【正文】 4序號部位保護層厚度墊塊形式1底板35mm砂漿墊塊2地下室外墻35mm塑料墊塊3梁（主筋）25mm塑料墊塊4柱（主筋）30mm塑料墊塊5墻15mm塑料墊塊6板15mm塑料墊塊● 鋼筋錨固、接頭要求： Ⅱ級鋼筋錨固長度40d，接頭搭接長度45d；Ⅲ級鋼筋錨固長度為48d。 ● 鋼筋接頭選擇： 梁柱的連接接頭采用直螺紋施工工藝，接頭按照50%錯開，錯開接頭≥35d。 墻體和頂板鋼筋采用綁扎接頭?！?鋼筋清理：澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對鋼筋的握裹力?！?鋼筋施工詳細內容將編制鋼筋施工方案。：● 本工程為現(xiàn)澆鋼筋砼框架剪力墻結構，質量目標為：確保結構工程創(chuàng)北京市“結構長城杯”、整體工程創(chuàng)北京市“長城杯”。模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質量都達到較高要求，我公司將充分發(fā)揮在模板工程上的優(yōu)勢，利用先進、合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求?！?模板選型及配置數(shù)量： 表55序號結構部位模板選型結構尺寸模板高度1底板側壁磚臺模450mm厚2300mm厚750mm2600mm2后澆帶及導墻覆面多層板300mm高450mm300mm3地下室及1~3非標層墻柱18mm多層板3600mm高2950mm4000mm高3350mm4800mm高4150mm4標準層柱定型鋼模板3050mm高2400mm3500mm高2900mm5梁覆面多層膠合板6板12mm竹膠板6地上剪力墻大鋼模板3050mm高2950mm7電梯井筒定型鋼模3050mm高2950mm8樓梯覆面膠合板9門窗洞口覆面膠合板● 底板磚胎模施工：底板施工分三個施工段，見底板施工段劃分圖。磚臺模從第一施工段開始砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到流水施工目的，縮短施工工期。磚臺模采用240厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面標高300處，即達到底板導墻的高度，450厚的底板，磚胎模高度為：750，2300厚的底板磚臺模高度為：2600。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不移位，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回填土回填完成，回填土采用級配砂石，使用平板振搗器拖振，保證回填的級配砂石密實。為了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。 ● 后澆帶模板施工： 后澆帶處采用覆面膠合板模板施工，后澆帶側面按照設計要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。 ● 墻體模板設計： 1）墻體設計高度： 表56序號結構部位結構層高A梁高度B至梁下皮凈高AB浮漿層厚度C模板設計高度D=AB+C1地下三層3600mm650mm2950mm30mm2980mm2地下二層4000mm650mm3350mm30mm3380mm3地下一層4800mm650mm4150mm30mm4180mm4首層4800mm650mm4150mm30mm4180mm5地上二層4500mm650mm3850mm30mm3880mm6地上三層6000mm650mm5350mm30mm5380mm7設備層（B棟無）2200mm650mm1550mm30mm1580mm8A棟標準層3050mm650mm2400mm30mm2430mm9B棟標準層3500mm650mm2850mm30mm2880mm 大鋼模板的配置高度要≥模板設計高度2）大鋼模板采用6mm厚的冷軋原平板，縱向背楞采用[8040的槽鋼，間距300mm，橫向背楞采用兩道10槽鋼，間距950mm。大面積墻體模板采用12002400標準模數(shù)，不符合模數(shù)的部位采用異型模板和異型角模進行調節(jié)。穿墻螺栓采用Φ18。 3）地下一、二、三層及地上1~3非標層墻體采用木模板組拼，整裝整拆。 4）模板拼接處的螺栓加設彈簧墊片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成的錯臺。模板拼縫處加海綿條，防止漏漿。 5）模板的上、中、下設模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層?！?獨立柱模板所有獨立柱模板采用定型鋼模板，該柱?？烧{節(jié)柱截面，模板的剛度大、平整度好，砼外觀效果好。獨立柱模板配置一個流水段柱子的數(shù)量即可滿足施工期要求。 ● 地上結構剪力墻模板考慮上部結構剪力墻為標準結構，采用定型鋼模板利于周轉使用、提高工效、提高墻面混凝土質量。因此上部剪力墻結構采用定型整體大鋼模板。 ● 電梯井筒模電梯井筒內模采用大鋼模板組拼。 ● 門窗洞口模板為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設活動角，模板兩側設定位鋼支撐。 ● 梁板模板為了保證梁、板底面的平整、光潔度，日后裝修時不再抹灰，頂板模板采用12mm厚竹膠板。梁模板采用18厚覆膜多層板及50100木龍骨，碗扣式腳手架早拆支撐體系，主體結構施工期間主樓配置四層予以周轉。 ● 樓梯模板樓梯模板均采用木模及扣件式鋼管腳手架，墻體砼先澆。樓梯板筋先埋入墻內，墻模拆除后剔出扳直與梯板筋焊接，樓梯砼與上層梁板一同澆筑。：本工程為現(xiàn)澆混凝土框剪結構，砼需求量很大，現(xiàn)場場地狹小、工期緊張、結構質量標準高等工程特點決定本工程的結構混凝土需要采用商品泵送混凝土?；炷猎O計強度等級：地下室外墻（裙房部分）：C40 P12；地下室外墻（主樓部分）：C60 P20；剪力墻與框架柱：C60（B3～F3）、C55（F4～F5）、C50（F6～F9）、C45（F12～F24）、C40（F25～F40）；梁板：C40（非標層）、C30（標準層）； ● 原材料的要求為了有效的控制砼的有害裂縫的產生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強度，擬優(yōu)先選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥（K425）及525普通硅酸鹽水泥。● 混凝土堿含量的控制：預拌混凝土必須滿足1999年6月份印發(fā)的“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規(guī)定《試行》”（京建科（1999）230）第十三條第2款規(guī)定，對于II類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5Kg/m3”的要求?！?攪拌站選擇通過我公司多年來與其它攪拌站的合作以及對附近攪拌站的考察，決定本工程采用中建一局五公司攪拌站和遠東城聯(lián)商品砼攪拌站雙橋分站供應砼。攪拌站距現(xiàn)場約10公里，可以滿足混凝土施工要求。 與攪拌站簽定合同時，應提出詳細的技術要求?！?混凝土運輸1）場內砼運輸采用塔吊和砼地泵共同來完成垂直和水平運輸，使砼運輸?shù)綕仓妫粷仓Q向結構的墻、柱砼時，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質量，主要采用移動式布料機兩臺，并用砼料斗塔吊配合澆筑部分柱。2）運輸時間：預拌砼從攪拌機卸出到現(xiàn)場的時間，正常情況下30分鐘到達，如遇交通堵塞在60分鐘內到達，并根據氣溫和部位不同，提出砼的初凝時間，正常情況下應在120分鐘內澆筑完畢。3）季節(jié)施工：在風雨或暴熱天氣時運輸砼，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。4）質量要求：砼送到澆筑地點后，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對砼拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數(shù)據應符合施工方案中對此數(shù)據的要求?！?砼的澆筑：在澆筑前要做好充分的準備工作，技術協(xié)調部根據專項施工方案向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。1）澆筑間歇時間：砼澆筑應連續(xù)進行，必須間歇時，其時間應縮短，確保前層砼初凝前，將第二層砼澆筑完畢，按不同強度等級，不同部位根據氣溫提出砼的初凝要求，最長應在4小時內覆蓋。2）澆筑時應注意的要點在澆筑工序中，應控制砼振搗的均勻性和密實性，砼分層厚度在50cm內，并設測桿檢測，振搗棒應插入下層砼50mm以上，振動棒移動間距在40cm左右。澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結前修整完好。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應留置在次梁跨中間的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。3）后澆帶施工樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結構，拆模時此處支撐保留。支撐的間距以結構計算數(shù)據為準，樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護。待結構沉降穩(wěn)定后（由設計認可），后澆帶采用比原結構高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質量，事先將后澆帶清理干凈并將表面剔鑿見石子，按設計要求在砼中摻UEA復合型微膨脹劑，其摻量為12%。在澆筑成型后，補償后澆帶砼的收縮。 ● 混凝土施工縫的處理：按GB5020492 ，在已硬化的砼表面應清除松動的石子和軟弱的水泥砂漿層剔鑿露出的石子，并予以充分濕潤和清理干凈。在澆筑砼前在施工縫處鋪50100mm的同砼配合比的減石子水泥砂漿，砼應振搗密實，使新舊砼緊密結合。：● 控制溫度和收縮裂縫的技術措施 1）事前計算混凝土水化熱，為有效控制做好準備。 2）控制好砼入模溫度。 3）加強施工中的溫度控制（控制分層厚度、測溫和保溫）。 4）改善約束條件，消減溫度應力。 ● 混凝土的澆筑1）分層和振搗方式底板混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，通過時間計算，按1:5～6的坡度斜向分層推進。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設在支設的鋼管架上，不得直接放置在鋼筋骨架上。架設泵管的腳手架鋼管要在底板混凝土初凝前拔出，防止底板混凝土出現(xiàn)紕漏。由于泵送砼塌落度大，砼斜坡攤鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50～100mm，使層間不形成砼縫，結合緊密成為一體。2）泌水處理澆筑過程中砼的泌水要及時處理，泌水流向板底的集水坑、集水井處，然后用泵抽出。免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂漿過厚致使砼強度不均和產生收縮裂縫。● 混凝土溫度控制根據砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才不使砼產生裂縫?？刂浦笜耍篈、砼內外溫差不大于25℃。B、～2℃/d。C、控制砼出罐和入模溫度（按規(guī)范要求）。加摻合料及附加劑：摻粉煤灰，替換部份水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻減水劑，減小水灰比，防止水泥干縮。● 混凝土養(yǎng)護降低大體積砼內外溫度差和減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的?；炷翝仓?，應及時進行養(yǎng)護。混凝土表面壓平后，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后蓄水進行養(yǎng)護，塑料薄膜要覆蓋嚴密，防止砼暴露。養(yǎng)護過程設專人負責。蓄水層在混凝土內部溫度達到常溫后方可放水。詳見地下室底板施工方案。 泵送混凝土： ● 泵送混凝土配合比要求：預拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內。常規(guī)是控制在38%~42%左右。 ● 混凝土配管設計1）配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以及便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結構內布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。2）配管的固定：配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：．,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。3）泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入樓層，在入口處進行固定——采用架料鋼管夾住門口兩側并通過木楔個固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。詳見砼施工方案。腳手架方案經批準后方可施工，且安裝完畢后必需經過安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆除也必需申報方案批準后才能進行。根據工程結構特點和實際施工情況，結構施工采用雙排外結構施工架。立桿下部要求墊木枋，防止腳手架不均勻沉降。腳手架采用φ48，立桿距柱外皮30cm，桿距通過計算確定。腳手架外側必須掛設密目安全網，其下部設置擋腳板。剪刀撐角度控制在45176。~60176。之間。挑架和雙排外架拉桿均要