【正文】 較平整、尺寸較大者，并應稍加修整。 2）水泥 水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能試指標進行取樣復試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB175）等的規(guī)定。 根據(jù)國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（ GB175）等的規(guī)定，當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3個月時，在使用前必須進行復試，并按復試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得 混合使用。 3）砂 （ 1）砂采用長江砂。砂的質(zhì)量標準應符合砂漿拌和相應的質(zhì)量標準。 （ 2）砂的最大粒徑：用于砌筑片石時的砂，最大粒徑不宜超過 5mm。 （ 3）砂的含泥量：因本工程砌筑砂漿強度等級為 M10，因此砂的含泥量應不大于 3%。 4）水 砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應按有關(guān)標準確認合格后使用。砂漿按設(shè)計規(guī)定，片石擋土墻砌筑采用強度等級為 M10的水泥砂漿砌筑、勾縫、抹面時砂漿的配合比應通過試驗后確定，砂漿必須有良好的和易性，圓錐體沉入度50mm70mm，氣溫較高時可適當增大。 砂 漿拌制 1）砂漿采用機械攪拌，投料順序應先倒砂、水泥，最后加水。攪拌時間宜為 35min，不得少于 90s。砂漿稠度應控制在50mm70mm。 2）砂漿配制應采用質(zhì)量比，砂漿應隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在 34h 內(nèi)使用完畢，氣溫超過 30℃時，宜在 23h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已凝結(jié)的砂漿不得使用。 3）為改善水泥砂將的和易性，可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑，其摻量可通過試驗確定。 4）砂漿試塊：每工作臺班需制作立方體試塊 2 組（ 6 塊），如砂漿配合 比變化時，應相應制作試塊。 片石墻身砌筑 1）放線：基礎(chǔ)施工完進行墻身測量放樣，用全站儀找出擋土墻的控制線，并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線，以及各伸縮沉降縫的位置，檢查每端的銜接是否順直。 2）基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留成斜槎。 3）基礎(chǔ)砌筑時，石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。 4）基礎(chǔ)灰縫厚度 20mm～ 30mm，砂漿應飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。 5）砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈 ，并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線，外面線應順直整齊、逐層收坡，內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求，漿砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿補實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時，可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿，再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處，各段水平縫應一致。 6）當基礎(chǔ)完成后立即回填，以小型機械進行分層夯實，并以表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。 墻體砌筑規(guī)定及要求 一般規(guī)定： 1）為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度，在砌筑前，首先用松木板 釘好坡度架，其坡度按各段設(shè)計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端，并拉小線進行砌筑。 2）砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要，它是以上各層的基石，若底層質(zhì)量不符合要求，則要影響以上各層。分層砌筑時，應先角石，后邊石或面石，最后才填腹石。 3）因擋土墻較長，砌體除分層外，還要按圖紙設(shè)計要求分段砌筑。分段砌筑時，分段位置應設(shè)在變形縫或伸縮縫處，各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過 。縫板安裝應位置準確、牢固，縫板材料應符合設(shè)計規(guī)定。 4）相鄰擋土墻設(shè)計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天連 續(xù)砌筑高度不宜超過 。砌筑中墻體不得移位變形。 5）砌筑擋土墻應保證砌體寬（厚）度符合設(shè)計要求，砌筑中應經(jīng)常校正掛線位置。 6）砌石底面應臥漿鋪砌，立縫填漿搗實，不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時，應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈，灑水濕潤。工作縫應留斜茬。 7）擋土墻外露面應留深 10mm～ 20mm的勾縫槽，按設(shè)計要求勾縫。 8）片石分層砌筑以 23 層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫大致平齊，豎縫應錯開，不能貫通。 9）外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石，并 長短相間地與里層砌塊立交接成一體， 上下層石塊也應交錯排列，避免豎縫重合，砌縫寬度一般不應大于 4cm。 10）較大的砌塊應使用于下層，石塊寬面朝下，石塊之間均要有砂漿隔開，不得直接接觸，豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊，但不得在砌塊下面用小石子支墊。 11）砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊，作擠漿填縫之用，擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。 12）預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔 2米設(shè)一個，滲水處適當加密，上下排泄水孔應交錯設(shè)置。 13）泄水孔向外橫坡為 3%，最底層泄水管距地面高度為 30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理。 砌筑要求： 1）宜 23 層石塊組成一工作層，每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開，不得貫通；應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部；轉(zhuǎn)角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。 2）墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊，漿砌時，長短相間并與里層石塊咬緊，上下層豎縫錯開，縫寬不大于 4cm，分層砌筑應將大塊石料用于下層，每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時，應將石塊交錯，坐實擠緊，尖 銳凸出部分應敲除。 3）砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊，不得使用小石塊鑲墊。 4）砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固，較大及較方正的片石應寬面朝下，石塊之間應用砂漿填灌密實，不得干砌。 5）勾縫：勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內(nèi)部，延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用 1::2 的水泥砂漿，并應嵌入砌縫內(nèi)約 2cm。勾縫前，應先清理縫槽，用水沖洗濕潤，再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。 勾縫應保持砌后自然縫，不應有瞎縫、丟縫、裂紋和 粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑，搭接處平整，陽角方正，陰角處不能上下直通，不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?；铱p應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺，不得空鼓、脫落。 六 、砼壓頂 模板安裝： 模板采用 15mm厚覆膜光面多層木板， 50 100 木枋背楞。要求模板拼縫整齊，做到橫平豎直，施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫，錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固，保證施工位置平整不漏漿。 制備與運送混凝土混合料 1）混凝土制備：本工程采用 C20 商品砼澆筑，故由供應商提供混凝土。 2）混凝土的運送：由供應商采用混凝土專用車運送至施工面。運距則根據(jù)運載容許時間確定，冬季不宜超過 6090 分鐘。 混凝土的澆筑與搗實 1）混凝土的澆筑：澆筑混凝土混合料之前，應先檢查模板、接縫板的安裝位置是否正確，尺寸是否符合規(guī)定，綁扎是否牢固。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料，不得揚拋擲，以免混凝土發(fā)生離析。在橫板附近，必須用方鏟以扣鏟法撒鋪混合料，并插搗兒下，使?jié){水搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪混凝土時，應將模板內(nèi)側(cè)鐵釬及時拔出。攤鋪后的松散混凝土表面，應略高于模板 頂面，使搗實后的高程與厚度符合設(shè)計要求。拋高度根據(jù)試驗確定。 2）混凝土的搗實：混凝土二次攤鋪到一半厚度后，立即用鐵耙和刮板刮平，先 ，然后加鋪混凝土到頂面，整平后換用 千瓦的平板振搗梁再振搗一遍。 為使混凝土表面更加平整密實，可再用夯梁夯拍，把露在表面的碎石擊下去，并使表面有一層濕潤的砂漿。夯梁用 （ 60 公斤）以上的硬木制成，底面包以鐵皮，兩端裝有手柄。夯打時將夯梁橫放在兩邊模板上，輪流一端固定，一端提起再自由落下，夯打 23遍，逐漸向前移動。如發(fā)現(xiàn)混凝土表 面有不平整處，應隨時找補齊平，夯拍后應將壓縫板輕輕抽動一下，以便以后拔出。 七 、 臺背填土 墻背填土需待砌體砂漿強度達到 70%以上時，方可回填墻背填土。并應優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時，必須做好反濾層及泄水孔，并與砌體同步進行，浸水擋土墻背應全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。 墻背回填要均勻攤鋪平整，并設(shè)不小于 3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實，嚴禁使用膨脹土和高塑性土，每層壓實厚度不宜超過 20cm，根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應進行壓實試驗，確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù)，以正確地指 導施工。 壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響，臨近墻背，應采用蛙式打夯機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。 第三節(jié)、護坡工程 一、 土方施工 （一）施工現(xiàn)場清雜 施工前，應對施工現(xiàn)場的表層土、雜草、樹根等雜物清除干凈，直至達到監(jiān)理工程師滿意為止，另外，還應對坡面等進行清理，完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程驗收認可后方可進行土方回填。 施工現(xiàn)場的清雜主要采用人工的方法施工，適當輔以機械。在場地清雜施工時，應注意不得擾動下層土體。施工現(xiàn)場的清雜的垃圾，按不影響工程施工和附近居民生活為原則就近堆放或運至指定 地點。 （二）土方開挖施工 根據(jù)設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)場勘察，本工程的土表為雜土層，高差變化不大，開挖深度須控制在設(shè)計范圍內(nèi)。 河底、河坡的雜土運送采用推土機進行，挖掘機配合，人工輔助，清除后，需要回填至設(shè)計標高。 土方挖運調(diào)配原則： (1)根據(jù)定位線及標高點，推土機從起始點分別推向施工段兩側(cè)，土層厚的地方用挖掘機進行拋方。 (2)開挖的土方全部運至坡頂 10 米以外范圍內(nèi)堆放。 (3)挖方時時刻注意天氣變化，做好防雨、排水工作，以保護好路基不受雨水浸泡。 (4)推土機應從上到下分層、分段依次進行，棄土坡 度腳至挖方邊緣留設(shè)一定的距離，以保持邊坡的穩(wěn)定，利于修建排水溝、便道。 (5)為不破壞土壤結(jié)構(gòu)，在基底結(jié)構(gòu)標高以上的 20cm 內(nèi)推土機操作手，必須聽從技術(shù)人員的指揮，進行操作，切不可超推，以據(jù)測量標高點進行操作。 （三）回填土施工 檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。 填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 碾壓機械壓實填 方時，應控制行駛速度。本工程采用挖機進行碾壓。 碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形，碾跡重疊 ～ 左右，上下層錯縫距離不應小于 1m。 填方超出基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填 ；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為 。 在機械施工碾壓不到的填土部位，應配合人工推土填充，用柴油沖夯機分層夯打密實。 回填土每層壓實后，應按規(guī)定規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度； 達到要求后，再進行上一層的鋪土。 填方全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。 二、漿砌片石坡腳施工 原材料 （ 1）片石：砌石體的石料均現(xiàn)場驗收，砌石材質(zhì)應堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢，水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應色澤均勻。石料密度應大于 25kN/m3，抗壓強度應大于60MPa。 石料外形規(guī)格，毛石應呈塊狀，最小重量不應小于 25kg。規(guī)格小于要求的毛石，可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。料石應棱角分 明，各面平整，其長度應大于 30cm，最小邊厚度應大于 20cm，料石外露面應修鑿加工，砌面高差應小于 5mm。 （ 2）砂：砂料現(xiàn)場驗收。質(zhì)量要求料徑為 ～ 5mm，細度模數(shù) ～ ，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于 5mm，砌砌料石砂漿的砂，最大粒徑不大于 。 （ 3）水泥和水：水泥品種和強度等級符合規(guī)定，到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存，受潮結(jié)塊的水泥，禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用，不應影響混凝土、砂漿強度的增長，水的 pH 值不熔物，可熔物、氯化物等含量符合規(guī)范要求。 （ 4）砂漿 1)砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時，應重新試驗。 2)拌制砂漿，應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定 :水泥為177。 2%，砂為177。 3%，外加劑為177。 1%。 3)拌合時間：機械拌合不少于 2～ 3min。 4)膠凝材料應隨拌隨用，膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時，砌筑前應重新拌合，已初凝的砂漿不得使用。 5)當冬期日平均氣溫低于 3～ 5℃時，不宜進行砌筑， 當氣溫不低于 0℃而進行砌筑時，水泥砂漿強度等級適當提高，并保持熟料的砌筑溫度不低于 5℃，為防凍害，應采取保溫措施。 漿砌石砌筑