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渠道護坡的施工組織設(shè)計-資料下載頁

2025-01-17 01:52本頁面
  

【正文】 較平整、尺寸較大者,并應稍加修整。 2)水泥 水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告,進場后應對強度、安定性及其他必要的性能試指標進行取樣復試。其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》( GB175)等的規(guī)定。 根據(jù)國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》( GB175)等的規(guī)定,當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過 3個月時,在使用前必須進行復試,并按復試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得 混合使用。 3)砂 ( 1)砂采用長江砂。砂的質(zhì)量標準應符合砂漿拌和相應的質(zhì)量標準。 ( 2)砂的最大粒徑:用于砌筑片石時的砂,最大粒徑不宜超過 5mm。 ( 3)砂的含泥量:因本工程砌筑砂漿強度等級為 M10,因此砂的含泥量應不大于 3%。 4)水 砌筑砂漿所用的水宜采用飲用水,當采用其他水源時,應按有關(guān)標準確認合格后使用。砂漿按設(shè)計規(guī)定,片石擋土墻砌筑采用強度等級為 M10的水泥砂漿砌筑、勾縫、抹面時砂漿的配合比應通過試驗后確定,砂漿必須有良好的和易性,圓錐體沉入度50mm70mm,氣溫較高時可適當增大。 砂 漿拌制 1)砂漿采用機械攪拌,投料順序應先倒砂、水泥,最后加水。攪拌時間宜為 35min,不得少于 90s。砂漿稠度應控制在50mm70mm。 2)砂漿配制應采用質(zhì)量比,砂漿應隨拌隨用,保持適宜的稠度,一般宜在 34h 內(nèi)使用完畢,氣溫超過 30℃時,宜在 23h內(nèi)使用完畢。發(fā)生離析、泌水的砂漿,砌筑前應重新拌和,已凝結(jié)的砂漿不得使用。 3)為改善水泥砂將的和易性,可摻入無機塑化劑或以皂化松香為主要成份的微沫劑等有機塑化劑,其摻量可通過試驗確定。 4)砂漿試塊:每工作臺班需制作立方體試塊 2 組( 6 塊),如砂漿配合 比變化時,應相應制作試塊。 片石墻身砌筑 1)放線:基礎(chǔ)施工完進行墻身測量放樣,用全站儀找出擋土墻的控制線,并根據(jù)基礎(chǔ)測量放樣控制點測定出墻身內(nèi)外邊線,以及各伸縮沉降縫的位置,檢查每端的銜接是否順直。 2)基礎(chǔ)轉(zhuǎn)角和交接處應同時砌筑,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應留成斜槎。 3)基礎(chǔ)砌筑時,石塊間較大的空隙應先填塞砂漿,后用碎石塊嵌塞,不得采用先擺碎石塊,后塞砂漿或干填碎石塊方法。 4)基礎(chǔ)灰縫厚度 20mm~ 30mm,砂漿應飽滿,石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。 5)砌筑前應將石料表面泥垢清掃干凈 ,并用水濕潤。砌筑時必須兩面立桿掛線或樣板掛線,外面線應順直整齊、逐層收坡,內(nèi)面線可大致適順以保證砌體各部尺寸符合設(shè)計要求,漿砌石底面應臥漿鋪砌,立縫填漿補實,不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。砌筑工作中斷時,可將砌好的石層孔隙用砂漿填滿,再砌時表面要仔細清掃干凈、灑水濕潤。工作段的分段位置宜在伸縮縫和沉降縫處,各段水平縫應一致。 6)當基礎(chǔ)完成后立即回填,以小型機械進行分層夯實,并以表層稍留向外斜坡,以免積水滲入浸泡基底。 墻體砌筑規(guī)定及要求 一般規(guī)定: 1)為了控制好墻身內(nèi)外側(cè)的坡度,在砌筑前,首先用松木板 釘好坡度架,其坡度按各段設(shè)計圖紙進行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的兩端,并拉小線進行砌筑。 2)砌筑順序以分層進行為原則。底層極為重要,它是以上各層的基石,若底層質(zhì)量不符合要求,則要影響以上各層。分層砌筑時,應先角石,后邊石或面石,最后才填腹石。 3)因擋土墻較長,砌體除分層外,還要按圖紙設(shè)計要求分段砌筑。分段砌筑時,分段位置應設(shè)在變形縫或伸縮縫處,各段水平砌縫應一致。相鄰砌筑高差不宜超過 。縫板安裝應位置準確、牢固,縫板材料應符合設(shè)計規(guī)定。 4)相鄰擋土墻設(shè)計高差較大時應先砌筑高墻段。擋土墻每天連 續(xù)砌筑高度不宜超過 。砌筑中墻體不得移位變形。 5)砌筑擋土墻應保證砌體寬(厚)度符合設(shè)計要求,砌筑中應經(jīng)常校正掛線位置。 6)砌石底面應臥漿鋪砌,立縫填漿搗實,不得有空縫和貫通立縫。砌筑中斷時,應將砌筑好的石層空隙用砂漿填滿。再砌筑時石層表面應清掃干凈,灑水濕潤。工作縫應留斜茬。 7)擋土墻外露面應留深 10mm~ 20mm的勾縫槽,按設(shè)計要求勾縫。 8)片石分層砌筑以 23 層石塊組成一工作層,每工作層的水平縫大致平齊,豎縫應錯開,不能貫通。 9)外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石選擇形狀方正、尺寸相對較大的片石,并 長短相間地與里層砌塊立交接成一體, 上下層石塊也應交錯排列,避免豎縫重合,砌縫寬度一般不應大于 4cm。 10)較大的砌塊應使用于下層,石塊寬面朝下,石塊之間均要有砂漿隔開,不得直接接觸,豎縫較寬時可在砂漿中塞以碎石塊,但不得在砌塊下面用小石子支墊。 11)砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接密實并備有各種小石塊,作擠漿填縫之用,擠漿時可用小錘將小石子敲入縫中。 12)預埋泄水管應位置準確。泄水孔每隔 2米設(shè)一個,滲水處適當加密,上下排泄水孔應交錯設(shè)置。 13)泄水孔向外橫坡為 3%,最底層泄水管距地面高度為 30cm。進水口填級配碎石反濾層進行處理。 砌筑要求: 1)宜 23 層石塊組成一工作層,每工作層的水平縫應大致找平。立縫應相互錯開,不得貫通;應選擇大尺寸的片石砌筑砌體下部;轉(zhuǎn)角外邊緣處應用較大及較方正的片石長短交替與內(nèi)層砌塊咬砌。 2)墻體外圈定位行列與轉(zhuǎn)角石應先選擇表面較平、尺寸較大的石塊,漿砌時,長短相間并與里層石塊咬緊,上下層豎縫錯開,縫寬不大于 4cm,分層砌筑應將大塊石料用于下層,每處石塊形狀及尺寸應合適。豎縫較寬者可塞以小石子,但不能在石下用高于砂漿層的小石支墊。排列時,應將石塊交錯,坐實擠緊,尖 銳凸出部分應敲除。 3)砌筑處露面應選擇有平面的石塊。使砌體表面整齊,不得使用小石塊鑲墊。 4)砌體中的石塊應大小搭配、相互錯疊、咬接牢固,較大及較方正的片石應寬面朝下,石塊之間應用砂漿填灌密實,不得干砌。 5)勾縫:勾縫具有防止有害氣體和風、雨等侵蝕砌體內(nèi)部,延長構(gòu)筑物使用年限及裝飾外形美觀等作用。本分項工程擋土墻勾縫采用凹縫進行施工。勾縫宜采用 1::2 的水泥砂漿,并應嵌入砌縫內(nèi)約 2cm。勾縫前,應先清理縫槽,用水沖洗濕潤,再在縫內(nèi)抹適量水泥凈漿。 勾縫應保持砌后自然縫,不應有瞎縫、丟縫、裂紋和 粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。成活的灰縫水平縫與豎直縫應深淺一致、交圈對口、密實光滑,搭接處平整,陽角方正,陰角處不能上下直通,不能有丟縫、瞎縫現(xiàn)象?;铱p應整齊、拐角圓滑、寬度一致、不出毛刺,不得空鼓、脫落。 六 、砼壓頂 模板安裝: 模板采用 15mm厚覆膜光面多層木板, 50 100 木枋背楞。要求模板拼縫整齊,做到橫平豎直,施工過程必須橫向、豎向均拉通直線檢查。豎向拼縫需錯縫,錯縫位置為模板長度的一半。操作時按從下到上順序邊拼校正邊加固,保證施工位置平整不漏漿。 制備與運送混凝土混合料 1)混凝土制備:本工程采用 C20 商品砼澆筑,故由供應商提供混凝土。 2)混凝土的運送:由供應商采用混凝土專用車運送至施工面。運距則根據(jù)運載容許時間確定,冬季不宜超過 6090 分鐘。 混凝土的澆筑與搗實 1)混凝土的澆筑:澆筑混凝土混合料之前,應先檢查模板、接縫板的安裝位置是否正確,尺寸是否符合規(guī)定,綁扎是否牢固。攤鋪時用鐵鏟撒鋪混合料,不得揚拋擲,以免混凝土發(fā)生離析。在橫板附近,必須用方鏟以扣鏟法撒鋪混合料,并插搗兒下,使?jié){水搗出,以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪混凝土時,應將模板內(nèi)側(cè)鐵釬及時拔出。攤鋪后的松散混凝土表面,應略高于模板 頂面,使搗實后的高程與厚度符合設(shè)計要求。拋高度根據(jù)試驗確定。 2)混凝土的搗實:混凝土二次攤鋪到一半厚度后,立即用鐵耙和刮板刮平,先 ,然后加鋪混凝土到頂面,整平后換用 千瓦的平板振搗梁再振搗一遍。 為使混凝土表面更加平整密實,可再用夯梁夯拍,把露在表面的碎石擊下去,并使表面有一層濕潤的砂漿。夯梁用 ( 60 公斤)以上的硬木制成,底面包以鐵皮,兩端裝有手柄。夯打時將夯梁橫放在兩邊模板上,輪流一端固定,一端提起再自由落下,夯打 23遍,逐漸向前移動。如發(fā)現(xiàn)混凝土表 面有不平整處,應隨時找補齊平,夯拍后應將壓縫板輕輕抽動一下,以便以后拔出。 七 、 臺背填土 墻背填土需待砌體砂漿強度達到 70%以上時,方可回填墻背填土。并應優(yōu)先選擇滲水性較好的砂礫土填筑。如確有困難采用不透水性土時,必須做好反濾層及泄水孔,并與砌體同步進行,浸水擋土墻背應全部用水穩(wěn)性和透水性較好的材料填筑。 墻背回填要均勻攤鋪平整,并設(shè)不小于 3%的橫坡逐層填筑。逐層夯實,嚴禁使用膨脹土和高塑性土,每層壓實厚度不宜超過 20cm,根據(jù)碾壓機具和填料性質(zhì)應進行壓實試驗,確定填料分層厚度及碾壓遍數(shù),以正確地指 導施工。 壓實時應注意勿使墻身受到較大的沖擊影響,臨近墻背,應采用蛙式打夯機、振動平板夯等小型壓實機具碾壓。 第三節(jié)、護坡工程 一、 土方施工 (一)施工現(xiàn)場清雜 施工前,應對施工現(xiàn)場的表層土、雜草、樹根等雜物清除干凈,直至達到監(jiān)理工程師滿意為止,另外,還應對坡面等進行清理,完畢后,經(jīng)監(jiān)理工程驗收認可后方可進行土方回填。 施工現(xiàn)場的清雜主要采用人工的方法施工,適當輔以機械。在場地清雜施工時,應注意不得擾動下層土體。施工現(xiàn)場的清雜的垃圾,按不影響工程施工和附近居民生活為原則就近堆放或運至指定 地點。 (二)土方開挖施工 根據(jù)設(shè)計施工圖紙及現(xiàn)場勘察,本工程的土表為雜土層,高差變化不大,開挖深度須控制在設(shè)計范圍內(nèi)。 河底、河坡的雜土運送采用推土機進行,挖掘機配合,人工輔助,清除后,需要回填至設(shè)計標高。 土方挖運調(diào)配原則: (1)根據(jù)定位線及標高點,推土機從起始點分別推向施工段兩側(cè),土層厚的地方用挖掘機進行拋方。 (2)開挖的土方全部運至坡頂 10 米以外范圍內(nèi)堆放。 (3)挖方時時刻注意天氣變化,做好防雨、排水工作,以保護好路基不受雨水浸泡。 (4)推土機應從上到下分層、分段依次進行,棄土坡 度腳至挖方邊緣留設(shè)一定的距離,以保持邊坡的穩(wěn)定,利于修建排水溝、便道。 (5)為不破壞土壤結(jié)構(gòu),在基底結(jié)構(gòu)標高以上的 20cm 內(nèi)推土機操作手,必須聽從技術(shù)人員的指揮,進行操作,切不可超推,以據(jù)測量標高點進行操作。 (三)回填土施工 檢驗回填土料的種類、粒徑,有無雜物,是否符合規(guī)定,以及土料的含水量是否在控制的范圍內(nèi);如含水量偏高,可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用預先灑水潤濕等措施。 填土應分層鋪攤。每層鋪土的厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 碾壓機械壓實填 方時,應控制行駛速度。本工程采用挖機進行碾壓。 碾壓時,輪(夯)跡應相互搭接,防止漏壓或漏夯。長寬比較大時,填土應分段進行。每層接縫處應作成斜坡形,碾跡重疊 ~ 左右,上下層錯縫距離不應小于 1m。 填方超出基底表面時,應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后,如設(shè)計不要求邊坡修整,宜將填方邊緣寬填 ;如設(shè)計要求邊坡修平拍實,寬填可為 。 在機械施工碾壓不到的填土部位,應配合人工推土填充,用柴油沖夯機分層夯打密實。 回填土每層壓實后,應按規(guī)定規(guī)定進行環(huán)刀取樣,測出干土的質(zhì)量密度; 達到要求后,再進行上一層的鋪土。 填方全部完成后,應進行表面拉線找平,凡超過標準高程的地方,及時依線鏟平;凡低于標準高程的地方,應補土找平夯實。 二、漿砌片石坡腳施工 原材料 ( 1)片石:砌石體的石料均現(xiàn)場驗收,砌石材質(zhì)應堅實新鮮,無風化剝落層或裂紋。石材表面無污垢,水銹等雜質(zhì),用于表面的石材,應色澤均勻。石料密度應大于 25kN/m3,抗壓強度應大于60MPa。 石料外形規(guī)格,毛石應呈塊狀,最小重量不應小于 25kg。規(guī)格小于要求的毛石,可以用于塞縫,但其用量不得超過該處砌體重量的 10%。料石應棱角分 明,各面平整,其長度應大于 30cm,最小邊厚度應大于 20cm,料石外露面應修鑿加工,砌面高差應小于 5mm。 ( 2)砂:砂料現(xiàn)場驗收。質(zhì)量要求料徑為 ~ 5mm,細度模數(shù) ~ ,砌筑毛石砂漿的砂,其最大粒徑不大于 5mm,砌砌料石砂漿的砂,最大粒徑不大于 。 ( 3)水泥和水:水泥品種和強度等級符合規(guī)定,到貨的水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆存,受潮結(jié)塊的水泥,禁止使用。用水標準為適宜飲用的水均可使用,不應影響混凝土、砂漿強度的增長,水的 pH 值不熔物,可熔物、氯化物等含量符合規(guī)范要求。 ( 4)砂漿 1)砂漿的用量必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求,用量必須通過試驗確定。施工中需要改變膠凝材料的用量時,應重新試驗。 2)拌制砂漿,應嚴格按照試驗確定的配料單進行配料,配料的稱量允許誤差應符合下列規(guī)定 :水泥為177。 2%,砂為177。 3%,外加劑為177。 1%。 3)拌合時間:機械拌合不少于 2~ 3min。 4)膠凝材料應隨拌隨用,膠凝材料的允許間歇時間應通過試驗確定或參照下表選定。在運輸或儲存中發(fā)生離析或泌水時,砌筑前應重新拌合,已初凝的砂漿不得使用。 5)當冬期日平均氣溫低于 3~ 5℃時,不宜進行砌筑, 當氣溫不低于 0℃而進行砌筑時,水泥砂漿強度等級適當提高,并保持熟料的砌筑溫度不低于 5℃,為防凍害,應采取保溫措施。 漿砌石砌筑
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