注塑中級(jí)教育報(bào)告書-資料下載頁
2025-01-17 10:52本頁面
【正文】 區(qū) 分 發(fā) 生原因 對(duì) 策 ?飛邊 FLASH 構(gòu) 造上的原因： 1)模具 PARTING面不好的 時(shí) 候 2)模具 變 形 發(fā) 生的 時(shí) 候 條 件原因 1)注塑 壓 力大及速度快的 時(shí) 候 1)形體力不足 時(shí) 2)成形機(jī) 補(bǔ) 修管理不好的 時(shí) 候 (發(fā) 生上下不均衡 1)調(diào) 低注塑 壓 力及速度 1)更 換 注塑機(jī)形體力高的注塑 2)對(duì) 成形機(jī)定期點(diǎn) 檢 必要 ? 注塑成型不良的原因和 對(duì) 策 36(1) ? 注塑不良 類 型，不良 發(fā) 生原因及 對(duì) 策 區(qū) 分 發(fā) 生原因 對(duì) 策 ?充 填 不足，未成形（ SHORT SHOT） 條 件原因 1)注塑量 (壓 力 )不足的情 況 2)注塑速度 緩 慢 時(shí) 3)模具 溫 度低或局部冷卻起 來時(shí) 4)樹 脂流 動(dòng) 性不足 時(shí) (供 給 不足 ) 5)因注塑速度快 時(shí) ，有 氣 體堵塞 1)成形機(jī)容量不足 時(shí) 2)NOZZLE的直 徑 小 時(shí) 3)壓 力 損 失大 時(shí) 調(diào) 低 HOPPER溫 度或冷卻水 溫 調(diào) 低注塑速度 更 換 容量大的機(jī)器 ? 注塑成型不良的原因和 對(duì) 策 37(1) ? 注塑不良 類 型，不良 發(fā) 生原因及 對(duì) 策 區(qū) 分 發(fā) 生原因 對(duì) 策 ?收 縮 （ SINK MARK） 構(gòu) 造原因 RUNNER ,GATE小 ,模具 溫度 調(diào)節(jié) 不適合 條 件原因 注塑 壓 力低 時(shí) 注塑 壓 力 維 持 時(shí)間 短 時(shí) 注塑量 調(diào) 整不充分 時(shí) RUNNER ,GATE敵 做大 增加注塑 壓 力 保 壓時(shí)間 延 長 殘 量 調(diào) 整到 3~5mm ? 注塑成型不良的原因和 對(duì) 策 38(1) ? 注塑不良 類 型，不良 發(fā) 生原因及 對(duì) 策 區(qū) 分 發(fā) 生原因 對(duì) 策 ?流痕（ FLOW MARK） ?銀 色 條紋 （ SILVER， STREAK） ?黑 線 （ BLACK STREAK） 模具 溫 度低 樹 脂 溫 度低 注塑速度 緩 慢 樹 脂粘度高 模具表面不良 注塑 壓 力高 ,速度快 樹 脂 ,模具 溫 度低 樹 脂水分 揮發(fā) 不好 樹 脂 熱 分解 穩(wěn) 定性不好 在 SCREW內(nèi) 混入空 氣 再生料的使用 樹 脂 滯 留 產(chǎn) 生黑 線 提高 樹 脂 溫 度和模具 溫 度 調(diào) 快注塑速度 模具表面 進(jìn) 行 處 理 (利用熔 劑 ) 提高 樹 脂 ,模具 溫 度 成形前 樹 脂充分干燥 利用注塑機(jī) 30%~60%的注塑容量放慢速度，充分排 氣 使用再造 顆 粒 縮 小 SUCK BACK量 降低 HOPPER溫 度 ? 注塑成型不良的原因和 對(duì) 策 39(1) ? 注塑不良 類 型，不良 發(fā) 生原因及 對(duì) 策 區(qū) 分 發(fā) 生原因 對(duì) 策 ?流痕（ FLOW MARK） ?銀 色 條紋 （ SILVER， STREAK） ?黑 線 （ BLACK STREAK） 模具 溫 度低 樹 脂 溫 度低 注塑速度 緩 慢 樹 脂粘度高 模具表面不良 注塑 壓 力高 ,速度快 樹 脂 ,模具 溫 度低 樹 脂水分 揮發(fā) 不好 樹 脂 熱 分解 穩(wěn) 定性不好 在 SCREW內(nèi) 混入空 氣 再生料的使用 樹 脂 滯 留 產(chǎn) 生黑 線 提高 樹 脂 溫 度和模具 溫 度 調(diào) 快注塑速度 模具表面 進(jìn) 行 處 理 (利用熔 劑 ) 提高 樹 脂 ,模具 溫 度 成形前 樹 脂充分干燥 利用注塑機(jī) 30%~60%的注塑容量放慢速度，充分排 氣 使用再造 顆 粒 縮 小 SUCK BACK量 降低 HOPPER溫 度 ? 注塑成型不良的原因和 對(duì) 策 40(1) ? 注塑不良 類 型，不良 發(fā) 生原因及 對(duì) 策 區(qū) 分 發(fā) 生原因 對(duì) 策 ?噴射（ JETTING） ?變 形（ WARPAGE） 注塑速度快 時(shí) 模具 溫 度低 時(shí) 樹 脂粘度高 時(shí) GATE構(gòu) 造不良 COLD SLUG WELL小或無 時(shí) 冷卻不均一 時(shí) GATE位置或大小不均一 時(shí) 制品 設(shè)計(jì) 不均衡 時(shí) 模具 溫 度差 異 成形 條 件不適 當(dāng) 樹 脂或充 填 材料流 動(dòng) 反向 調(diào) 低注塑速度 調(diào) 高模具 溫 度 提高 NEZZLE部分 溫 度 增加 GATE斷 面 積 以一 樣 的速度 設(shè) 置冷卻 LINE 針對(duì) 不適合 處 做相 應(yīng)調(diào) 整 ? 注塑成型不良的原因和 對(duì) 策 41(1) ? 注塑不良 類 型，不良 發(fā) 生原因及 對(duì) 策 區(qū) 分 發(fā) 生原因 對(duì) 策 ?裂（ CRACK） ?表面 發(fā)霧 模具 溫 度及成形 條 件不適 當(dāng)時(shí) 制品厚薄不均一 模具面 研 磨不良 模具面的表面 MADEUMJIL不良 模具面 脫 模 劑 量 過 多附著 成形材料流 動(dòng) 性不足 成形材料干燥不足 模 溫 低 調(diào) 整適 當(dāng) 模具 溫 度及成形 條件 充分的冷卻 時(shí)間 必要 模具修正必要 模具表面拋光 不 過 多使用 脫 模 劑 選擇 流 動(dòng) 性好的成形材料 成形材料充分干燥 增加模具 溫 度， 樹 脂 溫 度，注塑速度提高 ? 注塑成型不良的原因和 對(duì) 策 THE END THANK YOU！
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1