線兩側(cè)應(yīng)有標明其代號或名稱的絕緣標志牌，字跡應(yīng)清晰、工整，且不宜脫色。15. 二次回路的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合下列要求：允許最小電氣間隙及爬電距離（mm）額定電壓（V）電氣間隙爬電距離額定工作電流額定工作電流≤63A63A≤63A63A≤6060V≤300300V≤500屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間,裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm；爬電距離不得小于20mm。 1. 盤內(nèi)配線應(yīng)按施工圖規(guī)定,接線正確、整齊美觀，絕緣良好，連接牢固；且不得有中間接頭；若無明確規(guī)定，可選用銅芯電線或電纜，導(dǎo)線回路截面應(yīng)符合如下要求：2. ；3. 電壓、控制、保護；4. 對電子無件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠的機械強度的情況下， 截面的絕緣導(dǎo)線；5