【導(dǎo)讀】注塑生產(chǎn)過(guò)程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、雜，對(duì)不同崗位人員的技能要求亦不同。等區(qū)域的運(yùn)作與協(xié)調(diào)管理工作。場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)是績(jī)效之源、管理之綱、競(jìng)爭(zhēng)之本、文明之窗。車間的人員管理；當(dāng)天及當(dāng)周的生產(chǎn)安排及人員排配；負(fù)責(zé)處理或找相關(guān)部門的技術(shù)人員處理。定期召集員工就生。產(chǎn)中的品質(zhì)問(wèn)題展開討論，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。效評(píng)定；充分挖掘各員工的潛力，提高各員工的工作積極性；控，合理調(diào)配生產(chǎn)，致力完成公司下達(dá)給車間的生產(chǎn)任務(wù)。塑技術(shù)員之間的工作，并對(duì)其工作作出一定的指導(dǎo)。對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況、客戶呼聲作出。組織實(shí)施本部產(chǎn)品的品質(zhì)稽。異常聯(lián)絡(luò)﹐確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。編列與執(zhí)行單位預(yù)算及費(fèi)用控制；完成上級(jí)經(jīng)。理交辦的臨時(shí)性工作。部門內(nèi)人員的上崗資格認(rèn)定。注塑技術(shù)員的培養(yǎng)以及初步認(rèn)定。并能作出相應(yīng)的改善措施。分；統(tǒng)計(jì)當(dāng)班各產(chǎn)品的合格率；負(fù)責(zé)工件的暫時(shí)轉(zhuǎn)移擺放；作，主持本部門的日常事務(wù)。

　　

【正文】 問(wèn)題原因，提出改善措施。 1． 注塑生產(chǎn)效率（ ≥90％） 2． 原料使用率（ ≥97％） 3． 膠件批次合格率（ ≥98％） （ ≥86％） 4． 機(jī)器使用率（稼動(dòng)率） 5． 注塑件準(zhǔn)時(shí)入庫(kù)率（ ≥％） 6． 模具損壞率（ ≤1％） 7．年人均有效生產(chǎn)時(shí)間（ ≥2800 小時(shí) /人 .年） （ ≤％） (小時(shí) /套 ) 大模 : 小時(shí) 中模 :2 小時(shí) 小模 :60 分鐘 (0 次 ) （二十） .注塑部機(jī)位應(yīng)有的文件資料 （二十） .注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理 （二十一） .注塑部主要的管理制度 （二十二） .注塑部主要工作流程 （二十三） ．注塑部主要崗位工作職責(zé) （二十四） .過(guò)程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)監(jiān)控 （二十五） .注塑車間管理規(guī)定 （二十六） .注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作所需的表格 （二十七） .管理內(nèi)容 (員工日常管理 ) （二十八） .注塑部員工培訓(xùn)四、工序標(biāo)準(zhǔn)化管理工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)， 工 34 序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn) 成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。 工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用， 工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地 位，工序質(zhì)量受 5M1E 即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面因素的影響，工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求 5M1E 的標(biāo)準(zhǔn)化。本人總結(jié)歸納出人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求，供借鑒。 （一）、生產(chǎn)人員（人） 生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考核。 對(duì)特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、 檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核合格 者持證上崗。 對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的 人員擔(dān)任。 操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。 檢驗(yàn)人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并按規(guī)定報(bào)送。 （二）、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)） 有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成 本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。 工序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用， 35 工序標(biāo)準(zhǔn)化在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E即人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面因素的影響，工作標(biāo)準(zhǔn)化就是要尋求 5M1E的標(biāo)準(zhǔn)化。本人總結(jié)歸納出人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)六方面的標(biāo)準(zhǔn)化要求，供借鑒。 （一）、生產(chǎn)人員（人） 生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)考核。 對(duì)特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的專業(yè)知識(shí)和操作技能，考核 合格者持證上崗。 對(duì)有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員擔(dān)任。 操作人員能嚴(yán)格遵守公司制度和嚴(yán)格按工藝文件操作，對(duì)工作和質(zhì)量認(rèn)真負(fù)責(zé)。 檢驗(yàn)人員能嚴(yán)格按工藝規(guī)程和檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)，做好檢驗(yàn)原始記錄，并按規(guī)定報(bào)送。 （二）、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)（機(jī)） 有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購(gòu)置、流轉(zhuǎn)、維護(hù)、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 設(shè)備管理辦法各項(xiàng)規(guī)定均有效實(shí)施，有設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備技能檔案、維修檢 定計(jì)劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準(zhǔn)確。 生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間 36 變化能及時(shí)采取調(diào)整和補(bǔ)償，保證質(zhì)量要求。 生產(chǎn)設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備、工裝工具、計(jì)量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。 （三）、生產(chǎn)物料（料） 有明確可行的物料采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、運(yùn)輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。 建立進(jìn)料驗(yàn)證、入庫(kù)、保管、標(biāo)識(shí)、發(fā)放制度，并認(rèn)真執(zhí)行，嚴(yán)格控制質(zhì)量。 轉(zhuǎn)入本工序的原料 或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。 所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號(hào)標(biāo)識(shí)。 對(duì)不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對(duì)不合格品有效隔離、標(biāo)識(shí)、記錄和處理。 生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問(wèn)題可追溯。 （四）、工序管理（法） 工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。 能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對(duì)工序和控制點(diǎn)能標(biāo)識(shí)清楚。 有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦 法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。 37 主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對(duì)人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。 特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對(duì)工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 工藝文件重要的過(guò)程參數(shù)和特性值經(jīng)過(guò)工藝評(píng)定或工藝驗(yàn)證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過(guò)充分試驗(yàn)驗(yàn)證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。 對(duì)每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規(guī)定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準(zhǔn)則，并規(guī) 定相關(guān)處理辦法。 規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評(píng)定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。 各項(xiàng)文件能嚴(yán)格執(zhí)行，記錄資料能及時(shí)按要求填報(bào)。 大多數(shù)重要的生產(chǎn)過(guò)程采用了控制圖或其它的控制方法。 （五）、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)） 有生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。 環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工 健康 38 安全符合法律法規(guī)要求。 生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物?？山梃b 5S相關(guān)要求。 材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。 相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報(bào)或取得。 （六）、質(zhì)量檢查和反饋（測(cè)） 應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確技術(shù)要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目、項(xiàng)目指標(biāo)、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗(yàn)點(diǎn)，編制檢驗(yàn)規(guī)程。 按技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗(yàn)合格后應(yīng)填寫合格 證明文件并在指定部位打上合格標(biāo)志（或掛標(biāo)簽）。 嚴(yán)格控制不合格品，對(duì)返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進(jìn)行處理。 對(duì)待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標(biāo)志，分別存放或隔離。 特殊工序的各種質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、理化分析報(bào)告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時(shí)處于受檢狀態(tài)。 編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表及其它各種質(zhì)量問(wèn)題反饋單。對(duì)突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時(shí)處理和填報(bào)。 制訂對(duì)后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問(wèn)題的反饋和處理的制度，并認(rèn)真執(zhí)行。 39 制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進(jìn)行分類、統(tǒng)計(jì)和分析，針對(duì)主要缺陷項(xiàng)目制訂質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，并組織實(shí)施，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝試驗(yàn)，取得成果后納入工藝規(guī)程。 五、七 S培訓(xùn)材料（略） 7S 內(nèi)容 :整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個(gè)方面。 六、物料控制 職責(zé)： 注塑車間配料房：負(fù)責(zé)對(duì)原料的加工及水口料的處理。注塑車間物料員：負(fù)責(zé)對(duì)原料控制及核算。 注塑車間副科長(zhǎng)和組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)車間包裝材料的控 制。注塑車間所有成員遵循對(duì)車間勞保品及生產(chǎn)輔助材料的控制。 原材料 車間給出產(chǎn)品投料的額定損耗，車間物料員按照計(jì)劃定單給車間領(lǐng)料，料房配好料后由料房發(fā)料人員給車間發(fā)料，當(dāng)一個(gè)訂單的原料發(fā)夠數(shù)時(shí)，車間須提前通知領(lǐng)料員。當(dāng)所領(lǐng)原料不能完成生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，須填寫「補(bǔ)料申請(qǐng)單」?！秆a(bǔ)料申請(qǐng)單」須寫清損耗的原因，并提出補(bǔ)料 的數(shù)量。「補(bǔ)料申請(qǐng)單」須由工程師和車間主任簽字。工程師和車間主管不在又急需補(bǔ)料的情況下，可以先補(bǔ)料，但必 40 須于 24小時(shí)內(nèi)補(bǔ)簽字。 車間持「補(bǔ)料申請(qǐng)單」到車間物料員 處補(bǔ)料。車間物料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)給出所需要的原料。 如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領(lǐng)的原料總數(shù)量和生產(chǎn)的合格品總數(shù)。 原料的損耗將記錄到每個(gè)技工的績(jī)效考核中，并和當(dāng)月的獎(jiǎng)金掛鉤。 車間所用的水口料同樣按照以上規(guī)定進(jìn)行控制，技工和料房人員必須密切配合。 包裝材料 車間在生產(chǎn)中用的包裝材料，由物料員每天下午領(lǐng)用，并且負(fù)責(zé)把回收的包裝材料調(diào)回車間輔料倉(cāng)庫(kù)。車間回收的包裝材料和新領(lǐng)用的包裝材料，車間領(lǐng)班派專人到車間的輔料倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行 5S 整理和包裝材料的發(fā)放?；厥盏奈?塑盤和三號(hào)周轉(zhuǎn)盒必須由車間工序物料員進(jìn)行清洗，確保吸塑盤和三號(hào)周轉(zhuǎn)盒沒(méi)有灰塵和舊的標(biāo)示單。 注塑車間員工在用包裝材料的時(shí)候必須先用回收的包裝材料。每種產(chǎn)品必須用相應(yīng)的吸塑盤，必須按照要求進(jìn)行包裝。 注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉，不能把任何包裝材料帶出車間。 勞保以及生產(chǎn)輔助材料 注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應(yīng)程序進(jìn) 41 行控制。 注塑車間的洗衣粉由車間物料員進(jìn)行管制，技工員工以及車間衛(wèi)生負(fù)責(zé)人所用的洗衣粉請(qǐng)到車間物料員處領(lǐng)用。并且作好記錄。 注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實(shí)行以空瓶換滿瓶制度。沒(méi)有空瓶子車間將不予發(fā)放。 注塑車間所用的剪刀、剪鉗、工具，由使用人提出所用的規(guī)格和樣式。使用期：剪刀、剪鉗為 1年，工具為 2年。若期間有損壞，必須填寫工具申請(qǐng)單，并要課長(zhǎng)和經(jīng)理審批。還須把報(bào)廢的工具交還車間物料員。 記錄保存： 本規(guī)定流程所產(chǎn)生的記錄，由統(tǒng)計(jì)和物料進(jìn)行記錄保存。（一年）